Выкопал свои старые фотки, решил эксклюзивно для моего самого любимого ресурса решил провести самообсирание критику собственных трудов в начале трудового пути по ручной аргонодуговой.
Скажу сварщикам, которые, возможно, читают этот пост: не гонитесь за скоростью и эстетической красотой сразу, сначала у вас будет получаться медленно, перегрето, уёбищно некрасиво, вас будут тыкать носом в говно дефекты, а вы будете сопротивляться (зочем?).
В течение какго-то времени у вас начнет получаться и каждое качественно выполненное соединение будет вызывать у вас восторг и уверенность в себе.
Потом это всё превратится в рутину и вы начнете выёбываться наводить красоту и эстетику в своих швах. Но это не скоро.
Вот такой шов по ПНАЭ Г-7-009-89
Смотрится примерно так, не аккуратно до ужаса, но хотя-бы нет распространенных дефектов в виде наплывов и подрезов
Это стыковой
Края шва все испилены напильником, чтоб придать ему божеский вид
Он же, с приспособой для поддува
Вот этот тоже 2-04, но уже с большей толщиной стенки и, соответственно, больше по габаритам. Тут подвела чистота обработки плиты и трубы, поэтому малоопытному сварщику было трудно "склеить" границы шва с деталями.
Процесс заполнения
А это уже какая-то металлоконструкция, но тоже для ядерной станции
А вот то, о чем говорилBespiril - в атомке нельзя чтоб ширина валика была больше внутреннего диаметра сопла горелки, поэтому для больших толщин и ширин дрочились варили валиками шириной по 10 мм
Как бык поссал не очень ровно
Попытка сделать кросивое
Вот така фигня. Путь сварщика труден и тернист. Хорошо что я уже все это пережил, и теперь могу смотреть на эти уёбища некрасивости с улыбкой))
Было дождливое, весеннее утро. Сижу примус починяю, ищу для себя новые знания и что творится в мире сварочных технологий - роботизация, лазеры, вакуумы, три дэ принтинг железом. Оставят сварщиков в будущем без работы, подумал я с горечью. Падлы цифровые...
Но мои печали прервал звонок из цеха от нового (относительно) специалиста по созданию неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве.
"Шо хотель, дорогой мой?" - вопрошаю я, сжав, на всякий случай, булки. Ведь звонок "оттуда" не для того чтоб сказать что все хорошо, правда?
"Подойти, пожалуйста, на участок, Дилдий Самотыкович, тут кой-чего интересного" - слышу в ответ.
Неужели розы? (Это вам, доктор)
Надеваю на всякий случай спецовку, переобуваюсь, мажу лицо оружейной смазкой и веду вдоль позвоночника до второго щелчка пылью с пола, чтоб прикинуться своим и с улыбкой бегу на совершение подвига!
Требовалось заварить конструкцию, сосуд, ёмкость, корпус, не имеет значения, по этой схеме. Ничего сложного, особенно, если делал это много раз.
Но одну из деталей отправили на пескоструйную обработку ДО сварки, Карл. Это ж мозгов у распорядителя - нержавейку, на пескоструйку, ДО сварки!!!
Поясняю почему не надо так: песок хер пойми какой, он остается на поверхности и частично застревает в кромках, которые будут свариваться, и если не зачистить механическим способом, то на рентген-снимках будет такая ебола.
Вольфрама не будет (от сварщика зависит) но на снимке будут дефекты
Смотрю на это дело, чешу репу. Зачистка - это время, пыль, риски-царапки на изделии, а это экспорт. Зову сварщика в переговорную.
Говорю что давай сделаю один шов сам, без зачистки, покажу как выкрутиться, сэкономить время и намутить кросивое, ну в пределах допуска. А сам думаю, заодно запилю инструкцию для Капибары, эксклюзивчиком засру ленту))
Запесочили и ну и хер с ним. Переживем. Как точить вольфрам я Вам уже показывал, поэтому приступим сразу к сварке. Вроде остался еще похер в похеровницах, думаю не подведу.
Вот она - красота пескоструйки справа
Тут даже на прихватках видно каку.
Вот так мы начинаем КВН сборку ёмкости.
Делаем обязательно мощные прихватки изнутри, для того, чтобы повело минимально, ведь нержу очень сильно ведет от сварки, просто пипец как ведет.
Первый проход делается без присадки, чтобы сплавить детали воедино и закрепить их положение относительно друг друга.
Вот и последствия незачищенной обечайки - выше середины шва видны всплывшие, расплавленные частицы песка. Вот на этом моменте нужно быть предельно внимательным и контролировать чтоб всплыло всё. Сварщику сказал чтоб внимательно следил за моими движениями.
Накладывам второй проход уже с проволокой. Мы используем проволоку отечественного производства 04х19н11м3
Видите, уже чище, мы перед вторым проходом зачистили щеткой для УШМ
Примерно так должен выглядеть третий проход.
Что и получилось. Тут важно правильно добавлять присадку - кончик проволоки ведем напротив электрода, таким образом, с минимальным нагревом, наплавляем максимум шва
На четвертой "нитке" задаём ширину всего шва. В ПНАЭ чётко прописаны геометрические размеры, естесственно +/-
Ширина уже есть и как видите, шов чистый, без шлака от расплавленного песка.
Пятым проходом поднимаемся выше.
Нужно стараться, чтобы не перегревать, давать остывать, не тянуть длинную дугу. Тут уже снова появились точки от всплывшего песка. Убираем щеткой и продолжаем.
Ну и шестой, заключительный - им мы задаем высоту шва.
Примерно то что нужно. С побежалостями смотрится так себе, хотя некоторые от этого балдеют.
Убираем нахрен цветнину той же щеткой и видим всё блестящее, более-менее ровное
Вот такой готовый шов, высота, почему-то, больше ширины. Хз кто это придумал, институтам-разработчикам виднее. Прошу заметить - перегрева не было совсем, т.к. скотч бумажный и нифига не обуглился даже.
Отправили шов на дефектоскопию радиационным и капилярным методом - все отлично, сварщик понял, надеюсь у него тоже всё без деффектов.
Привезли нам такую вундервафлю для выполнения крупного заказа для АЭС. На тот момент я купил свою первую квартиру за 1500К, а эта штуковина стоила 2500К. От цены я, конечно прифигел и стал трепетно относиться к чудо-изделию.
Это аппарат для автоматической сварки труб в трубные доски, программки набираются на встроенном кампуктере.
Начало/конец сварки, время продувки, пульс, заварка кратера и участки в пространственном положении
Вот эта "голова" стоила 900К на тот момент. И в первый же день в ней наебнули сломали направляющую, за которую нам впоследствии выставили ценник 94К, за что были посланы нахуй приняты решения выточить самим силами предприятия. В итоге получилось с минимальными затратами.
Сварщик суёт в дырку, нажимает кнопку и ждет чуда когда заварится трубка. Повторять, пока не закончатся дырки.
Результат труда, довольно симпатично
Окунули вы меня своими в воспоминания. Следующим постом будет как я осваивал ручную дуговую. Ведь прежде, чем учить других, надо уметь самому))
Комментарии