А вот в реальной жизни всё не так просто. Переход от яйца до стадии имаго (взрослого насекомого) занимает от пары недель до 17 лет!

Ссылка

Хеллоу, геноссен. Сегодня у нас планетарка для какого-то микроэкскаватора. Вот такое вот получилось в итоге:

Вощем, дело было как. Сперва ты покупаешь японский мини-экскаватор и используешь его, радуясь жизни и деньгам. А потом экскаватор ломается, а в стране "кажется что-то случилось" и запчастей больше не достать. Не, ну предвосхищая бурю эмоций - можно, разумеется, купить через Казахстан. Но это будет в три раза дороже и неясно когда. А простой экскаватора - это прям существенные деньги. Порядка 30-50 тыщ в сутки. Короче, заказчик хочет вытряхнуть останки и сделать лучше и новое.

Останки вот:

Нуок, чо. В принципе, всё же просто. Берём болванку из 30ХГСА и точим. Попутно получая парик Мальвины.

После точки вышло так:

Теперь настраиваю немецкий зубофрезерный станок высокого класса точности (Pfauter RS-00) с помощью оптического коллиматора КО-1 (ща в камментах будет кококо, что оптика избыточна, лишь бы денег побольше содрать! Но он у меня есть. И с его помощзью угол будет точным, а не примерным)

Ну прям ваще точным:

И, собсна, режу зубки. Потому что если не я, то кто?

Снизу обнижение - это так по заводу. Не спрашивайте зачем. Если отмотать вверх, там на останках заводской - тоже такое же. Окей. Теперь надобно подвергнуть полученное термообработке.

Негрошестерни ооочень хороши. Но не то. Дело в том, что саттелиты сидят на игольчатых подшипниках. Т.е. ось саттелита является одновременно поверхностью обкатки роликов подша, как будто бы она - внутренняя обойма. А внутренний диаметр саттелита является внешней обоймой. Т.е. он болжен иметь высокие показатели цилиндричности, округлости и чистоты поверзности. А значит - его надо шлифовать. Более того, весь этот пакет саттелитов сверху и снизу накрыл железяками. Т.е. высота шестерней обязана быть одинакова. Иначе при прикручивании верхнего диска у нас что-то может перекосить. Но, разумеется, было бы достаточно зачухать шкуркой на палке, а это всё - лишь бы деньжищ содрать. :)

Нуок. Сперва - плоская шлифовка всей кучи шестерёнок. Шлифование выполняет станок Jotes SPD-30B.

А теперь переходим на внутреннюю часть. Для этого на немецком универсальном круглошлифовальном станке Heckert VMV 125\250 сперва делается оправка под запрессовку шестерни:

А потом производится внутренняя шлифовка самих сателлитов.

Ну и вот, такие сателлитики получились:

Центральную шестерню сделал точно так же. И схематично не показал. :)

Ясен пончик, что работать не будет. Несомненно, деньги слупил с заказчика зря, потому что всем известно, что пакистанцы, например, просто наварили бы и шлифанули болгаркой и ходило бы лучше оригинала. Но увы. Где пакистанцы, а где я... я, кстати, в телеге. Телега в профиле. Канал бодро-общительный и онлайн-описательный. Единственное, там, ребят, нет рекламы (кроме того, что сама телега пихает - тут уж сорян). Но тут уж извиняйте... скидочки на ноготочки, формирование инвестиционных портфелей и тому подобное вам порекомендуют в других местах. :)

Холодными зимними вечерами облазил уже весь Ali, вариантов тюнинга мота все меньше, решил прилепить коляску.
Кататься по местным мотофестам, а может и на сноудогс следующей зимой сгонять.

Изначально купил мот в таком виде.

Дождался 11.11 на али и накупил кучу всего, так же приобрел дуги от Zubr, кофры от Givi.

И что дальше делать, почти все налепил на мот?
Купил коляску от Ижа у знакомого, 5лет простояла у него в гараже, хотел он к Сутенеру ее приделать, так руки и не дошли.

А далее началась импровизация, как делать подрамник, куда крепить хз. Обратился к Юре из Еката, он гоняет на своей африке зимой. К Олегу Завьялову из Тюмени, лепит коляски одну за одной.
Привязал коня, чтоб не убежал.

Купил на авито сидуху от Чери тиго. Лишние элементы подрезал, а то не влезало. Купил ремень безопасности.

Изучив все варианты получился такой подрамник.

К такому подрамнику нужна защита.

Перед коляской будет бампер со светодиодной балкой.
Завалялась в гараже табличка с надписями, решил ее присобачить к кенгурятнику.

Далее встал вопрос крепления тяг к моту.
Первую тягу прикрепил к месту крепления канистры на дугах ZUBR. Jчень удачно сложилось.
Вторую тягу прикрепил к месту крепления боковой рамки.

Заколхозил колесо от коляски.

Приварил бампер.

становил рулевой демпфер. Не известно будет ли толк от него на асфальте.

Забрал с покраски коляску, обошлось в 15тр, 10 работа, 5 материалы.
Установил. Подключил проводку.

На крышку заднего багажника сварил доп. багажник, для легких вещей.

Для нечистоплотных пассажиров заказал кусок EVA коврика, вырезал по размеру.

Установил Прикуриватель и USB для пассажира.

Ну и куда же без наклеек с алиэкпресс.

Весь процесс занял около 2 месяцев, теперь ждем погоды для проведения испытаний.

В камментах разгорелась нешуточная рубка по поводу того, насколько я неправ и ваще. Типа "ну кто так строит".

Давайте чуток отвечу сразу на всё.

1. Деталь уже изготовлена, установлена и работает примерно полгода. Т.е. она РАБОТАЕТ.

2. Берясь за работу я подписываюсь на то, чтобы сделать деталь в соответствии с ТЗ заказчика, в сроки и за согласованную стоимость. Как именно я буду её рожать - заказчика не интересует. Следовательно, я волен выбирать методы изготовления самостоятельно, исходя из имеющегося оборудования, его загрузки да и просто из того, на чём мне хочется поработать сегодня. Поскольку финальный ценник и срок УЖЕ согласованы. Можно сделать эту деталь, используя ЧПУ-фрезер для обработки цилиндрических поверхностей и расточек и потом набить шлицы на строгальном? Можно. Можно напечатать эту деталь на 3дпринтере по металлу? Можно. Можно её отлить, а потом использовать протяжной станок? Можно. Можно даже кастануть шоб она возникла сама из мирового эфира. Но я выбрал сочетание токарный+фрезер+эрозия. Просто потому, что так захотел и потому, что эти станки у меня есть, а протяжного или там принтера по металлу нет.

3. Справочники это хорошо и здорово. Какие-то у меня есть. Каких-то нет. Но по моей практике единичную деталь, которая должна подходить к другой, всегда лучше сделать не по справочнику, а по ответной. Тогда не придётся доказывать заказчику, что это у него ответка херовая. Потому что у меня задача не доказать, что я делаю охуенно по ГОСТу, а сделать, ща внимание, ОТВЕТНУЮ деталь. Даже если она не по ГОСТу и ваще через жопу, она должна подходить к ответке. Ещё раз. Просто представьте себе ситуацию. Вы заказали ножку для табуретки, такую же как остальные три. А вам столяр даёт похожую, но на 23мм короче, потому, что в ГОСТе есть чёткая высота табуретки. И он делает по ГОСТу. Но, блядь, вам же не на ГОСТе сидеть, а на табуретке!!! Что бы вы сказали такому столяру? А зачем эти разговоры мне? Сделал ответную деталь, получил бабло, доволен.

4. По поводу ценника. Кто-то делает за бутылку. Кто-то за миллион. Я за вот столько. Цену (и сроки) я озвучиваю сразу. Если не устраивает заказчика - он может предложить свой вариант или просто искать другого исполнителя. Я ж никого не тяну за верёвку-то. Интернет показывает, что чуваков-металлистов довольно немало. Правда, основываясь на словах заказчиков, кто-то способен уйти в запой. У кого-то то материала нет, то электричество выключили, то ещё что. Третьи набирают миллиард копеечных заказов и не успевают нихрена. У меня - своя ниша. Свой тип заказчика. Я не планирую ни делать копеечные заказы типа "укоротить 5 болтов", ни наоборот, устраивать у себя тут бутик.

Такие дела, парни... Вы уж извиняйте, что всё сделано неправильно и работать, ессесно, не будет... Но ведь никто не мешает вам самим показать, как вы делаете железяки. Не? Или вы специалисты по критике? ;)

Буэнос диас, например. Поступила задача - сделать новую шлицевую муфту, т.к. поменяли насос, а у нового насоса другой вал. А такой же как прошлый купить не получится, потому, что кажется что-то случилось.

Окей. С чего начинается муфтостроение? Ну разумеется с составления чертежа. Даже в такой простенькой детали есть варианты накосячить. А учитывая её размер, заготовка стоит порядка 2500 (с доставкой). Не хотелось бы её зафачить. Это ж я в таком разе на 2500 меньше заработаю. После чертежа, переходим на токарный. Впрочем на токарном-то любой может... Как и на фрезерном, на каком были выполнены расточки под резиновые демпферы.

Далее - термообработка. Поскольку сталь - марочная, а не абы что, можно с уверенностью греть печку до указанной в апокрифах апологетов термички значений. И на выходе, искупав раскалённую железку из стали 40Х в масле, получаем вот такого негра.

Отпуск до нужного значения по твёрдости схематично не указан. Твёрдость взята из показаний твердомера, применённого на образец.

А вот теперь начинается та самая уличная магия, за которую и платят деньги. Нужен чертёж шлицевой части, да не просто "чертёж", а так, чтобы готовле изделие потом имело посадку без люфтов, но и не прессовую. Что делать? Берём образец вала. И обводим шлицевой торец.

Сканируем его и правим в фотошопе уровни так, чтобы вытянуть контраст. А потом всасываем в Солидворкс и нарулив размеры скана до масштаба 1:1, обводим 1 зуб и впадину и делаем круговой массив.

Теперь пробный выстрел по картону на лазере. Чисто проверить, оно или нет, прежде чем делать в металле. Ну во второй попытки сошлось.

Отлично. Казалось бы - ставь на эрозию и радуйся. Но нет. Нельзя! Не время, товарищ! Если вот прям вот так просто вырезать на эрозии - получится очень похоже, но не то. Поэтому делаю многочисленные пробы, с несколько разным размером, пока, наконец, пробный кусочек не садится на вал с посадкой "как надо".

Ну теперь можно и "зачётную" деталь обработать. Центральное отверстие было вросверлено и развёрнуто ещё на этапе токарной обработки, поэтому заправить проволоку, занулиться и т.д. уже не представляет особого труда. Собсна, станок - жги!

После непродолжительно резки... (заняла часа два, в то время как наладка и вычерчивание шлицевой заняло часа 4) - снимаю деталь и пробую...

Идеально. Шлицевая ровная, вал вошёл прям до упорной закраины. Люфтов нет, при этом заходит от руки с лёгким усилием и со смазкой.

А теперь давайте посмотрим, сколько времени и оборудования нужно.

1. черчение. 20 минут. Нужен ноутбук. Покупался за 2 килобакса.

2. Отрезка заготовки от "бревна". Затрачено 10 минут. Нужна ленточная пила примерно за 150 тыс.

3. Токарная обработка. Затрачено примерно 45 минут. Нужен токарник примерно за 350+ тыс.

4. Сверление отверстий под муфты. 15 мин. Сверлилка за 50К.

5. Расточка отверстий под муфты. 2 часа. Фрезер за 150К

6. Черчение шлицевой и черновая проверка. 1,5 часа. Нужен ноут +сканер +лазер СО2. Ноут уже учли выше, сканер +лазер обошлись примерно во 50К.

7. термообработка. печь за 30К и 15 часов времени.

8. проверка твёрдости. 10 минут и твердомер за 40К

9. электроэрозионная резка. 6 часов и станок за 1,2 ляма.

Нормально вроде выходит, не? А казалось бы - да чо там делать? Простейшая деталь же! А на круг - два дня ковыряйся, имея два цеха станков и офис. Разумеется, пока идёт отпуск заготовки (остывает с печью всю ночь) я там не нужен особо. И пока эрозия пилит - тоже не сильно нужен и делаю другие заказы. Но тем не менее, по времени это примерно так. А соответственно, и по баблу.

Такие дела, получается. А кому интересно это всё прямо в онлайне смотреть - в профиле ссылка на телегоканал без рекламы и прочей мудянки. Чистое железо.

Предположим, юзернейм, у тебя есть доченька. И она любит плести всякое из бисера и прочего стекляруса. И вот одним днём она говорит, мол, батюшка Иван Михалч, а сделай мне мисочку для этой пежни мелкой, чтобы она не раскатывалась по столу. И размеры показывает детскими ручонками. Ну как бы что делает обычный папаша? Говорит "отстань". В лучшем случае - покупает в фикспрайсе и говорит "нна". А если папенька у доченьки металлист, то он что? Какой ещё пластик? Не бывать такому. И делает вот:

Для этого беру из-под верстака кусок алюминия-полторашки (если кому важно - АМг6). И отрезаю на гильотине небольшой кусочек. Размером примерно на 40мм в каждую сторону больше, чем готовое изделие будет.

Опосля, включается ЧПУшка и вырезает прессформу из остатков буковых ступеней, отданных одним заказчиком за ненадобностью.

Но сразу прессовать не получится, т.к. матрица и пуансон никак не связаны между собой направляющими и попасть одним в другое нереально. Поэтому сперва оформляю "заход", легонько даванув пуансоном материал, уложенный на резиновую плиту.

Получается такой вот preforming.

Вот теперь, кода материал сам себя центрирует по матрице и держит пуансон. Погнали давить.

Струбцина держит матрицу от "разрыва" - всё таки 10 тонн приходится на клеевое соединение и волокна.

Получилось вот так:

В принципе, сам лоток уже готов. Но опять же, края надо оформить. Если прямо так сунуть в гильотину или ножницы - получится плохо. Рез будет неровный, возможен наклёп и т.д. из-за мятых фрагментов. Поэтому беру авиационный пневмомолоток и несколько рихтую.

Ну и вот, например. Теперь обрезаю и готовенько!

Итого получается:

- ЧПУ фрезер по дереву - 200К

- гильотина, ножницы, молотки и прочее мелкое - 100К

- пресс 12 тонн - 30-40К

- пневмомолоток - 60К

- материала ушло примерно на 4 тысячи.

Ну и по времени примерно часа три ушло. Это при том, что это я уже делаю не в первый раз и как бы на опыте. Зато сэкономил 30 рублей. :)

Если кому это всё интересно, в профиле ссылка на телегу. Там прям вот в онлайне жогово происходит.

Знаете ли вы, что в космических ракетах есть чисто механические агрегаты? А если оно механическое, то, очевидно, там необходимо повышать или наоборот, понижать обороты. Делается это, разумеется, редукторами, в которых используются прямозубые зубчатые колёса. В даммон случае - мелкомодульные. Давайте рассмотрим детальнее, как это сделано:

Перво-наперво производится токарная обработка. Но это не особенно интересно, поэтому, схематично не показано. На токарном станке я загоняю заготовки в диаметральный размер с точностью в 0,02 миллиметра и в толщину с припуском под дальнейшую шлифовку в 0,5мм. Т.к. по условиям чертежа точщина должна помещаться в поле допуска в 3 сотки и нужно обеспечить плоскостность в 1 сотку. Зачем такая точность - непонятно. Но если люди готовы платить - окей. Короче, после токарки, ставлю на шлифер.

Искры, брызги СОЖ - поляк валит, только дай дороги. Это плоскошлифовальный станок Ponar Jotes SPD 30B. Я его купил аж в Сарапуле. Это примерно 1500км. от его нового дома. Результат вполне приемлемый. Высота (толщина) блинчиков в 7 микрон от номинала по чертежу и одинаковая у всех трёх заготовок.

Теперь надо вынуть середину из заготовок, чтобы получилось колечко. Это я возвращаюсь на токарник и опять схематично не показываю. Однако, внутренний диаметр также должен иметь и круглость и шероховатость и размер в весьма жёстких допусках. Поэтому после токарки заготовки идут на немецкий круглошлиф WMW Heckert SU 125\400, оснащённый внутришлифовальной головой. Получается такой процесс:

Отлично. Заготовки есть. Теперь на токарнике делаю оправку. Это технологическая оснастка, на которой крепятся заготовки для нарезания зуба на зубофрезерном станке. Потом она также шлифуется в размер на вышеупомянутом круглошлифе и наконец-то, ставится на станок и обкатывается в 0,01мм по индикатору.

После этого производится настройка цепи деления станка. Т.е. на сколько к-во оборотов заготовки и фрезы отличаются друг от друга. И настройка гитары осевой подачи. Но это уже мелочи. В целом станок выглядит так:

Это немецкий зубофрезерный станок высокой точности, называется Pfauter RS00. Почти вершина сложности механического металлорежущего оборудования. Сложнее зубореза, как по мне, только токарные автоматы. Но о токарном автомате, его ремонте и модернизации как нибудь в другой раз. Короче, включил масло, нажал кнопку и оно само делает. :)

Оооо, дааа. Картинка называется "чистый мёд". Янтарно-прозначное масло, неторопливое оборачивание заготовки, окатывание её червячной модульной фрезой и дададада... Секс! Короче, после секса у меня получается так:

Давайте посмотрим, насколько зубы хорошо получились. Ну я то знаю, но чтобы вы видели :)

Вроде норм же. Теперь на второй этаж, в кабинет тихих игр. Там всё, что надо для метрологии и ОТК: измерительный микроскоп, микрометры, микрокаторы, оптика всякая, ролики калиброванные. Короче, результаты измерений вполне устроили. Среднеквадратичное отклонение на диаметре средней линии зубов по 12 замерам - 3 микрона. Сойдёт.

Пакую, оформляю листок с результатами контроля размеров, печатаю счёт, акт, всю фигню - готовенько. Забирайте. Такие дела, примерно. А кому интересно прям в онлайне - тот записывается в телегоканал, благо его адресок в профиле. Только прямщас я в отпуске, поэтому пока изучайте былое. А новое начнётся буквально через несколько дней.

Здорово, парни. В прошлом году случилось так, что я поехал на распродажу цеховой мебели (ну эти вот зелёные совецкие пристаночные тумбы), а заодно купил удроченое немецкое точило на середину прошлого века. Ну блин, зарекался брать деньги на такие поездки, ну так мне уже даже на отсрочку отдают. Негодяи. :) Вощем, притащив точилку в норку и осмотрев его внимательно выяснилось, что подшипники уже всё, корпус расколот и держится на краске. Окей. Давайте разбирать.

Перво-наперво перебрал электромотор. Проточил ротор, поставил новые подшипники - офигеееть! Зашелестело! А там и корпус своей участи не избежал. Отломанное припаял бронзой, а потом, пользуясь трудом сыновей, зачистил и загрунтовал скорлупу станочка.

Ееее. Так - намного лучше.

Но просто ремонт - не интересно. Интересно получить удобный заточной участок. Для этого принято решение поверх этого точила поставить ещё маленькое (под 150мм камни) с алмазными тарелками и добавить свет. И заложить перспективу на подключение аспирации. Сказано - сделано. Нарисовал, вырезал на лазере, согнул на листогибе и УФ печать по сатинированной нержавейке. Шик? Шик.

Накидал пускателей, переключателей и индикаторов. Ай, хорошо.

Ну и вот, итог.

Ах, да. Надо же ещё лоток под абразив и банку для воды! Ага. Порезал лист чернухи на гильотине, согнул на самодельном магнитном листогибе, прокатал на самодельной зиговке

И приварил контактной сваркой.

Ну вроде как-то так.

Для адептов ТБ - подручники и стёкла, конечно, нужны. Кто бы спорил. Но с ними неудобно. Потому как приходится в течении одного дня и свёрла точить от ф3 до ф65 и резцы и фрезы наводить... Поэтому у меня так. А кто предпочитает по другому - тот себе так и делает.

Такие дела.

Если кому интересно прям в режиме онлайн - в профиле телегоканал.

И снова кибер-романтика, но не на столько внушительная по размерам, как For Honour

Принтер anycubic mono X 6k
Материал фотополимерная смола Anycubic abs clear с добавками, подробности в этом посте + Conjure tough black
Печать и подготовка печати @Nospire
Высота 100 мм х 50 мм
Краски vallejo, citadel
Техника кисть

Долго размышляла про цвета и рефы, в целом импровизировала на свой вкус, но девушку хотела сделать, как из своего поста про for Honour..

Зеленую подставку честно даже перекрывать ни чем не хотелось, такой живой цвет смолы получился, но всё равно рука в конечном итоге дрогнула и решила сделать её иссиня..

Намётки цветов выше и свеженапечатанная нога, очень хотелось добиться прозрачности, решили попробовать просто слоем смолы прозрачной обработать..

Колени максимально функциональные =) и усилены, чтобы не скрипели..

Немного механизмов на спине =) металик от валехо трех видов + драйбраш...

И вот, почти финиш и почти готовая нога с синими переливами от добавок в смолу и заливоньками от цитадели..

Так же, заказчик захотел именно розовую вставку на груди, а не золотую как у For Honour. Поэтому она слой за слоем была залита розовым fluo от Валехо =)

И финальные фото ниже ^^

Под UV фанариком, немного видно розовое свечение и синее в ноге..

Всем спасибо за внимание, не серчайте на качество фото, всё на лету и быстрей быстрей... В августе постараюсь закончить двух своих любимых женщин (Тиранду и Байоннету), но это уже совсем другая история...

Держите поцелуйчик =***
Заходите на огонёк в тг канал, мы иногда там обсуждаем игры =)))

Есть у меня постоянные заказчики - контора, которая занимается обжаркой, помолом, ароматизацией и фасовкой кофе. Поскольку нынче добыть что-либо из запчастей к итальянскому оборудованию весьма сложно - приходится по мере сил изготавливать всякое.

На этот раз надо было сделать небольшую партию захватов для капсул кофейных. Детальки небольшие, но достаточно точные. Потому как капсулы пластиковые, привод захвата пневматический и если сильно накосячить в размерах - их либо не будет захватывать, либо, соответственно, будет мять. Короче, надо получить вот такие детальки:

Перво-наперво беру отходы из-под верстака. 20мм нержа AISI 304. Точнее даже это остатки второго порядка. Т.е. из плиты были сделаны детали с большим центральным отверстием. Из "дырок" были выпилены детали для другого заказчика, а уже остатки от этого заказа были скинуты в ящик "нержа на вротчермет", а потом вытащены оттуда и использованы ещё раз! :) Экономия - мать достатка. Ну и поставлены на электроэрозионный проволочновырезной станок. Видите, да, сколько "делового" материала осталось. Всё в дело!!!

Вырезать надо сперва наружний контур.

Пока эрозия мощнейше пилит заготовки, надо сделать оснастку для дальнейшей шлифовки и фрезеровки заготовок. Делаю из чего? Прально. Из максимально всратого металлолома.

Полученную пластинку ставлю на поперечно-строгальный станок, т.к. фрезер был занят.

А уже прямоугольную заготовку шлифую. Ну и кто скажет, что это бывший металлолом?

Эрозия как раз завершила производство заготовок.

Теперь их надо прошлифовать в размер. Шлифую попарно в оснастке, сделанной из пластины с предыдущего фото:

Когда по ширине железячки подогнаны к оригиналу, приходит время фрезеровать радиус, который, собственно, и охватывает капсулу кофе. Для этого оснастка безжалостно режется пополам, подбирается нужная по толщине и диаметру дисковая фреза и погнали.

Получается примерно так:

Ну и теперь сверление крепёжного отверстия и обнижение самой "хватательной" части:

Надо же... Получилось. :)

Судя по тому, что делал я эти штуки в начале года и они до сих пор работают - видимо, получилось не так уж и плохо.

А для тех, кому это всё интересно не через полгода, когда меня из очередного бана по политоте выпустят, а вот прям в онлайне - в профиле ссылочка на телегоканал, где как раз политоты нету, зато много железа всякого.

Материал фотополимерная смола Anycubic abs
Высота 150 мм х 50 мм
Краски vallejo
Техника аэрограф, кисть

Заметила, что иногда в фигурках делают странные замки. В этой рука заходила в затылок и если бы не новая смола более гибкая, то пришлось бы сильно обрезать...

Рука была напечатана ей 👇

На самом деле фигурка максимально быстро была очищена, склеена и покрашена, а вот постом раньше Дотторе дал прикурить... ^^

Спасибо за внимание <3<3<3
Как всегда, лайк, пописка, доСвидони... 😘😘😘

Пы.Сы. Держите будущую женщину, а я убег работать ^^

Пока это самый долгий покрас и сложный в плане обработки (ибо как не надо печатать). Вся история ниже =))))

Высота 200 мм х 180 мм x 135 мм

Краски vallejo

Техника аэрограф, кисть

Приехала фигурка в руки в немного непотребном состоянии, но моё почтение, что от поддержек ничего не осталось практически.

С большими хлопьями после печати, это появляется из-за смолы, в которой во время печати не успевает выйти лишний воздух. Где-то было много хлопьев, где-то незначительно.

Самое печальное было это вычищать из сложных деталей, максимально, что смогла убрать я убрала, но вот голову было совсем не спасти, не подлезть никак, чтобы почистить =(((( По-этому пришлось запрашивать файл, чтобы перепечатывать...

Но вот более простые части удалось по максимуму почистить.

До/После

В общем, одна из весомых по обработке частей)))
Дальше уже последовал покрас, где местами дефект вылез, а местами наоборот стал менее заметен =)

В общем остальной покрас не столь интересен, как покрас подставки))) Как сделать розовый ярким и крутым. Ниже показаны попытки) точнее одна, что успела сфотать...

Сверху реф/снизу экзекуция

В конечном итоге, после душещипательной истории в чате по покрасу мне предложили способ белый+розовый флуо и да, оно то, что надо. Но мне предложили кистью это всё делать. Чтож, Аня ленивый жоп и взяла в руки тейп и аэрограф.

Белый лёг очень хорошо, но вот флуо оказался очень капризным - заливался в щели, долго сох, либо вообще каплей где-то оставался. После нескольких суток покраски я психанула, убрала тейп и начала это всё красить кистью. В принципе действенный способ, но вот и тут всё упёрлось во время высыхание, что заняло еще день-два.

И еще день, на то, чтобы зафиналить и убрать лишнюю краску. А так же, докрасить некоторые детали на самом Дотторе и собрать его, а потом зафиналить лаком, а потом снова подкрасить, а потом снова еще раз залить лаком..

И здравствуй красавец, так же, успела параллельно доделать одну пикантную женщину, что стоит позади и начата малышка от крутого автора, что я делала недавно..

Забавно, собирая увидела, что он стоит неровно. Возможно из-за хвоста на руке, он очень свободно ходил, когда склеивала, но этот минус я решила маленькой каплей смолы (на фото показываю пальцем) и рука уже устойчива ^^

В общем крутой опыт и забавный герой. В Геншин я не играю, а играю в Хонкаи. Очень ждем, когда уже оттуда появятся фигурки ^^

Не пропала, а просто повязла в работе.

На последок держите тизер следующих работ на август. Пока доделывала этот заказ @Nospire напечатал мою любовь из игры WoW =)))) Доделаю еще один заказ и сяду за неё...

Она напечатана новой для нас смолой

-По тактильным ощущениям похожа на резину

-Она может спокойно гнуться в зависимости от толщины

-Обрабатывать можно как ножом так и гравером

-Долгая печать это единственный минус

Буду детальнее показывать работу над ней в тг канале =)

Всем спасибо за прочтение, увидимся еще на просторах))) Держите обнимашки и поцелуйчик ^^

Все уже в курсе, что если я чем занимаюсь, то моей упёртости позавидует даже медоед. Мысль сделать резиновый хуй фантазийное дилдо назревала уже давно, потому как дизайн, он в любой сфере дизайн. Хоть вазы лепи, хоть дилды моделируй. А у кому ещё так повезло по жизни, как не мне - встала с утра с решимостью наконец-то взяться за дело, так и эскиз нарисовать могу, и процесс в общих чертах представляю и головой понимаю, что опять ввязываюсь в процесс изучения нового. Потому что сейчас начнётся - то силикон не схватывается, то ещё что-нибудь не по плану пошло, или вообще сидишь и понимаешь, что у тебя ручки из жопки и ничего путного никогда не получится.

И так пока по всем граблям в начале процесса не проскачешь и своими руками не поймёшь, как материалы себя ведут. Казалось бы, перед началом работы все видео пересмотрел вдоль и поперёк, мануалы от умных людей перечитал, ан нет. Начинаешь искать, в чём был подвох и натыкаешься на новые мануалы от тех, кто так же косячил. Если повезёт, конечно.

А самый интересный момент в начинании нового - это понимание, что рано или поздно всё получится, густо замешанное на ощущении того, что нифига не получится, зря всё затеяно и вообще никому не нужно. В общем, миниатюра-"кукурузина" была залита только на половину, чисто чтобы оценить тактильно твёрдость именно этого силикона в 15 шор после отливки, плюс понять субъективное ощущение от поверхности и в процессе посмотреть на окрашивание. Так что цвет уж какой получился, сильно не заморачивалась. На ощупь - эластично и есть подозрение что даже чересчур для некоторых моделей, но весьма приятно. Конечно же при съёмке видны остатки гаммовского пластилина, потому что в работе он оказался очень так себе. Да что уж там, редкая дрянь для тонкой работы.

Моделька в процессе, размер около 6 сантиметров, корешок был отчикан.

Финал теста, параллельно велись другие, результат пока жду.

От души спасибо @paratr00per за донат, потому как материалы сами себя не купят и донат тоже влился в общее дело. )

В свободное от безделья время продолжается эпопея с ремонтом самого важного помещения в квартире - сортира. Сжечь к чёртовой матери можно всегда, а пока двигаюсь к изготовлению конфетки своим любимым методом, то есть дендрофекальным. Сейчас отдраено на много раз и перепроложена затирка на одной половине стены. Результат радует - хотя бы не хочется закрыть глаза от ужаса, когда заходишь внутрь.
Было-стало.

Не знаю, интересен ли кому-нибудь процесс ковыряния на стенах и что вообще получится?

Всем привет! В этом посте собрала несколько советов по орг.вопросам, которые возникали у меня в процессе работы с ювелирной эпоксидной смолой, в том числе хранение молдов, поддержание их чистоты, создание пространства без пыли, защита изделий при шлифовке, пузыри и тп.

Пройдусь по пунктам, в том порядке, в котором эти вопросы возникали именно у меня, потому рекомендую дочитать до конца.

Не претендую на истину в последней инстанции, если у кого возникнут доп. советы, будет классно обсудить в комментариях. В посте собран мой исключительный опыт, на него не обязательно равняться.

До начала интересных для меня пунктов, сразу уточню несколько "нулевых" моментов, вне списка:

- Работа со смолой производится исключительно в перчатках. Берегите свои руки. (у меня были истории, когда я потом чистила руки ацетоном и кожа начала превращаться в дичь. Возможно это совет только для девушек :)

- Чтобы сохранить рабочую поверхность от капелек смолы и тд и тп, я использую самые обычные силиконовые коврики, а сам стол у меня закатан в пвх плёнку, что избавляет меня от беспокойства за его сохранность. А ещё можно положить рулон плёнки и отматывать его на рабочую поверхность.

- Если вы работаете с малым количеством смолы, лучше все прикупить маленькие китайские весы, с закосом под ювелирные. 200 рублей, а удобства на миллион. Тут вопрос не в точности данных, а возможности на маленьких весах ставить маленькую ёмкость и отмерять буквально пару грамм. Народ из комментариев пользуется шприцами, вариантов тут может быть ещё много.

- Помещение должно хорошо проветриваться.

- Пользуйтесь уровнем, чтобы организовать ровную поверхность, где будут застывать ваши изделия, иначе будет перекос уровня смолы.

- Используйте респиратор.

---

Итак, поехали:

1. Где стабильно складывать "заливное" из смолы, чтобы обеспечить удобное место без пыли, и чтобы всё было видно.

Не мудрствуя лукаво, я пришла в магазин и купила самых обычных тортовниц с крышкой. Мысль пришла не сразу, а после нескольких дней мытарств с коробочками, контейнерами и тп.

Удобство этой штуки заключается в том, что она имеет ровное дно, закрывается сверху прозрачной крышкой, а также у неё есть замечательная ручка - для переноски залитых изделий в место просушки и затвердевания.

Честно сказать, поначалу у меня была очень маленькая рабочая поверхность и оставлять залитые молды там же, где проходил процесс, было слишком расточительным - в плане места на столе.

Тортовница меня просто спасла, и до сих пор позволяет спокойно заливать поделия и не бояться уляпать стол, переносить "заливное", сохранять от пыли свежую поверхность, и просто любоваться изделием в процессе застывания.

2. Второй вопрос, который вылез наравне с первым пунктом - где и чем удобно замешивать смолу.

С одной стороны одноразовые стаканчики - это просто супер удобно. Залил, помешал, использовал, выкинул. С другой стороны, иногда требуется замешать буквально пару грамм, и для этого стаканчик становится крайне неудобным.

Я полезла в интернет, дабы посмотреть ассортимент предложений, и для начала нашла себе вот такие силиконовые стаканчики:

Все замечательно, купила сразу пару штук (предварительно знатно зажабившись из-за цены - 250руб. / штука), но они не совсем отвечали моему запросу, потому я продолжила свои изыскания и вышла на более простой вариант, который лично меня устроил полностью - маленькие силиконовые формы для выпечки.

Найти можно почти в любом продуктовом магазине, либо магазине с фикс. ценой, стоят недорого, легко моются, имеют маленький объем.

К мешалкам я тоже подступилась серьёзно и закупила набор с силиконовыми штуками, специально для эпоксидной смолы:

Мне они были не очень удобны, все кроме шпателя посередине, это прям мастхэв. Как и в случае с ёмкостью, меня немного придушила жабка, и я пошла искать более бюджетные альтернативы, деревянные шпатели были замечательны, но не всегда ими удобно промешивать смолу. Я вспомнила про силиконовые лопаточки, которые используют хозяюшки и накупила в ближайшем магазине с фикс ценой, сразу штук 10, каждая мне вышла рублей на 15.

Пример:

Конечно, я не совсем отказалась от деревянного варианта и периодически использую деревянные шпатели или даже маленькие апельсиновые палочки для совсем ювелирных операций (кстати, тоже весьма рекомендую, если необходимо аккуратно и точечно что-то залить), но силиконовые лопатки мне нравятся сильно больше.

3. Как хранить силиконовые молды?

Сей логичный вопрос возник у меня, когда я впервые прочитала рекомендации по хранению: хранить на ровной поверхности, защищённой от пыли.

Советы в интернете твердили - храните в пакетиках (дичь), в контейнерах (как их нормально стакать, чтобы удобно было брать?) и т.п. Никакой адекватной конкретики.

Я прямо представляла себе целые поверхности в моей квартире, на которых разложены силиконовые молды, запечатанные в шуршащиепакеты. Мой инженерный мозг не мог мне этого простить.

Собственно, первые несколько недель всё так и выглядело, пакетики пакетики пакетики. Фото нет, ибо такой позор моя камера не выдержала бы.

В какой-то момент моё внимание тут излишне заострилось, и меня осенило. Лотки для бумаги! Но не простые, а те, которые имеют выдвижную конструкцию. Пошерстив интернет, я наковыряла себе супер штуку:

4 отсека под размер листа А4, закрытые ящики, ровная поверхность. Бюджетностью тут конечно не пахнет, но штука для хранения весьма и весьма удобственная.

Теперь можно открыть любой отсек, спокойно достать нужный молд, закрыть и не переживать о деформации формы, пыли и неудобствах. Рекомендую. 10/10.

4. Как почистить использованный молд?

Казалось бы, вопрос достаточно тривиальный, везде есть рекомендации: аккуратно промойте водой со слабым мыльным раствором. Тут вопросов почти нет, не считая момента, когда ты помыл форму, но вдруг оказалось, что на ней остались мелкие капли ( если заливка пошла не очень аккуратно), пыль и тд., а тереть её как бы нельзя, иначе у вас попортится форма.

Идея пришла ко мне случайно, и так сказать, нежданно негаданно - бумажный скотч!

Я быстренько записала видео процесса, чтобы можно было оценить результат:

Очень эффективная штука, рекомендую.

Момент из комментариев - ацетон очищает не до конца застывшую смолу.

5. Как защитить глянцевую поверхность готового изделия, если вы хотите его шлифануть.

Опять же, не было смысла далеко ходить, ответ лежал под рукой:

Для этого пункта у меня тоже есть видео процесс:

Там же, в принципе, кратко показан весь процесс, включая полировку изделия. Потому не вижу смысла дополнительно комментировать процесс. Но если будут вопросы - обязательно отвечу.

6. Как избавиться от пузырьков в смоле?

Есть несколько способов:

- Горелка или зажигалка
- Корректор для смолы
- Фен монтажный
- Ручки :)
- Ваккуумая камера

Я использую все пункты кроме первого, так как для меня это излишний хардкор. Остальные пункты юзаю по мере необходимости. А вот насчёт второго пункта у меня есть некоторое замечание.

Как и всегда я лазила в интернете, в поисках удобств для работы и нашла для себя корректор для смолы. Дескать он придаёт дополнительный глянец изделию и убирает пузырьки с поверхности. Только с поверхности! Стоит одна баночка от 340 рублей за 0.2л, что весьма неприятно отзывается в моей экономной душе.

Так как я часто смотрю ютубе, то вспомнила, что мастера ногтевого сервиса и мыльные рукодельницы - убирают пузырьки из своих материалов при помощи спирта. Попробовала у себя - реально работает, очень удобно и супер дёшево. 10 литров изопропилового спирта - 1.5к рублей.

Переливаю все во флакон с распылителем и радостно пользуюсь:

Избавляет правда только от поверхностных пузырьков.

Для уменьшения пузырей в замесе смолы, стоит её предварительно слегка нагревать, потом мешать с отвердителем, а потом отстаивать, чтобы большая часть пузырей ушла.Но! Важное уточнение из комментариев - нагрев уменьшает время работы с готовой смесью.

Дальше уже можно использовать всё что есть, я делаю в таком порядке: нагреваю феном, пузыри поднимаются наверх, дальше спиртом и если что-то осталось - апельсиновой палочкой аккуратно достаю.

Пы.сы вакуум сознательно не упоминаю по причине того, что это пост для новичков, а не супер профи)а так да, это лучший вариант.

7. Как справиться с ситуацией, когда смола не застывает до конца?

Есть несколько вариантов, когда такое происходит:

- Перепутали пропорции
- Низкая температура в комнате
- Брак смолы

Я столкнулась с этим моментом, когда температура в моей мини-мастерской упала ниже 25 градусов. Заготовки просто перестали застывать до конца. . Мне помогло хорошенько прогревать комнату "ветерком" и оставлять "заливное" подольше.Точечно греть смолу феном не решилась, возможно это тоже может решить вопрос.

---

Фух. В общем-то, думаю для одного поста более чем хватит. Пишите свои советы / комменты, соберём интересное вместе.