Российское производство

Современная складская и клининговая техника требует надежных и эффективных решений для автономной работы. Одним из наиболее перспективных вариантов являются литий-ионные аккумуляторы. Эти аккумуляторные батареи - универсальный источник энергии, применимый как в бытовой электронике (смартфоны, умные часы и др.), так и в промышленном оборудовании и специализированной технике. Литиевые АКБ завоевали популярность среди владельцев крупных предприятий, складов и сервисных служб. Высокая емкость, компактность, долговечность и быстрая зарядка делают литий-ионные аккумуляторы незаменимыми помощниками для повышения производительности, снижения эксплуатационных расходов и обеспечения стабильного функционирования складской и уборочной техники.

Аккумуляторная складская и клининговая техника представляет собой современные электромеханические устройства, предназначенные для эффективного выполнения операций внутри помещений и на открытых территориях. Такие аппараты оснащены мощными аккумуляторными батареями, позволяющими обеспечивать стабильную работу и надежное питание электродвигателей складских машин и уборочного оборудования. Благодаря аккумуляторам техника может свободно перемещаться по помещениям и территориям без привязки к стационарному источнику электричества.

Производственно-складские комплексы и клининговые компании активно используют электротехнику в своей деятельности. Для поддержания постоянной работоспособности такого оборудования крайне важно снабжение его надежными и эффективными элементами питания.

При подборе аккумуляторов принимают во внимание следующие факторы:

- Тип техники: мощность двигателя и вес
- Емкость и производительность: от емкости зависит продолжительность непрерывной работы без подзарядки, а высокая нагрузка предполагает наличие мощного аккумулятора.
- Размеры и технические требования: источник питания должен соответствовать параметрам посадочного места в устройстве.
- Финансовые затраты: покупка свинцово-кислотных АКБ изначально обходится дешевле, однако требует регулярных расходов на техобслуживание и последующую замену спустя несколько лет. Предпочтительнее выбрать литий-ионную батарею, если предприятие предпочитает минимизировать частоту обслуживающих работ.
- Режимы эксплуатации: интенсивность нагрузки и продолжительность рабочего цикла. Для многосменной работы оптимальны литий-ионные АКБ, отличающиеся быстрым зарядом и длительным сроком службы.

Аккумуляторные батареи для складской техники должны обеспечивать результативность работы логистической системы, а для клининговой - заметно ускорять уборку и повышать эффективность.

Для обеспечения продолжительной работы электротехники с минимальными простоями, АКБ должны иметь большую энергоемкость и быстро заряжаться, а правильный выбор и грамотная эксплуатация аккумуляторных батарей позволяют значительно повысить надежность и эффективность работы.

К аккумуляторной складской технике относятся:

- штабелёры и ричтраки
- электротележки и тягачи
- электрический ножничный подъёмник
- электрические вилочные погрузчики
- автопогрузчики с боковым захватом
- комплектовщики заказов
- и др.

По уровню автоматизации делятся на 3 вида:

1. Традиционная техника с водителем
2. Роботизированная техника (AGV): управляемая дистанционно или автоматически
3. Полностью автоматизированные роботы-погрузчики (AMR): автономные беспилотные модули, ориентированные на выполнение логистических задач без участия оператора

Эти машины активно эксплуатируются на складах логистических компаний, заводах, производствах и на других объектах.

К аккумуляторной клининговой технике относятся:

- поломоечные машины, профессиональные пылесосы, подметальные машины
- стеклоочистители и роботы-мойщики окон
- снегоуборщики
- аккумуляторные мойки высокого давления
- автономные уборочные машины
- и др.

По уровню автоматизации принято делить на три основные категории:

1. Ручная техника: управляется человеком непосредственно во время работы
2. Механизированная техника: частично облегчающая труд персонала путем механизации отдельных функций, но требующая постоянного присутствия оператора (например, поломоечная машина с ручкой управления)
3. Автоматическая (роботизированная) техника: самостоятельно выполняющая уборку без непосредственного вмешательства человека (например, роботизированные пылесосы)

Данная техника широко используется в гостиницах, офисах, медицинских учреждениях, торгово-развлекательных центрах, общественных пространствах, складах и производственных помещениях, частных домах.

Аккумуляторные батареи являются неотъемлемой частью систем видеонаблюдения, пожарной и охранной сигнализации. Их основная задача заключается в поддержании работоспособности оборудования при перебоях в электросети.

Благодаря высокой энергоёмкости, длительному сроку службы, стабильному уровню напряжения, минимальному саморазряду, малым габаритам и весу, литий-ионные аккумуляторные батареи являются оптимальным выбором для устройств, работающих круглосуточно и обеспечивающих защиту объектов различного назначения. 

Преимущества использования литий-ионных АКБ:

- Автономная работа: способность систем функционировать независимо от внешних источников энергии на протяжении длительного времени
- Универсальное применение: совместимость с различными видами технических устройств
- Долговечность: большой срок службы позволяет минимизировать затраты на замену
- Надёжность: гарантия непрерывного энергоснабжения

Для бытовых условий обычно выбирают доступные по цене аккумуляторы, способные поддерживать работоспособность домашней видеокамеры или датчика движения при временном отсутствии электричества.

Профессиональные системы требуют индивидуального подхода.

Сферы применения охранных систем обширны:

- Жилые дома и квартиры: защита жилья и резервирование электропитания
- Коммерческая недвижимость: охрана офисов, банков, торговых точек, складских помещений, торгово-развлекательных центров
- Промышленные и производственные объекты: мониторинг производственных процессов на предприятиях
- Общественные зоны: наблюдение за парками, улицами, транспортными узлами (метро, вокзалы, аэропорты)
- Образовательные учреждения: детские сады, школы, колледжи и высшие учебные заведения
- Государственные и частные учреждения: больницы и поликлиники
- Стратегические объекты: АЭС, ГЭС, нефтехранилища и другие
- Питание охранного оборудования в удаленных местах с нестабильным энергоснабжением
- и др.

Правильно подобранная АКБ способна долгое время поддерживать работоспособность систем защиты имущества и жизни, предотвращая несанкционированный доступ, возникновение пожара, аварийные, чрезвычайные ситуации, обеспечивая непрерывный контроль над охраняемым объектом.

Мебель с встроенными аккумуляторными батареями набирает популярность благодаря удобству и функциональности. Она предлагает пользователям комфортные условия для использования гаджетов вблизи мебели, будь то дома или в общественных пространствах. Интегрированные аккумуляторы становятся важной составляющей современной обстановки, предоставляя удобное решение проблемы недостатка розеток и способствуя повышению общего уровня комфорта.

Аккумуляторные батареи встраиваются в различную мебель для следующих целей:

- Зарядка мобильных устройств: столы и тумбы, кресла и диваны могут иметь беспроводные зарядные устройства или USB-порты для смартфонов и планшетов.
- Регулировка положения сидений и спинок: электрические механизмы, позволяющие изменять угол наклона сиденья или высоту стола, также нуждаются в источнике питания.
- Подсветка и освещение: многие предметы интерьера оснащены светодиодной подсветкой на аккумуляторах с подзарядкой.
- Умные модули управления: интеграция электроники, позволяющей управлять функциями мебели удалённо через приложения.

Несколько факторов популярности мебели с аккумуляторами:

- Комфорт и удобство: возможность заряжать устройства непосредственно возле места отдыха, не тратя время на поиск розетки или адаптеров.
- Экономия пространства: обычные удлинители и блоки питания занимают дополнительное пространство и создают визуальную загроможденность помещений. Встроенные аккумуляторы решают этот вопрос, интегрируя источник питания непосредственно в конструкцию мебели. Таким образом сохраняется эстетика интерьера и минимализм дизайна. Мебель с встроенной технологией выглядит современно и стильно.
- Устойчивость к перегрузкам сети: встроенный аккумулятор предотвращает скачки напряжения и защищает подключенную технику от возможных повреждений, вызванных нестабильной работой электрической сети.

Аккумуляторный инструмент работает без привязки к сети. Такой инструмент удобен для пользователя, дарит свободу передвижения и позволяет работать вне зависимости удалённости от розетки. Пользователь не ограничен длиной шнура и не тратит время на перемещение удлинителей.

Аккумуляторный электроинструмент очень разнообразен:
- дрели, шуруповёрты, гайковёрты, винтовёрты
- перфораторы и ударные дрели
- шлифмашины
- электролобзики
- пилы (сабельные, дисковые, цепные, циркулярные, лобзиковые)
- газонокосилки и триммеры
- рубанки
- углошлифовальные машины (болгарки)
- клеевые пистолеты и строительные фены
- строительные пылесосы и мойки высокого давления
- и прочее...

Аккумуляторы для электроинструмента выпускаются в виде сменных блоков различных конструкций и характеристик. Блок состоит из аккумуляторных элементов питания на необходимое напряжение. Самое распространённое напряжение аккумуляторного электроинструмента – 12 и 18 Вольт, менее распространённое (у более мощных моделей) - 21, 24, 26 и 36 В. От характеристик аккумуляторного блока зависит производительность портативного электроинструмента, а также время автономной работы на одном заряде. Поэтому важно сделать оптимальный выбор в сторону того или иного аккумулятора, чтобы он справлялся со своими задачами.

На данный момент литий-ионные (Li-Ion) аккумуляторы практически полностью вытеснили с рынка электроинструмента никель-кадмиевые (Ni-Cd) и никель-металлогидридные (Ni-MH) аккумуляторы, оптимально сочетая в себе преимущества, в числе которых:
- легкость и компактность
- увеличенное время автономной работы
- стабильная токоотдача
- большая удельная энергоемкость
- отсутствие эффекта памяти
- возможность быстрой зарядки
- малый саморазряд

Ниже представлена таблица сравнительных характеристик аккумуляторов, Ni-Cd, Ni-Mh и Li-ion технологий, для электроинструмента:

У портативных аккумуляторных электростанций имеется несколько параметров, и важных из них всего два.

Параметры в порядке убывания их значимости:

1. Самый важный параметр определяет запас энергии, который может храниться в аккумуляторе электростанции — это количество Ватт-часов. Почему именно Ватт-часов? Это самый простой способ сравнивать аккумуляторы с разным напряжением и ёмкостью. При одинаковой ёмкости, но разном напряжении количество Ватт-часов будет больше там, где больше напряжение. Ватт-часы это номинальное напряжение аккумулятора, помноженное на ёмкость. Этот же параметр является основой стоимости изделия, так как это самое дорогое, что есть в портативной электростанции. Чем больше Ватт-часов, тем дороже стоит батарея (как в электромобиле), тем больше времени проработает подключенная нагрузка на одном заряде батареи.

Пример:
Если в электростанции запас энергии 100 Ватт-часов, это означает, что с на грузкой в 20 Вт данная электростанция отработает чуть меньше 5 часов (сказываются потери на преобразование примерно 15- 20 %), а с нагрузкой 100 Вт - отработает чуть меньше 1 часа (как правило, меньше на 15 - 20 %). 

2. Второй важный параметр (если электростанция имеет выход 220 В) — это мощность преобразователя. Номинальная, долговременная, непрерывная и пиковая. Номинальная мощность определяет широту возможностей подключения всевозможных нагрузок. Чем выше мощность, тем больше возможностей для подключения различных устройств и техники к электростанции.

3. Вес электростанции и размер зависит не только от ёмкости аккумулятора (Ватт-часах) и мощности инвертора, но и химией аккумулятора. Электростанции на основе LiFePO4 аккумуляторов, почти в 2 раза тяжелее, чем на основе Li-ion (Li-NMC) аккумуляторах. И у тех, и у других есть свои достоинства и недостатки.

4. Все остальные параметры, такие как: количество USB портов, розеток, возможность заряда от прикуривателя авто - уже не очень важны.
- Количество розеток просто и дёшево увеличить с помощью тройника (или более), а в него уже не проблема подключить столько адаптеров USB, сколько вам нужно, и той мощности, которая нужна. Главное, чтобы станция справилась с данной нагрузкой.
- Почему зарядка от прикуривателя — это не очень нужная вещь в случае использования вами электростанции с серьёзной ёмкостью аккумулятора?

Пример 1: возьмем электростанцию с инвертором номинальной мощностью 1500 Вт и аккумулятором 140 А-час 11 Вольт. Запас энергии в данной электростанции - 1540 Ватт-часов. С разъёма прикуривателя, в долговременном режиме, брать ток более 4 - 5 А не получится, так как он перегреется и выйдет из строя. Соответственно мощность, которую мы можем получить от разъёма прикуривателя получится 5 Ампер х 13 Вольт = 65 Ватт. А нам запас энергии нужно восполнить на электростанцию 1540 Ватт-часов. Делим 1540 Ватт-часов на 65 Ватт, получаем, что нам понадобится заряжать от прикуривателя эту электростанцию в течении 23-х часов! То есть почти сутки до полного заряда! Даже за 2 часа, от прикуривателя, эта электростанция получит менее 10% своей ёмкости. Мы ещё не учли потери на проводах и преобразователе.

Пример 2: если ваша портативная электростанция имеет запас энергии всего 100 Ватт-часов, то в этом случае за пару часов получится её зарядить, но от такой электростанции мало что получится запитать.

Как правильно подсчитать необходимую мощность портативной электростанции.

С потребителями энергии:
1. Которые в своей основе имеют нагревательный элемент (фен, паяльник, лампа накаливания, электрочайник, мультиварка, электроплита, электрогриль и другие), всё просто - к мощности потребления добавляете 20-30% и получаете требуемую номинальную мощность инвертора.

2. Которые имеют в своей основе индуктивную нагрузку (микроволновки, трансформаторные блоки питания и другое), чуть сложнее - тут к мощности потребления нужно добавить сначала 30%, а потом ещё 20-30% и получите требуемую номинальную мощность инвертора.

3. Потребители с коллекторными моторами (пылесосы, электроинструмент: дрель, шуруповерт, циркулярная пила и другое), считается как в пункте 2, но нужно учитывать ещё и пусковой ток, который может превышать полученную номинальную мощность в 2 - 7 раз.

4. Компрессорные холодильники: при мощности компрессора всего в 150-200 Вт, стартовая (пусковая) мощность может доходить до 2000 Вт!!! По причине старта компрессора под нагрузкой, последнее относится и к кондиционерам. Если кондиционер или холодильник имеет инверторное управление, то стартовый ток значительно ниже и не превышает номинальный ток, примерно, более чем в 2-3 раза.

5. Все потребители, которые имеют импульсный блок питания (компьютеры, телевизоры, зарядные устройства, сварочные аппараты (инверторы) и прочее). Импульсные блоки питания делятся на 2 типа — это простые и оборудованные корректором коэффициента мощности (ККМ), или Power Factor Correction (PFC).

- С импульсными блоками питания оборудованными ККМ, все просто: его потребляемая мощность практически равна выходной за минусом КПД (коэффициент полезного действия), в среднем потери на КПД составляют 14 - 17 %.

- А вот с остальными блоками питания не всё так просто. Среднее значение потребления считается как в случае блоков питания оборудованных ККМ, но они потребляют энергию из сети не равномерно, и амплитуда тока импульса отличается от среднего значения тока потребления в 3 раза (и более).

Подсказка: на многих блоках питания производитель указывает не только значения выходного напряжения и тока, но и входного. То есть можно ориентироваться на входные данные (блока питания) при выборе инвертора.

Пример 1:

Блок питания ноутбука.
Выход: 19.5 В 2.31 А = 62 Вт., но производитель пишет 45 Вт.
Вход: 100-240 В 1.4 А = 336 Вт., но на самом деле не Ватт, а Воль-ампер, этот блок питания всегда потребляет им пульсы тока 1.4 А, не зависимо от входного напряжения. При напряжении 120 В длина импульса будет ровно в два раза больше, чем при входном напряжении 240 В.  У этого блока питания амплитуда тока (мощности) импульсов потребления в 5,4 раз превышает среднее значение потребления мощности (336 Вт / 62 Вт = 5,4 раза).
Для данного блока питания потребуется инвертор с номинальной мощностью не меньше 336 Вт (Вольт-ампер, так как эти две характеристики у инверторов совпадают) + 20% = 400 Вт (Вольт-ампер).
Данный блок питания потянет и 330 Вт инвертор, но для инвертора это работа с перегрузкой, что существенно отразиться на его сроке службы.
А инвертор с номинальной мощностью - 270 Вт будет уходить в перегрузку (напоминаем, что мощность блока питания всего 60 Вт).

Пример 2:

Блок питания.
Выход: 9 В 2.0 А = 18 Вт.
Вход: 100-240 В 0.6 А = 144 Вт (Воль-ампер). У этого блока питания амплитуда тока (мощности) импульсов потребления в 8 раз превышает среднее значение потребления мощности (114 Вт / 18 Вт = 8 раз). Для работы данного блока питания потребуется не 20 Вт инвертор, а минимум 150 Вт.

Пример 3:

Блок питания ноутбука Apple.
Выход: 30 Вт
Вход: 100 - 240 В 0.75 А = 180 Ватт (Воль-ампер). У этого блока питания амплитуда тока (мощности) импульсов потребления в 6 раз превышает среднее значение потребления мощности (180 Вт / 30 Вт = 6 раз). Для питания данного ноутбука Apple потребуется инвертор мощностью от 200 Вт. (при потреблении ноутбука всего до 30 Вт.)

Дополнительный тяговый аккумулятор может быть любым на соответствующую емкость для ваших потребностей. Это могут быть свинцовые АКБ наливные, технологии AGM или технологии GEL. Но оптимальнее использовать литиевые аккумуляторы: литий-железо-фосфатные (LiFePO4) или литий-титанатные (LTO), литий-ионные (Li-Ion), которые имеют значительно бОльшую энергоемкость (больший запас энергии при меньшем весе и размере).

У каждой технологии аккумуляторов есть и преимущества, и недостатки.

Для всех свинцовых АКБ (наливные, технологии AGM или технологии GEL) главным недостатком является их вес.

К примеру, гелевый (GEL), тот же свинцовый, аккумулятор емкостью 100 А-час напряжением 12 В весит в среднем 32 кг.

Для сравнения:
- Вес аккумулятора 12В 100 А.ч. технологии LTO (литий-титанат) - 25 кг.
- Вес аккумулятора 12В 100 А.ч. технологии LiFePO4 (LFP, литий-железо-фосфат) - 10 кг.
- Вес аккумулятора 12В 100 А.ч. технологии Li-Ion (Li-NMC, - LMO, - NCA, - LCO, литий-ионный) - 5 кг.

Про заряд на морозе:
- Все виды свинцовых батарей очень медленно заряжаются при отрицательных температурах. Из плюсов - можно заряжать напрямую от бортовой сети автомобиля.
- LTO технологии - хорошо заряжаются при отрицательных температурах аккумулятора. Не требует специального зарядного устройства для заряда от авто.
- LiFePO4 - допускает заряд при отрицательных температурах аккумулятора до -20 °С ~ - 30 °С (в зависимости от модели) допустимым током заряда не более 0,1 – 0,5 С (ток заряда от 0,1 до 0,3 % от емкости АКБ). К примеру, для АКБ емкостью 100 А-час допустим ток заряда до 10-30 А. От больших токов заряда при отрицательных температурах аккумулятор быстро деградирует. Для заряда от авто специального зарядного устройства не требует.
- Li-Ion - запрещено заряжать при температуре аккумулятора 0 °С и ниже. ТРЕБУЕТ специальное зарядное устройство DC-DC 12-12 В.

Ресурс:
- Свинцовые - до 200 полных циклов (глубина 80%) у лучших образцов. Ресурс ограничен временем, то есть что раньше наступит или циклы или время (5 - 10 лет), зависит от модели и производителя.
- Литий-титанатные - 15 000 - 20 000 полных циклов (глубина 80%).
- Литий-железо-фосфатные - 2 000 - 3 000 полных циклов (глубина 80%).
- Литий-ионные - 500 - 1 000 полных циклов (глубина 80%).

К недостаткам всех литиевых аккумуляторов можно отнести цену, которая заметно выше, чем у свинцовых АКБ.

Исходя из вышесказанного, под разные цели можно выбирать разные типы АКБ.

К примеру, если вам нужен АКБ с большим ресурсом и для экстремально низких температур, то лучше выбрать LTO аккумуляторы.

Для умеренных морозов до минус 10 – 20 °С лучше подходит LiFePO4. И с ресурсом у него все в порядке, и на морозе работает, и весит весьма умеренно.

С нашей точки зрения, более-менее универсальным является именно этот аккумулятор.

Литий-ионные технологии чаще используют там, где небольшой вес является главным фактором выбора.

Коммуникационные комплексы обеспечивают информационное и технологическое взаимодействие между пользователями, зданием и инженерной инфраструктурой и включают в себя:

- Телекоммуникации — передача цифровых данных, телефония и интернет
- Системы контроля и управления доступом (СКУД) - автоматизация пропускного режима, учет рабочего времени, запись событий и перемещений, защита от проникновения
- Охранно-пожарные сигнализации (ОПС) — выявление признаков возгорания, контроль и управление доступом, оповещение, сбор и передача данных
- Видеонаблюдение – осмотр территорий и запись происходящего
- Голосовые и аварийные оповещения - своевременное информирование в чрезвычайных ситуациях

Для стабильной и надежной работы систем применяются источники резервного электропитания, такие как аккумуляторные батареи, способные выдерживать длительные и глубокие разряды, повышенные и низкие температуры. Основная доля аккумуляторов в сфере телекоммуникаций представлена недорогими свинцово-кислотными моделями. Но в ряде случаев, при ограничениях по площади, весу, климат-контролю, применение литий-ионных батарей оправдано и оказывается существенно ниже по эксплуатационной стоимости.

Среди литий-ионных аккумуляторов наиболее безопасными являются литий-титанатные (LTO), литий-железо-фосфатные (LiFePO4). Отсутствует риск взрыва и воспламенения, плотность энергии в разы выше по сравнению со свинцово- кислотными, они имеют меньшие габариты и вес, больший срок службы.

С развитием технологий применение беспилотных летательных аппаратов в жизни современного общества становится все более распространенным и разнообразным - от развлечений и образовательных устройств до спасательных, военных операций и предотвращений ЧС.

Типы БПЛА и применение:

1. Самолётный (с неподвижным - фиксированным крылом) – высокая скорость, дальность полёта, энергоэффективность.
- Сбор данных и топографическая съёмка в геодезии и картографии, в землеустройстве и горной промышленности
- Контроль за состоянием земель лесного фонда и особо охраняемых природных объектов, в сельском хозяйстве
- Мониторинг погодных условий и экологического состояния территорий, контроль за изменениями в экосистемах

2. Вертолётный (роторные или коптерные) - вертикальный взлёт и посадка, большая грузоподъёмность, точность управления.
- Доставка грузов в труднодоступные районы
- Инспекция трубопроводов, ЛЭП и других объектов инфраструктуры
- Наблюдение за состоянием посевов и урожая, обработка полей от вредителей

3. Смешанный (гибридные или конвертопланы) - сочетают в себе возможности коптеров и самолётных беспилотников. Дальность действия, манёвренность.
- Скорая доставка грузов
- Разведывательные работы в труднодоступных районах
- Военные, поисково-спасательные операции, ликвидация пожаров

4. Аэростатический (дирижабли и аэростаты) – большая высота и продолжительность полёта, грузоподъёмность.
- Долговременный мониторинг погоды
- Организация связи и наблюдения на обширных территориях
- Научные исследования атмосферы

Более 95% современных БПЛА действуют на энергии аккумуляторных батарей – литий-полимерных (Li-Po) или литий-ионных (Li-Ion), т.к. именно они на сегодняшний день обладают самой высокой плотностью энергии по сравнению с прочими источниками. Это связано и с эффективностью батарейных движителей, КПД которых самый высокий на данный момент и составляет более 70%.

Беспилотных аппаратов различное множество – воздушные, сухопутные, водные-, различных размеров и форм, функционалов, степеней автономности.

Аккумуляторные батареи в электротранспорте — это основная движущая сила, обеспечивающая устойчивую работу электродвигателей и вспомогательных систем транспортного средства. От качества батареи и её характеристик зависит дальность и безопасность поездки, уровень комфорта.

Основные требования к аккумуляторам для электротранспорта:
- Высокая энергетическая плотность - важный показатель, отражающий соотношение хранящейся энергии к объему и весу батареи. Чем выше энергетическая плотность, тем больше запас хода на одной зарядке
- Эффективность заряда и разряда - быстрое пополнение заряда и стабильная подача необходимой мощности во время езды обеспечивает удобство в эксплуатации и безопасность
- Долговечность: качественные батареи выдерживают тысячи циклов без значительного снижения своей производительности
- Низкий саморазряд: способность сохранять накопленную энергию длительное время
- Устойчивость к механическим нагрузкам и внешним воздействиям: транспорт подвергается вибрациям, ударам, изменениям температуры и влажности, поэтому прочность конструкции крайне важна
- Безопасность: отсутствие угрозы возгорания, взрыва или утечки токсичных веществ при повреждениях или неправильной эксплуатации

Современные литий-ионные технологии оптимально соответствуют предъявляемым требованиям.

Комплектация электрической системы зависит от типа и конструкции судна. Но в каждом случае в её состав будут входить аккумуляторные батареи в качестве вспомогательных и основных накопительных источников электроэнергии - в циклическом и буферном режиме, режиме параллельной работы с судовым генератором постоянного тока, установленном на двигателе, береговой сетью или другими источниками.

Применение аккумуляторов на плавсредстве вызвано необходимостью иметь постоянно действующий источник энергии для запуска двигателя, при аварийном режиме, для питания бортового оборудования на стоянке.

Типы морских аккумуляторов по назначению:
- Стартерный или пусковой для запуска ДВС.
- Тяговый (технологический или сервисный) – батарея глубокого разряда для питания электрических систем на борту, питание электромотора лодки, маневровых моторов.

Двойного назначения (стартерно-тяговый) – универсальный вариант.

Устойчивость к вибрациям и влаге как основное требование к аккумуляторам для водного транспорта:

Морской, лодочный аккумулятор должен выдерживать вибрации и воздействие влаги. Образование конденсата, попадание влаги на клеммы, риск короткого замыкания при контакте с водой, ускоренная коррозия – всё это негативно сказывается на аккумуляторе с течением времени. Поэтому материалы и технологии в изготовлении аккумуляторов для водного транспорта имеют большое значение.

Оптимальный выбор аккумулятора возможен при учёте основных параметров АКБ, особенностей эксплуатации и бюджета.

Основные критерии выбора:

Выбор между стартерным, тяговым и двойного назначения зависит от конструкции судна, условий эксплуатации и потребителей. При наличии большого количества потребителей рекомендуется установка двух батарей - стартерной и тяговой.

Для стартерного аккумулятора важно учитывать значение пускового тока. Чем он выше, тем легче аккумулятор будет справляться со своими задачами. Он обладает высокой пусковой мощностью, но не рассчитан на циклирование.

Тяговый и аккумулятор двойного назначения должны выдерживать многократные разрядно-зарядные циклы. Емкость подбирается так, чтобы она смогла обеспечить питание бортовых электрических систем.  Для маломерных судов обычно достаточно емкости до 100 А.ч., для крупных – свыше 100 А.ч.

Морские аккумуляторы на современном рынке представлены свинцово-кислотными с жидким электролитом и AGM, GEL без жидкого электролита, а также литиевыми аккумуляторами.

Литиевые аккумуляторы - самые легкие и долговечные, быстро заряжаются, имеют высокие токи отдачи, дольше держат нагрузку – глубокий разряд, низкую стоимость одного цикла, не требуют обслуживания.

Путешествия на автодомах и караванах становятся всё популярнее благодаря свободе передвижения и возможности обустроить полноценный отдых в любых условиях. Одной из ключевых составляющих комфорта является наличие качественного и надежного аккумулятора, обеспечивающего электроэнергией важные бытовые и технические устройства.

Литий-ионные аккумуляторные батареи отличаются наибольшей энергоемкостью при малых габаритах и весе, продолжительным сроком службы, почти не подвержены саморазряду, что делает их оптимальным решением для оснащения автодомов.

Для комфортного отдыха и поездок на природу Вы можете приобрести аккумуляторную батарею для последующего использования в различных условиях:
- кемпинг и автокемпинг
- пикник- палаточный лагерь
- фестивали под открытым небом
- охота и рыбалка- и др.

Выбор аккумуляторной батареи для автокемпера требует внимательного подхода и учета особенностей планируемого использования. Грамотно подобранная батарея обеспечивает комфортные условия проживания и эффективную эксплуатацию транспортного средства, делая ваши путешествия приятными и беззаботными.

При подборе аккумулятора следует обратить внимание на следующие характеристики:
- Емкость: чем больше объем потребляемой энергии вашим оборудованием, тем выше должна быть номинальная емкость.
- Технология производства: выбор между традиционными свинцово-кислотными моделями и современными литий-ионными технологиями зависит от условий эксплуатации и бюджета.
- Саморазряд: важно учитывать скорость саморазряда при длительном простое.
- Вес и габариты: в ограниченном пространстве важны минимальные весогабаритные характеристики.
- Срок службы: жизненный цикл напрямую зависит от грамотно спроектированной электрической системы питания.
- Цена: стоимость аккумуляторных батарей варьируется в широком диапазоне. Необходимо оценить соотношение цены и характеристик.

Правильная эксплуатация позволяют существенно продлить срок службы вашей аккумуляторной батареи:
- Проверяйте уровень заряда и своевременно восполняйте потерю энергии
- Избегайте глубоких разрядов
- Заряжайте сразу после эксплуатации (или в моменте)
- Следите за чистотой контактов и состоянием клемм
- Используйте подходящие зарядные устройства, совместимые с технологией вашего аккумулятора

⚠️• Внедорожник "Паладин" на базе Nissan Terra стал первой моделью бренда, официально продаваемой в России.

⚠️• Стратегию развития модельного ряда для России обсудили представители 15 крупнейших дилеров бренда Oting.

⚠️• Sinomach Automobile является производителем промышленного оборудования № 1 в Китае и крупным импортером автомобилей ведущих мировых марок.

⚠️• Портфель Sinomach Automobile охватывает 90% ведущих автомобильных компаний, включая бренды группы VW, Ford, Jaguar Land Rover и другие.

⚠️• Компания имеет развитую дилерскую сеть в более чем 100 странах и регионах по всему миру, включая Россию.

⚠️• Стоимость Oting "Паладин" в России начинается от 3,799 миллиона рублей в базовой версии "Делюкс".

В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.

Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.

В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок из эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.

При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика. Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера разработаны и производятся организациями Росатома, в частности, сканирующие системы и лазеры. Комплектующие части оборудования предоставляет ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливного дивизиона Росатома в Новоуральске Свердловской обл.). Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий Росатома. Полная партия принтеров будет произведена в течение 2024 года.  Компания-интегратор Росатома в области аддитивных технологий (в составе Топливного дивизиона) также будет осуществлять сервисное сопровождение оборудования на всем жизненном цикле.

Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу

Для справки:

Запуску серийного производства предшествовали разработка и изготовление опытного образца принтера. По результатам его испытаний конструкторской документации (КД) была присвоена литера «О» (корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца) и устранены выявленные замечания в работе оборудования. По итогам следующего этапа испытаний КД получила литеру «О1», означающую, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.

Аддитивные технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ: они позволяют изготавливать продукцию самых сложных форм, которых сложно добиться, применяя традиционную механическую обработку или литьё. Кроме того, трехмерная печать дает возможность значительно снижать массу изделий и сроки производства прототипов. Современные 3D-принтеры также обладают способностью оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий различного назначения или размера, единичного или массового производства. Изделия, напечатанные на трёхмерных принтерах, используются в самых разных областях, от ядерных и космических технологий до медицины.

Росатом первым из крупных российских компаний начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета.

Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры, которые печатают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое лазерное выращивание), EBAM (электронно-лучевая наплавка и FDM (послойная наплавка). В зависимости от технологии материалами для печати являются металопорошковые композиции, металлическая проволока либо пластик. Кроме того, в Росатоме реализуются научно-исследовательские и промышленные проекты по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати. Госкорпорация также активно работает над развитием нормативной базы и стандартизации новой отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации.

Источник: пресс релиз Росатома с небольшими сокращениями.

Комсомольский-на-Амуре авиационный завод им. Ю.А. Гагарина изготовил и передал заказчику заключительную партию самолетов пятого поколения Су-57 по производственной программе 2023 года. В 2023 году была настроена поточная линия сборки Су-57 в условиях роста объемов серийного выпуска самолетов. Также были приняты меры по устранению «узких» мест не только в цехе окончательной сборки, но и по всему циклу производства. Успешно решаются вопросы по поставкам высокотехнологичных комплектующих изделий от заводов-поставщиков, отрабатываются возможности усовершенствования технологии сборки самолетов.«Сегодня идет обновление производства. Уже в 2024 году будет введен в строй ряд объектов в рамках реализации перспективных проектов технического перевооружения по государственной программе развития ОПК для серийного выпуска самолета Су-57» - сказал гендиректор ОАК Юрий Слюсарь.

Привет!

Про саму идею, я писал в прошлом посте - Вопрос/опрос по импортозамещению

В итоге было принято решение, что сразу топать в коммерцию смысла нет и для начала надо собрать смокер для себя. Потестить всё, посмотреть как работает автоматика. Поиграться с вариантами исполнения и с начинкой. Грубо говоря, создать пилотную версию. Если в итоге всё получится, то тогда уже можно топать в банк за кредитами и делать на продажу.

В данный момент, я спроектировал модель будущего устройства. Модель еще не полная, нужно решить некоторые производственные моменты, но в целом, данный вариант практически готов, чтобы отправляться на лазерную резку, для последующей сборки.

Прикрепляю видео, чтобы показать, что примерно из себя будет представлять данная модель.

Так как этот экземпляр не будет коммерческим проектом, то мы решили попросить помощи у всех, кто неравнодушен к данному проекту и имеет возможность поддержать нас в этом начинании.

Я ни в коем случае не требую и не жду, что каждый из моих 1700 подписчиков мне задонатит. Я лишь хочу сказать, что со временем, я его все равно соберу, но с вашей помощью это произойдет гораздо быстрее.

Что я могу предложить взамен? Как минимум - это выгравировать nickname пользователя, который поддержит нас рублем. Как максимум - при положительном результате проекта (если он пойдет в коммерцию) - вернуть сумму доната обратно и прислать своей божественной тушенки.

Походу производства, я буду публиковать промежуточные результаты и показывать часть процесса. А если, в итоге, тема так и не "стрельнет", то поступлю так же, как и поступил с тушенкой. Опубликую тут все чертежи, характеристики, код для управления и всё, что потребуется для самостоятельного повторения.

Вот собственно и всё!

Контакты мои есть в профиле. Поддержку рублём я там же подключил. Сумму на сбор установил примерную, планирую сделать дешевле. Как устройство будет собрано - сбор закрою.

Всем спасибо! Пойду доделывать проект!

Предприниматель из Бирска (Башкортостан) Дмитрий Зырянов разрабатывает и строит токарно-фрезерные автоматы с ЧПУ Horizon В3. Аналогичные станки в России не делает никто

О существовании небольшого завода в Бирске, где выпускают токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мы в «Эксперте» узнали из новостных лент. В сообщениях информагентств говорилось, в частности, что предприятие некоего предпринимателя Дмитрия Зырянова посетил глава Башкортостана Радий Хабиров и пригласил бизнесмена участвовать в Инвестиционном часе, проводимом Инвесткомитетом республики, чтобы представить там проект строительства нового производственного корпуса. Речь шла об инвестициях в размере 160 млн рублей, что позволило бы предпринимателю увеличить производство в десять раз, с 50 до 500 станков в год.

Новость удивительная, если учесть, что станкостроение — одна из самых проблемных отраслей в России, а потому, несмотря на дефицит современных отечественных станков, до сих пор не так много желающих занять эту нишу по совокупности причин, в частности из-за высокого финансового и интеллектуального порога вхождения в бизнес, дефицита в стране комплектующих, опасной конкуренции в ценовом поле с китайской продукцией. Время от времени появляются сообщения о запуске станкостроительных проектов, в том числе в кооперации с зарубежными партнерами, но на практике часто оказывается, что производства эти, по сути, сборочные — из ввезенных импортных крупноузловых конструкций, где из отечественного только два десятка болтов и шильдик с названием бренда. Поэтому стало интересно: что и как делают в Бирске? Это очередной мыльный пузырь или свежая инженерная мысль, посетившая небольшой городок с населением в 41 тысячу человек?

Мы связались с Дмитрием Зыряновым и узнали, что высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ этот тридцатисемилетний Кулибин с дипломом инженера-механика строит по собственным чертежам, от замысла на бумаге до практического воплощения в жизнь, программное обеспечение, или «мозги», для них тоже пишет самостоятельно! Станкостроением он занимается уже одиннадцать лет и совершенствует свой продукт тоже самостоятельно — через опыт и чтение специальной литературы.

Дмитрий Зырянов охотно согласился рассказать о своем заводе, о выпускаемой продукции, а также сообщил, что по итогам того самого Инвестчаса у главы республики ему дали в аренду землю под строительство нового цеха, но вот денежных субсидий — ни рубля.

— Дмитрий, судя по тому, что вы ищете способы расширения производства, на вашу продукцию большой спрос?

— Да, я и пошел на Инвестчас потому, что у меня выстроилась большая очередь на станки, не успеваю выполнять заказы, а люди звонят и звонят. Но что я могу сделать, если очередь расписана у меня на два года вперед, а в год на своем производстве я могу построить до пятидесяти станков, не больше? Вот так ходил змейкой меж станков в тесноте и подумал: может, дадут мне земли, если попросить? А может, еще и субсидию государственную дадут в сто миллионов рублей, а я уже пятьдесят-шестьдесят миллионов изыщу и смогу построиться. Конечно, если бы я просто хотел удвоить производство, я бы взял кредит и сам справился, но это не решит проблемы спроса. А если строить завод на пятьсот станков в год, то кредит нужен большой, я его не потяну со своими операционными и финансовыми расходами, ведь моя годовая выручка всего семьдесят миллионов рублей.

Собственно, как я рассуждал, когда шел просить землю и грант? Вот если бы я строил сто первый станкостроительный завод токарных автоматов в стране, тогда да, другим ста было бы обидно, что мне отдали предпочтение. Но если мое производство первое, если больше никто не строит таких станков, а потребность в них большая, то почему бы не оказать мне безвозмездную поддержку в виде субсидии или гранта? Со своей стороны, мне тоже есть что дать государству. Вот смотрите, мой токарный автомат стоит два миллиона восемьсот тысяч рублей, это очень скромная цена по станкостроительным меркам, аналогичный китайский станок стоит в несколько раз дороже, семь‒десять миллионов рублей — эти цены можно увидеть на большой торговой интернет-площадке станков КАМИ. Так вот, когда клиент мне звонит и просит продать станок, а я могу ему пообещать выполнить заказ только через год-два, что он делает? Берет свои живые денежки, доллары или юани, едет и покупает станки напрямую у китайцев. Они уходят, живые деньги улетают за границу, вместо того чтобы работать внутри страны на общее благо. Если только на моих пятидесяти станках посчитать разницу в цене с китайскими, то это внушительная сумма, а какой отток денег идет из страны за все станки, что ввозятся из-за границы! Я также готов экспортировать свою продукцию, что тоже плюс для страны.

Конструкторское бюро нужно, если
строить корабль, подводную лодку, где
десятки тысяч компонентов конечного
продукта, а у меня в станках всего лишь
500–700 составляющих, можно и без
бюро обойтись

— А что производят на ваших станках?

— У меня токарные автоматы с ЧПУ, они предназначены для выпуска маленьких изделий, клиенты столько всего на них выпускают, что я сам диву даюсь — больше шестидесяти разных направлений. К примеру, недавно обращался заказчик, который прорабатывает выпуск изделий для Национального медицинского исследовательского центра МНТК «Микрохирургия глаза» имени академика Федорова — будут делать медицинские инструменты для операций, при этом другой клиент, который уже работает на моих станках, готовит для них ПО. Для медицинских целей на моих станках много чего изготавливают: вытачивают металлические штифты, которые устанавливаются в кости при различных переломах, в Татарстане выпускают стоматологические бормашины со множеством шестеренок, валов, разных деталей внутри.

С начала СВО три предприятия заказали станки для производства снайперских пуль — вытачивают непосредственно их наконечники. Много заказов для выпуска изделий в нефтегазовой сфере: в Самаре делают краны, задвижки, автоматику, а внутри всего этого — разные втулки, валы, сложные элементы. В Казахстан ушел станок — на нем делают вентили для газовых и кислородных баллонов. В авиастроении на моих станках выпускают метизы, винты, болтики, авиационный крепеж. Ведь там не годится обычный штампованный крепеж, он должен быть из нержавейки, качественный. Недавно пять станков отправил в город Мценск на электромеханический завод «Форнэкс», где выпускают разную автоматику, внутри которой масса механических штучек — это как представить себе наручные часы со сложной начинкой из шестеренок и валов. Вспомнил, еще в машиностроении тавотницы делают, сегодня как раз второй станок берут. Тавотница — это насадка на механизмы, которая подает смазку для трущихся деталей, нужна в обслуживании автомобилей и техники.

Еще одно направление, в котором наращивает объемы производства один из моих клиентов из Уфы, компания «Ювента», — это фурнитура для дверей. Дело в том, что до санкций на отечественном рынке были сильные западные игроки из Италии и Германии, а теперь, когда они перекрыли поставки, местные ребята в две смены работают, не успевают делать мебельную фурнитуру в нужном объеме, спрос подстегивает их производство — купили у меня три станка и еще три заказали, ждут.

— Получается, что именно специальная военная операция подстегнула ваше производство?

— Да, очередь на станки у меня появилась после начала СВО. Если раньше я начинал строить десять станков, при том что заказы были на пять, и в процессе производства, а это около четырех месяцев, добирал заказы, то сегодня уже наперед продал несколько партий. Причин повышенного спроса на станки несколько: во-первых, десятки производств начали работать на оборонную промышленность или стали смежниками крупных заводов, набрали заказов, но не успевают все делать, покупают у меня станки и тут же просят новые. А вторая причина — крупные заводы оказались заняты другими задачами, в гражданском сегменте промышленности образовался дефицит множества разных изделий, нужно удовлетворять спрос, но некому, а главное, не на чем, станков мало!

— Как потенциальные заказчики узнают про вас, какую вы рекламу даете?

— Совсем никакую рекламу не даю, у меня сорок процентов клиентов — предыдущие заказчики, которые уже покупали станки, поработали на них, подросли, а через год-два за новыми станками едут, расширяются. Остальные клиенты по «сарафанному радио» приходят, они же общаются между собой, интересуются, откуда оборудование, ведь импортные станки покупать дорого, цена отпугивает. Я даже когда свой первый узкоспециализированный станок, для автосервиса, сделал, то не рекламировал его, просто повесил видео на «Ютубе», и заказчики сами стали меня находить, в том числе зарубежные. Тот станок для проточки автомобильных дисков очень популярным был, я их выпустил около ста пятидесяти штук, и основная масса за границу ушла, в одиннадцать стран, всех не припомню — из Испании приезжали, Ирландии, в Финляндию отсылал, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Узбекистан, Белоруссию. Сейчас, конечно, я практически только на свой рынок работаю, иногда приходят заказы из стран СНГ.А шесть лет назад начал выпускать токарные автоматы и теперь только ими и занимаюсь. В России легко продавать станки с ЧПУ, их же почти не делают, рынок свободен.

На токарно-фрезерных автоматах с ЧПУ Horizon В3 можно изготавливать детали для нефтегазовой отрасли, медицины, авиационной и электронной промышленности, машиностроения

Станки строим партиями, сразу по 10–15 штук в течение четырех месяцев,
потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все
детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за
рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать

Как построить станок

— Если вы вспомнили про свой первый станок, то расскажите: как к вам пришла идея его создания? Это была копия или оригинальная разработка? Где взяли первоначальный капитал?

— Я у себя в гараже размером шесть на шесть метров и раньше делал всякие странные станки, которых в природе, то есть в продаже, не существует, но люди приходят и просят: сделай такое, надо! Так было и в этот раз: приехали ребята из авторемонтной мастерской и показали мне видеоролик из Америки, где на станке в автосервисе обтачивают автомобильные диски, их лицевую поверхность. У новых дисков поверхность блестящая, красивая, а когда машина цепляет бордюры, камешки летят с дороги, вся эта красота слетает, царапины появляются. Но есть способ устранить проблему: диск вставляют в такой вот станок, который сканирует его лицевую поверхность, затем вращает его, проходит резцом по поверхности, снимает две десятые миллиметра или полмиллиметра — и все, диск как новый. На автомобильных заводах есть такие станки, но стоят дорого, до пятидесяти миллионов рублей, обычной ремонтно-покрасочной мастерской такое не по карману, когда они его окупят? Ну я и взялся его сделать — девять месяцев корпел, назвал Horizon А1, а потом постоянно улучшал, и теперь он уже Horizon А7. Это, кстати, и был мой первый автомат с ЧПУ, продал его за 470 тысяч рублей.

Первоначального капитала как такового у меня и не было, все клиент оплачивал. Когда я начинал делать станок, то составлял договор, оплата условно разбивалась, скажем, на три части, заказчик оплачивал первую часть, и я начинал работу. Строю станок, отсылаю им видеоотчет, некоторые приезжали посмотреть, что я уже сделал, потом вторую часть оплачивали и по завершении работы третью. Вот так за клиентские деньги и строил станки.

А что касается оригинальности — конечно, это не копия, а моя собственная разработка, хотя схожесть есть, потому что многие станки однотипны. Это, к примеру, если я возьмусь завтра велосипед делать, что нового там придумаешь? Рама будет чуть длиннее, руль другой конфигурации. Конечно, я утрирую, потому что в станках уникальностей много, но основная концепция, организация осей, механика и кинематика — они стандартные, что у немцев, что у японцев и китайцев. Да, станок делается по моим размерам, и если это шпиндель, то он будет уникальный, но у меня, скажем, подшипник 100 миллиметров, а у немцев 90 миллиметров — вроде разные, но задачу одинаковую выполняют.

— А если кто задумает ваши станки копировать — это сложно сделать?

— О, вряд ли у кого это получится, просто экономически не вытащат, чтобы сделать станки такими же конкурентоспособными по цене. Потому что вот элементарно: в моих автоматах размещена стойка, то есть программа управления станком, которую я как программист писал почти три года — а это плюс к цене 600 тысяч рублей, если кто начнет на стороне эту стойку покупать. А у меня, по сути, эта сумма и есть вся надбавка на станок при общей цене в два миллиона восемьсот тысяч. В России, кроме меня, есть два производителя стоек, это компания «Балт-Систем», которая на рынке с советских времен и является ведущим разработчиком и производителем устройств ЧПУ и сервоприводов, а также ребята из компании TiTANIUM, которые делают устройства ЧПУ различных систем автоматизации. Вот и весь внутренний рынок стоек, других производителей я не знаю. Можно, конечно, купить немецкую стойку Siemens или японскую FANUC, но они больших денег стоят, порядка 700 тысяч, тогда как отечественные — 400‒500 тысяч. А у меня стойка уже в станке, в комплекте, как говорится, за счет этого цену могу держать и даже ниже ставить.

— Много вы привнесли усовершенствований в свои станки с ЧПУ за одиннадцать лет?

— Все названия моих станков начинаются со слова Horizon, а потом уже их модификации. Со временем спрос на Horizon А7 для автомастерских схлынул, и шесть лет назад я построил первый токарно-фрезерный автомат с ЧПУ Horizon В1, с тех пор развиваю эту модель, и она уже усовершенствована до Horizon В3, а это порядка ста пятидесяти серьезных изменений. К примеру, в станок встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи, это сверла, фрезы, резцы. Есть точечные изменения, но важные. Допустим, ранее газлифты, а это механизмы для подъема закрепленных на нем элементов, стояли в противовес тяжелому порталу на 300‒400 килограммов, который висит в воздухе; теперь же мы поставили полноценные противовесы с обратной стороны, что улучшает устойчивость конструкции, удобство эксплуатации, безопасность. Или если раньше для изготовления шпинделя, а это главный привод станка с ЧПУ, использовалась сталь марки 40X, сырой материал, то теперь эта сталь проходит карбонитрацию, то есть повышается твердость поверхности металла, снижается его износ. Гайки стали лучшего качества ставить, изменили конструкцию поршня — всего и не вспомнишь. Да, еще дверь защитную переделали: если раньше при открытии с нее могла капать охлаждающая жидкость и попадать на человека, то теперь дверь заезжает внутрь станка.

— Как устроено ваше производство? Судя по объему задач, у вас должен быть квалифицированный коллектив, конструкторское бюро…

— Конструкторское бюро нужно, если строить корабль, подводную лодку, где десятки тысяч компонентов конечного продукта, а у меня в станках всего лишь 500‒700 составляющих, можно и без бюро обойтись. Сегодня в нашем коллективе одиннадцать специалистов широкого профиля, каждый обладает четырьмя-пятью специальностями. Начинал строить станки я один в гараже, потом сделал цех и расширял его несколько раз, а через семь лет после выпуска первого станка построил собственное производственное помещение на 500 квадратных метров, где сейчас и работаю, но чувствую, что нам уже тесно.

Станки строим партиями, сразу по десять-пятнадцать штук, в течение четырех месяцев, потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать. От партии к партии и вносятся улучшения в станки, так удобнее. Если же в целом описать алгоритм моих действий, то начинается все с программы-рисовалки Paint: сажусь и рисую общий вид станка, набрасываю эскиз. Потом открываю чертежную инженерную программу «Компас-3D», которая используется для проектирования различных изделий, и там можно не только собрать все вместе, но и покрутить, посмотреть, ничего ли не мешает, как узлы двигаются, чтобы везде все проходило. А затем уже берешь чертежи и идешь в компанию, которая металлом торгует и по размерам его режет — если станина, то режут ее плазмой. Сварщик сваривает конструкцию станины.

Следующий этап — изготовление механики по чертежам: опять металл покупаешь и с ним к фрезеровщикам, токарям, координатчикам, шлифовщикам. А потом все это аккуратно собираешь на болты и подключаешь электрику, благо я ее знаю. Везде, где необходима высокоточная обработка металла, особенно для шпинделей, приводных инструментов, — заказы размещаю на сторонних предприятиях, так как держать такое производство при себе постоянно нет необходимости и дорого, а все остальное делаем сами. Ну и на финишной прямой пишешь софт, программу ставишь и нажимаешь кнопку «включение». Вот я вам и рассказал от начала до конца все «секреты» производства автоматов с ЧПУ.

Станок Horizon В3 — это результат последовательных улучшений модели Horizon В1, появившейся шесть лет назад, в него встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи

— Откуда в вас эта тяга к станкостроению — наследственная или учителя были хорошие?

— Наверно, наследственная. Мой дедушка Назиф Оглямов часовых дел мастером был, это его официальная работа, а по ночам для души музыкальные инструменты делал — гармошки. При этом готовых запчастей не было, от начала до конца все мастерил сам — сушил кожу под меха, клей варил, свистульки всякие, кнопки из металла вырезал. Мама говорила, что по ночам тихонько работал, потому что в советское время за побочные доходы могли и наказать. Но нравилось ему это дело. Вот и мне нравится придумывать что-то интересное и полезное. Столько всего в голове крутится — как появится время, точно начну что-нибудь патентовать. К примеру, сосульки на крыше зимой всем мешают, но можно же сделать простое устройство, чтобы легко бороться с ними, а не вызывать несколько раз за зиму автовышку, не платить за каждый час ее работы несколько тысяч рублей. После учебы в университете, а я окончил БашГУ по специальности «Машины и аппараты легкой промышленности», устроился в ЖКХ мастером работать и еще тогда недоумевал, сколько сил уходит на чистку крыш и борьбу с сосульками. Но только сейчас руки дошли до этой темы — уже закупил кое-какие компоненты и к зиме сделаю устройство от сосулек, на свой цех повешу и протестирую.

— А каков принцип работы этого устройства, если не секрет?

— Начнем с того, что метровая сосулька в одночасье не появляется, есть кромка крыши, где эта сосулечка постепенно нарастает и свисает. Можно повесить параллельно этой кромке на расстоянии 10 сантиметров трубу диаметром 20‒25 миллиметров, чтобы сосулька нарастала, касалась трубы и дальше свисала уже параллельно кромке. Труба эта, допустим шесть метров длиной, над подъездом подвешивается, где люди ходят. Теперь к этой трубе я планирую прицепить вибромотор, который при включении вызывает ее вибрацию. К этому вибромотору подключается контроллер, он каждые тридцать минут или час запускает вибрацию и стряхивает сосульки, пока они не выросли большими. А можно сделать кнопку на пульте, чтобы дворник как увидел, что сосульки начали расти, так и нажал на кнопку, запустил небольшую вибрацию — ее будет достаточно, чтобы разбить сосульки длиной до десяти сантиметров. И стоимость конструкции я посчитал: труба алюминиевая шесть метров — 600 рублей, вибромотор — 1500 рублей, контроллер — 500 рублей, вся конструкция — 2600 рублей, она окупится за год, если учесть, сколько труда требуется на чистку крыши от сосулек.

— Вы получили высшее инженерное образование — какую роль оно сыграло в вашем становлении как станкостроителя?

— Я на очном обучении не долго был, женился, ребенок появился, решил перейти на заочное. По большому счету университет если дал мне пять процентов знаний в моем направлении деятельности, то это хорошо. Потому что в университете не учат, как строить станок, там дают фундаментальные знания, а потом уже сам тихонько учишься, специальную литературу читаешь. Когда я первый станок для автомастерской построил и отдал заказчикам, у меня две недели уши горели — потому что материли меня, много ошибок сделал: не тот металл взял, непонятно что навертел. Так же не бывает, что с первого раза все на отлично делаешь, как мой учитель физики любил повторять: только Бог знает на пять, учитель на четыре, а ученик на троечку. Вот я на троечку и сдал станок, а потом уже не хочу ругань от клиентов слушать, все замечания учел, второй делал, опираясь на опыт предыдущего, и все лучше и лучше стало получаться.

Кстати, когда я шесть лет назад первый токарный автомат строил, то отдал его по себестоимости, то есть практически бесплатно, потому что он был пилотный, обкаточный, мне было важно посмотреть, как он себя вести будет. Но так вышло, что к тому времени у меня уже был небольшой опыт в станкостроении, и станок получился удачным, до сих пор работает в Бирске на заводе детских игрушек ООО «Спектр».

Я об опыте в станкостроении говорю потому, что видел некоторых, которые начинали бизнес и хотели быстро-быстро денег заработать, заламывали цену за станки, но при этом их продукция была недоработана, не признана никем, ничего собой не представляла. С таким подходом ничего не получится, клиенты пойдут и купят оборудование у большой компании в Китае или Корее, где завод пятьдесят лет эволюционировал, доводил до ума свои станки. Я считаю, что первый станок для клиента вообще бесплатным должен быть в части собственного труда, да еще следует и доплатить покупателю за смелость.

— Какая у вас степень локализации производства? И как санкции повлияли за закупку комплектующих за границей?

— У меня локализация огромная: вся станина здесь делается, у пяти-шести смежников размещаю заказы на изготовление тех или иных компонентов, — в натуральном выражении — 70 процентов отечественных деталей и 30 процентов импортных, которые в стране просто не делают. К примеру, серводвигатели, которые позволяют контролировать точное положение вала двигателя и частоту вращения, у нас не купишь. Нет линейных направляющих, что задают направление перемещения полезной нагрузки, то есть рабочего инструмента или заготовки, по заданной траектории. Вот их в Тайване беру — лисьими тропами, конечно, параллельным импортом, подороже, чем раньше. Не понимаю производителей, которые все тащат из Китая, даже станину — зачем? Что у нас, лить чугун не могут? Могут, есть свой.

— Как вы считаете, что нужно для развития станкостроения в стране и что этому мешает?

— Если бизнес запускает станкостроительное производство, уникальное и востребованное в России, надо ему дать зеленый свет по всем фронтам, лишь бы делали. Отменить налоги для добросовестных производителей, оказать финансовую поддержку в виде субсидий, грантов, беспроцентных кредитов, оказать организационную поддержку в части решения вопросов с коммуникациями, чтобы все быстро и оперативно решалось. Надо мне, допустим, завтра добавить электричество или газ, а там квоты, и их нельзя превышать, нужны дополнительные разрешительные документы. Я когда производственный корпус строил, то полтора года газ ждал и отапливался электричеством, но это дорого. Сейчас в каждой администрации бизнес-шерифа сажают, вот было бы хорошо, чтобы он этими вопросами и занимался, а пока этой службе оперативности не хватает.

Если же говорить про «тормоза» со стороны станкостроителей, то здесь тоже есть о чем подумать. К примеру, на наших заводах часто раздутые штаты, много лишних людей, отделов, там директору нос почесать, и то есть специалист. А у меня даже отдельного бухгалтера нет, вот сидит девушка Айгуль – она и бухгалтер, и договорной отдел, и отдел кадров, и секретарь, и снабженец — двери не хватит под таблички с должностями. Каждый сотрудник — многопрофильный специалист, у меня самого одиннадцать специальностей, то есть вместо меня можно было бы нанять одиннадцать человек. Только это все сразу на себестоимости продукции отразится, цены сразу поползут вверх, клиентов станет меньше. Но если каждого сотрудника нагружать с умом, перераспределять обязанности правильно, то и производство будет работать эффективно.

Нашим станкостроителям надо локализацию углублять, ставить адекватные цены, делать станки максимально доступными для производителей! Ведь у нас производство станков стало полузабытой вещью, а между природными богатствами страны, между сырьем в виде леса, глины, нефти, газа, деревьев, железа и конечной продукцией всегда стоит станок. Если вокруг посмотреть — все на станках делается: на деревообрабатывающих — мебель, в печах кирпичи обжигают, для хлеба нужен тестомес и печь, есть станки для изготовления канцелярских товаров, ручек, карандашей. А у нас даже карандаши из Китая завозят, когда леса валом! Так вот, когда тесную связь наладим между сырьем и готовой продукцией, тогда и экономика расцветет.

— Вам сейчас нужны деньги для развития, а не думали инвестора со стороны позвать? У вас ведь перспективный проект.

— Полагаю, что такая кооперация может загубить дело, даже если завтра придет человек с подобным предложением, я, пожалуй, откажусь. Потому что когда начинаешь зависеть от кого-то или чего-то, то теряется драйв, состояние, когда все делаешь с удовольствием, тихонько, и все получается. Любой конструктор — человек творческий, на одной ступеньке с поэтом или композитором, и его не заставишь изобретать за деньги. Конструктор сам постоянно думает, как улучшить процесс, что усовершенствовать, эволюция идет постепенно. Поэтому не надо над моей головой инвесторов, а вот от поддержки государства я бы не отказался, это все уже иначе выглядит.

— А сколько вы инвестируете в производство?

— Почти все, что зарабатываю. Много ли человеку надо? Покушать, одеться, раза два с семьей съездить отдохнуть. Остальное все сюда, в завод: одно купил, другое, — вот сейчас присмотрел себе еще одни станок токарный, большой, под мои задачи детали делать. Много чего еще сделать надо, у меня ведь не такой самодостаточный бизнес, который сам может жить, и если здесь завтра меня не будет, то ничего не будет, понимаете? Уйду — и все на этом прекратится. Даже если подумать детям передать дело, а им пока пять и девять лет, то надо, чтобы они лет десять-двадцать рядом проработали. Я знаю в нашей республике станкостроительные заводы, которые затухли, как ни пытались их удержать на плаву. Станкостроение — тонкое дело, нахрапом не возьмешь.

— Какие у вас стратегические цели, чего хотели бы добиться? Бренд свой развить, станкостроительную империю построить?

— О, меня не собственный знак беспокоит и не империя, а то, что в России с советских времен столько всего разрушено, ведь какие станки делали, токарные автоматы — все было и в каких объемах! Как подумаешь — скорбь и печаль на сердце, обидно за страну. Лично мне всего хватает, а вот стране ни фига не хватает. Можно это назвать мечтой, но скорее чувством долга: хочу для страны строить, чтобы вытеснить с рынка всех иностранцев, чтобы мои токарные автоматы по всей России продавались и в СНГ.

Источник: https://expert.ru/expert/2023/38/khochu-chtoby-moi-stanki-po...

Пикабу, снова привет! Огромное спасибо за такой нереально теплый прием моего первого поста, я не ожидал, что он так вам понравится.

В комментах к тому посту просили рассказать больше про выбор продуктов, поэтому сегодня пост будет о том, как мы выбираем, храним и проверяем на качество будущую еду. Что-то из этого - чисто производственная история, другое - пригодится в домашней кухне.

Фарш

По фаршу совет очень банальный - крутить самим. На то есть очень важная причина.

Фарш (крутеться)

На промышленном производстве могут делать хороший фарш из хорошего мяса. Но в процессе разделки этого самого мяса непременно остаётся большая масса костей. Чтобы их не выбрасывать, производство перемалывает кости в эмульсию, добавляет стабилизатор и краситель и замешивает к фаршу. Это даже полезно, за исключением стабилизатора и красителя. И по вкусу - не отличить.

Но скидку на эти кости вам никто не сделает, продадут фарш как натуральный.

Мы всегда крутим фарш сами. И делаем из него, например, коклетки и тефтельки:

От они

При этом используем один небольшой секрет: 11 трав и специй не добавляем в фарш хлеб (вместо него - немного панировочных сухарей).

По советскому ГОСТу в котлете должно быть 20% лука, 30% хлеба, 50% мяса. Хлеб, иногда вымоченный в молоке, нужен, чтобы придать жидкому фаршу из курицы бескостной хоть какую-то форму, пригодную для лепки. Но потом клиент тебе говорит: "Вы принесли мне котлету, которая хлеб".

Поэтому для куриных котлет мы делаем фарш из куриной грудки - он сам по себе хорошо формуется. Но по факту - без разницы, из какой части он сделан. Мясорубка перемелет всё, а по хорошей техкарте любой начинающий мясник соберёт вкусный фарш из которого получатся сочные котлеты. Ну а если на выходе котлета получается сухой, то либо пережарили, либо повар не выдержал процент жира.

Рыба

Мы никогда не берём свежевыловленную рыбу и вам я не рекомендую такую брать. Только ту, которая прошла шоковую заморозку. Потому что за те 3-5 суток, что рыба провела во льдах, в ней сдохнут все паразиты.

Лосось перед запеканием

Хорошие рыболовные компании замораживают рыбу сразу после улова - прямо на траулере или сразу по прибытию в порт. А мелкие могут этим пренебречь.

Приходите вы в магазин, видите красивую рыбину на льду. Не стесняйтесь, спросите у продавца, была ли она заморожена. Если не доверяете - заморозьте дома сами. В обычной домашней морозилке на это уйдёт 5 дней (долго, а что поделать). Главное потом размораживать не в раковине - так лёд, который образовался в волокнах, не разрушит их, и вы не получите на обед плохо пахнущую вату. Нужно положить рыбу на блюдо, если переживаете - то в плотный пакет, и запихнуть в холодильник. На это уйдёт ещё день, зато на выходе у вас будет прекрасная рыба, которую хоть на стейк, хоть в суши.

Чтобы вам не подсунули просрочку, обратите внимание на 3 вещи:

- голова должна быть в наличии;

- глаза тоже должны быть и они должны быть прозрачными, не мутными;

- если надавить пальцем на спинку, там где побольше мяса - она должна отпружинить. Проще говоря, вмятина от пальца должна вернуться в исходное ровное состояние.

Для потребителя этих трёх пунктов вполне достаточно.

В нашем меню нет речной рыбы, но для друзей-рыбаков у меня тоже есть пара советов. Во-первых, даже карасей из любимого проверенного пруда и даже из аквариума в супермаркете тоже стоит сразу проморозить. А во-вторых, перед заморозкой нужно осмотреть хвост и плавники. Если их распушить-растопырить, можно легко заметить красных червячков. Заражённой рыбы очень много.

Мясо и птица

Коровок, свинюшек, курочку и уточек мы заказываем исключительно в заморозке.

Это не совсем та заморозка, которую вы привыкли видеть в магазинах. Курица, например, приходит плитой метр на метр. Тут, конечно, отсмотреть каждую не удаётся, проверить качество сырья можно только через переработку.

Куриная плита. За полярным кругом из таких можно дом построить

Мы загружаем плиту в оттайку, потом взвешиваем - результат записываем и сравниваем с сухим весом, который указан на коробке. Обваливаем как следует в специях, отправляем в пароконвектомат и запекаем. Там курица опять теряет в весе - записываем и сравниваем со статистическими данными. Только так можно понять, хорошее сырьё приехало, или в нём льда и геля больше, чем курицы. На производстве такая сравнительная работа не прекращается никогда.

Кстати, ещё на заре опытным путём мы поняли, что дорогое филе обходится нам дешевле недорогой куриной тушки. Это дома вы ножиком отрежете крылья и ноги, и отправите их в духовку, а лишнее - на бульон.

А когда у тебя 4 тонны курицы с костями, шейками и прочим - ножиком особо не поорудуешь. Для этого нужен отдельный обвалочный цех с соответствующими расходами. Либо дополнительно нагружать мясника, ставить ему нержавеющий стол с раковиной для отходов и уборщицей - потому что из четырёх тонн что-нибудь да прилетит мимо. А это также отдельные расходы и немалые, так что туша за 150 р/кг выходит золотой. Таким занимаются мясные лавки, и это довольно прибыльный бизнес - если курицу потом перепродавать.

У парнокопытных больше всего ценится вырезка. Ценник соответствующий. Но мы её не используем: это ресторанная история. Там можно приготовить филе-миньон и продавать с наценкой в 1 000%.

У говядины мы берём оковалок. Кому лень гуглить - это часть спины, ближайшая к попе. И даже наш ростбиф делаем из него - за счёт технологии приготовления он получается нежным.

У свинины - карбонад. Эта часть почти не задействуется при движении, поэтому наименее жилистая.

Для любителей говяжьей вырезки могу дать небольшой совет. Будьте бдительны во время покупки, потому что от нечестного продавца можно принести домой глазной мускул. Выглядит он практически так же, как вырезка без головы. Обман обнаружится где-то на четвёртом часу готовки, когда вы поймёте, что мясо почему-то не становится мягким. Поэтому лучше один раз увидеть фотографию, а потом выбирать правильную вырезку - с головой (настоящая вырезка должна напоминать Чужого, извините за сравнение, но так все точно поймут и запомнят).

Вырезка - справа

Ну а главный лайфхак в выборе любого мяса, да и овощей: не ведитесь на "эко". Но это довольно общий и объёмный совет, о нём мы расскажем в конце.

Шашлык

Магазинные шашлыки лучше не брать в принципе. Во-первых, у каждого свои любимые специи. Во-вторых, как правило, в шашлыки режут мясо не первой свежести, а проверить это невозможно.

Сначала в него добавят чеснока, который убьёт все запахи. А потом зальют уксусом - он разложит до конца всё, что уже находилось в полуразложенном состоянии. Об этом вы узнаете только тогда, когда траванётесь.

Если хочется шашлыка, купите кусок свиной шеи, нарежьте его. Хотите сэкономить - берите лопатку. В блендере смолите в кашу три луковицы с солью и перцем, всё вместе запихните в пакет. И когда приедете на дачу, у вас будет отличный замаринованный мягкий шашлык. И он будет полезней и дешевле, чем магазинный.

Готовлю шашлык по этому самому рецепту, Ходор контролирует процесс

Творог и сметана

Творожные и сметанные "продукты" сильно дешевле в производстве и, как следствие, для потребителя. Если у вас стоит задача удешевить сырьё - можно замешать творог и творожный продукт 50 на 50. К примеру, если говорить про сырники, то вкус готового сырника от этого практически не изменится (конечно, если не сделать совсем неудачную пропорцию).

Рождение сырника из творога

А ещё у сметанных и творожных продуктов есть преимущество: в холодильнике они могут храниться хоть месяц. Тем не менее, мы творожный продукт не закупаем по одной простой причине: я его не люблю, не ем, и не хочу, чтобы ели клиенты. Ну и нам такие сроки не нужны: та же сметана за счёт своих бактерий отлично может лежать неделю на холодильном складе, а потом спокойно ещё 5 дней в холодильнике у клиента.

Если не хотите нарваться на "сметанный продукт", обращайте внимание на название. Если это, скажем, не сметана, а какая-нибудь "сметанка", то это точно продукт. И смотрите на состав. Если помимо сливок и закваски есть что-то ещё, это повод выбрать другого производителя. Иногда прописывают добавку Е171 - диоксид титана. Он в малых количествах безвреден и нужен для придания сметане белого цвета.

Закупились сметаной с Киржачского молочного завода

Сыр

Есть на прилавках магазинов и такая вещь, как сырный продукт. Отличить его несложно, как и в случае со сметаной. На этикетке должно быть написано "сыр". И никак по-другому. Цвет и рисунок (дырочки) - равномерные.

Если на настоящий сыр надавить - он восстановит исходную форму, вмятины остаются на сырном продукте.

Сырный продукт

В составе сыра не может быть ничего растительного. Количество белка - от 11%, чем больше - тем вкуснее. Лучше избегать наличия Е235 - это антибиотики Пимарицин или Натамицин от плесени, для человека не слишком полезные.

Ну и сыр с хорошим составом не может стоить дёшево. Если вы купили и сомневаетесь в добропорядочности производителя, можно проверить качество дома:

- складываем ломтик пополам, не продавливая сгиб - сыр при этом не раскрошится (конечно, не имеем в виду какой-нибудь пармезан);

- а вот если скатать в шарик, то раскрошится. А сырный продукт поведёт себя как пластилин.

А еще, для тех, кто любит заморочиться - можно хранить сыр в закрытом контейнере вместе с парой кусочков рафинада. Сахар заберёт лишнюю влагу, а сыр дольше останется свежим.

Крупы

В крупах могут быть жуки. Поэтому если где-то обнаруживается мешок с живностью, он немедленно отправляется в утиль. Иначе жуки расползутся по всем остальным мешкам.

Дома любую крупу или муку лучше хранить в стекле или в пластике под крышкой. Так шанс того, что из каких-то других продуктов эти жуки к вам приползут, минимален. А если всё стоит открытое, и случайно попался заражённый продукт, через какое-то время жуки будут везде. Проще сразу всю полку сжечь выбросить и купить новые крупы. И нормальную тару.

На развес в супермаркетах брать не рекомендуем по этой же причине. Даже если в крупу никто не начихал - практически наверняка в ней есть насекомые.

Поэтому - только в упаковке 

А ещё вам может попасться другой сюрприз. Когда мы в первый раз закупали булгур, то выбрали самого топового российского производителя - Мистраль. Взяли мешки по 5 кг, просеяли - а в них камни! Минеральная смесь по-научному.

Написали поставщику и получили ответ:

"По жалобам на наличие минеральной примеси объясняем, что очистка крупы осуществляется на камнеотборнике (не руками!), эффективность работы которого 95-98%, т.е. единичные камушки могут в крупе присутствовать, но их содержание составляет не более 0,05%, что допустимо по ГОСТу.

ГОСТ 276-2021 Крупа пшеничная. На основе этого ГОСТа разработаны наши ТУ на булгур."

Получается, что на 5 кг крупы будет чайная ложка камней.

Так что мы стараемся за этим следить - повара перебирают булгур, но какие-то включения все-равно могут оставаться.

Вот он, этот коварный тип

Надо понимать, что один производитель может иметь много разных брендов крупы по разной цене. И вся эта крупа отсыпается с одного оборудования, просто одна в лухари упаковку, а другая - в упаковку попроще. Бабушка купит подешевле, придёт домой, всё просеет и промоет - она так всю жизнь делает. А какой-нибудь хипстер купит элитную крупу, ничего просеивать не будет, наестся гравия - и тоже будет доволен. Ну попадётся камешек - может быть, это просто зёрнышко твёрдое.

Так что в выборе крупы единственный совет: покупайте, что нравится, но дома обязательно просеивайте. Или не просеивайте, птицы, вон, специально камни глотают, чтобы лучше переваривалось :).

Макароны

С самого открытия у нас в меню итальянская Барилла. Там, в Италии, это самый бюджетный вариант, а в России - самый хороший. Причём, мы покупаем макароны российского производства, их у нас делают отлично.

Пробовали разные. Макфа не понравилась по консистенции, она на более бюджетный сегмент. Всякие разные Федекины-Щебекины в целом ничего, мы использовали их в лазанье, но спагетти не зашли, а они у нас в меню преобладают.

Соль

Соль бывает разной степени солёности, мы сами офигели, когда узнали. Пользовались обычной поваренной, которая NaCl, а потом заказали гранулированную йодированную. И походу она так называлась не от слова "йод", а от слова "яд" - потому что вся еда была дико пересолена.

Клиент жалуется, мы идём в техкарты - техкарты не менялись. Всю цепочку проверили, оказалось, что виновата сама соль. На язык её пробуешь - одинаковая, а в котле разная.

Ягоды, овощи, фрукты

Мы закупаем клубнику в деревне на развалах прямо корытами. С мая - отличная краснодарская, после неё до середины июля - вкусная подмосковная. Да, ягоды кривенькие, косенькие - но ароматные и очень вкусные.

А то, что круглый год в супермаркетах стоит модельной внешности - Египет разный и так далее - то внутри вода водой. Покупатель же по внешнему виду выбирает, вот магазины и берут ту, что покрасивей.

Главное правило: самый хороший вкус у самой неказистой ягоды. Это касается и фруктов, и овощей. А то, что снаружи воском лощёное - оно и внутри такое же.

Ну и второе правило: берите сезонные продукты в сезон. Вот у нас запеканка с клубникой - одна из топовых позиций. Но сезон закончился, и мы её убрали, потому что в продаже осталась только пластиковая. Если её покупать, то придётся стоимость поднять - несезонная-то ягода дороже, а вкус упадёт. Клиенты будут ждать любимую запеканку, а получать непонятно что.

Флаг Натурляндии какой-то получился

Консервы

Консервированной продукции у нас немного. Горошек, кукуруза, огурцы, томаты и оливки - всё, с чем работаем на кухне.

Огурчики маринованные

Тушёнки совсем нет. Но советы по выбору имеются из опыта нашего шеф-повара :)

Говяжья тушёнка не должна быть розовой. Мяса в составе: не ниже 56%, в хорошей - около 70%. Порой производители хитрят, пишут содержание мясного продукта. То есть, не только мяса, но жил, кожи и прочего - смотрите на это внимательно.

Лучше выбирать тушёнку, изготовленную по ГОСТу, а не по ТУ. ГОСТ - государственный стандарт, за ним более пристально смотрят, а ТУ - технические условия - каждый производитель решает сам, что положить. Конечно, рамки у ТУ тоже есть, но они могут быть с погрешностями.

При выборе оливок первое, на что нужно смотреть - сухой вес. То есть вес самих оливок, без воды - чем больше, тем лучше. Размер имеет значение только в ресторанной теме - какие-нибудь оливки каламата могут быть в 3 раза дороже, но по вкусу примерно такие же, не гурманы могут и не отличить. Нам для блюд такое ни к чему.

Икра

Блюд с икрой у нас нет, но домой, конечно, берём, поэтому тоже кое-что можем рассказать из опыта.

Я предпочитаю ту икру, которую могу попробовать с прилавка. Банки не беру с тех пор, как купил одну за 6 000 рублей и обнаружил внутри непонятное месиво.

Цвет икры должен быть однородным и ярким. Розовая - значит уже немножко полежала, крупинки деформировались и слиплись.

Идеально, конечно, солить самим. Берёте свежую рыбу с икрой, потрошите. Лучший засол: водка, соль, сахар, укроп и масло. Это быстро, безопасно и красиво выглядит. Рецепт от нашего шефа :)

Засолить - а потом на блины и драники

Нерест осетровых длится где-то с конца октября до января. В это время продаётся очень много икры на развес, и по цене она в самый раз. Если хочется, можно купить сразу много, расфасовать по банкам и запихнуть в морозилку. Разморозишь её в холодильнике - и можно есть.

Яйца

Каждая категория яиц имеет свой вес: С0 весит 55-60 граммов, С1 - 50 граммов, С2 - 45 и ниже. Нам удобней работать с С1, поэтому при составлении техкарт мы учли именно эти 50 граммов.

Любое яйцо может быть опасным, независимо от того, где оно куплено - на рынке или в магазине. Поэтому яйца обязательно нужно мыть, а лучше - замачивать минут на 15 в уксусе. Он убивает сальмонеллу, которая, кстати, содержится не в самом яйце, а именно на скорлупе. Не верьте слухам, что яйцо пористое, и уксус или грязная вода затечёт через скорлупу внутрь. Это басни плоскоземельщиков.

При температурной обработке сальмонелла тоже погибает. Яичница из свежих яиц, прожаренная без "соплей", вполне безвредна.

Вкус у всех куриных яиц примерно одинаковый. Если хочется - смотрите на желток, чем он более жёлтый - тем натуральнее.

Эко-продукция

Моё сугубо личное мнение: все истории про экологичную продукцию - сказка для вытряхивания ваших кошельков.

Представьте себе птицефабрику немереных размеров, которая ежедневно пропускает через себя сотни тонн кур. Случись у них сальмонелла - всю эту махину закроют месяца на 3. Это, во-первых, сотни человек, которым нужно платить зарплату, а во-вторых тысячи куриных голов, которые полетят прямиком в пекло. И это такие потери, которые нам с вами и не снились.

Ни одна такая птицефабрика не хочет встать. Каждый угол вычищен до блеска, везде лежит правильная подложка, в каждую куриную жопку поставлена нужная прививка. Все правила соблюдаются так, что не придерешься никогда и ни к чему.

Наша куреха

Один раз на моей памяти закрыли один из таких заводов-поставщиков. Курица во всех магазинах мигом подорожала на 45-50 рублей. 3 месяца завод дезинфицировали и проверяли. Сжигали куру, завозили новую, она тоже проходила полный цикл проверок.

А теперь представьте фермера с его эко-хозяйством. Заболеет одна из его 50 кур - так он даже делать ничего не будет, они все сами от этой заразы передохнут. Убытки: 50 кур. А фермер купит новых цыплят и заселит в те же клетки. То же самое с говядиной, свининой и остальными.

Был я на фермерских хозяйствах, где денег не хватает на аппаратный молокоотсос. Стоят коровы с огромным выменем, а между ними носится доярка с бешеными глазами и криком "лишь бы с быком не перепутать". Вот это у них называется "эко-ферма".

Никакого "эко", только хардкор

А корове нельзя стоять недоенной, она от этого болеет и может умереть. Молочную корову нужно доить строго по расписанию и в определённых объёмах. Такое может сделать только аппаратура. На большом хозяйстве такая бурёнка встала в стойло, ей как в "Матрице" аппарат подключили, спереди еду подвезли, сзади лишнее увезли. А у фермера на что рук хватило, на то и молодец.

Ещё любители "эко" часто вспоминают про антибиотики, которыми "накачано всё магазинное мясо". Ну так любой фермер точно так же обкалывает своих животных. Из 50 цыплят, которых он купил, 15 окочурится ещё по дороге на ферму, 15 - в процессе взросления. Думаете, фермер оставшихся 20 бросит на произвол судьбы? Конечно нет, он их будет охранять всеми возможными прививками. Пусть даже возьмёт самые лучшие и будет об этом всем рассказывать. А завод - возьмёт самые плохие? Вряд ли.

Единственное "эко", которому я доверяю, растёт на огороде у моих тёщи с тестем. Но там объёмы, сами понимаете, не промышленные.

Итого

Думал, напишу пару советов за пару часов, а вышла простыня в сто экранов. Надеюсь, кому-нибудь из вас эта информация да пригодится :)

Не часто отечественные производители нас радуют настольными играми, но зато иногда получаются очень и очень достойные экземпляры. Чего стоит тот же "Бастион" в который был отыгран ни один десяток партий (а 2! :). Вот и совсем недавно анонсировали еще один любопытный проект: "Черный Кристалл" от отечественных разработчиков "Мастерской Бубы и Тубы".

Удалось отыграть в тестовую версию этой игры и мне. Спасибо блогерам, которые достают несуществующие еще игры на поиграть) За неделю откатано порядка 10 партий, чего, я думаю, достаточно для небольшого обзора.

Дальнейший обзор будет похож на рекламный, но только потому что игра мне понравилась (простите за спойлер)). Любителям написать модератору - можете дальше не читать, ссылка внизу ведет на страницу проекта. Но не писать ссыль - обидеть лигу настольной лени!).

Те кто выдержал этот абзац негатива - вы мои любимые читатели! Вам мой честный, обзор)

О чем?

Игра про тяжелые будни жадных низкорослых шахтеров. То есть про дворфов, для которых очень важно добыть заветный черный кристалл именно самим. Премии от начальства, наверное, выдают за это.

За ради заветного кристалла гномы отважно прорываются в глубь неизведанного, встречая по пути кучу неприятных тварей и жадных конкурентов.

Коротко про правила.

А длинно про них и не получится. За 1 ход можно сдвинуться на 1 клетку. Если клетка еще не открыта - открой ее. Если там есть действие - выполни его.
Пожалуй это все, что вам надо знать для начала игры. И, как мне кажется, это самое замечательное в ней.

Лично я уже утомился по 2 часа обучать людей правилам "Сквозь веков". Мне хочется выложить игру на стол, сказать "ходите" и попивать свой сок глядя за перепетиями гномьих отношений.

Внимание, дальше будут фотографии нашего экземпляра игры. Он создан вручную, хотя и с усердием. Так что качество компонентов - не заводское. Не заостряйте на этом внимание.

А вот дальше начинают раскрываться слои этой игры. Первое - это не просто кинь-двинь. Тут вы совершенно не знаете в какую сторону двигаться, ведь тайл с заветным кристаллом где то в мешке. И когда вы его найдете - на 1 или на 90 минуте - не знает никто. И даже если вы нашли кристалл, - надо еще найти и выход. А выход это не вход и тоже спрятан где-то в мешке.

Второе. На пути вас будут поджидать злобные монстры и вредные конкуренты. Степень вредности своих конкурентов я описывать не буду, у вас будут свои. А вот монстры здесь весьма разнообразные. Во всей колоде всего несколько повторяющихся карт, и те нужны сюжетно. У каждого монстра есть небольшая текстовая заметочка и различные свойства. Опасные, вредные, раздражающие и, изредка, полезные.

В битвах познается кто из вас самый бородатый и лучше владеет секирой. Но как водится в играх с простыми правилами - все отдано на откуп рандому. Какой монстр выйдет - рандом. Какой результат кубика - рандом. Единственное что спасает, помимо монстров можно сделать и полезные находки. Находки бывают как простые (+2 к броску кубика), на взаимодействие (толкните другого дворфа на 3 клетки в любом направлении), так и полностью меняющие тактическую составляющую игры, позволяющие перехватить инициативу даже в безвыходной ситуации.

Вот теперь с правилами точно все. Есть мелкие нюансы, но с ними можно познакомиться уже в процессе, или даже через несколько партий.

Арт - приятный. Мой товарищ его очень хвалит, я же все таки придерживаюсь сдержанного мнения. Смотреть карты интересно, ничего не отталкивает. Все тайлы немного отличаются друг от друга, где то мосты, где то домики, лужи, озера, провалы, древние руины.

Для кого эта игра?

Первая мысль: эта игра идеально подойдет любителям Манчкина. Открывай тайлы - подставляй друзей. Это тут есть. Правила, наверное даже проще, чем там. Для тех кто считает себя прошаренным настольщиком - это может стать своеобразным филером (с большим количеством компонентов и иногда временем партии, но тем не менее отдыхом для мозга).

Плюсы и минусы.

+ Простые правила, которые можно объяснить за 2 минуты (бывало и быстрее);

+ Большое количество уникального контента: монстры, находки, навыки, тайлы. Все они уникальные и не похожи друг на друга. Да находки частенько повторяются, но их разнообразия все равно хватает;

+ Большой потенциал для количественных и качественных изменений с помощью дополнений;

+ Игра может варьироваться от легкой пробежки по пещерам, до тяжелой тактической толкотни дворфов. Все зависит от вашего настроения;

+ Любой результат партии можно списать на рандом :);

- Сложно контролировать ход партии, иногда просто не везет. А иногда не везет всю партию, но в итоге ее выигрываешь одним удачным броском. В общем неконтролируемый рандом почти во всем и с этим ничего не поделаешь;

- Игра может затянуться. Или наоборот закончится за минуту, если один игрок сразу вытянет нужные тайлы. Однако такая непредсказуемость лечится хоумрулами. Мы для себя решили играть не полным набором в 81 тайл, а использовать меньше на 10 (так быстрее). А еще можно в первые 5 ходов сбрасывать обратно в мешок тайлы выхода и кристалла (защита от слишком быстрых партий). Все что в интервали - интересно и азартно. Простора для изменений много, и игра позволяет это делать. Однако играя по официальным правилам можно найти выход и на последнем ходу нудно бегая через все поле и закрывая прорехи;

- Игра может не понравится «продвинутым» настольщикам, но скорей всего они ее просто не распробовали. Простые правила и много рандома, не исключают тактические битвы, где просчитываются ходы соперников, вспоминаются вышедшие карты и считаются клетки, чтобы ни дай бог не оказаться в невыгодной позиции.

-Неудобный формат коробки, напрочь отказывается лезть в рюкзак))

Что в итоге?

Получилась любопытная помесь серьезной настолки и филера, вобрав наверное очень удачные качества каждого из типов. В игре видно влияние многих других (Манчкин, Крагморта, Каркассон :) ) и этим она замечательна. Играть просто, чаще всего весело, почти всегда - азартно. А если что-то из этого идет не так - то можно придумать собственные правила и внести в игру свежести.

Брать себе или не брать? Я бы взял) Просто потому что знаю, что моим друзьям заходят такие веселые игры без многочасовых правил. А еще я горд за отечественных производителей, что у них получился такой качественный продукт.

Прочитать больше, посмотреть арт и видео - можно по ссылке ниже:

https://crowdrepublic.ru/project/1009295/Nastolnaya-igra-Che...