Принято считать, что в прошедшие времена ничего не создавали. На деле, многие идеи для мебели черпают из прошедших эпох. Бумом дизайна можно считать период с 30-х по 60-е годы. Облик той мебели можно найти и в современной.
И чтобы понять, насколько круто выглядит винтаж, его нужно обновить. Примером для этого послужит безымянное кресло, оно было найдено клиентом в питерском магазине.
Точный период и место производства определить не удалось. Такой дизайн присущ как 50-м так и 60-м годам. Но точно могу сказать, что его хорошенько потрепало время.
Такая поломка спинки произошла из за влаги, сырость ослабила клей и разрушила крепёж.
После разборки видны масштабы разрушения, на месте наполнителя осталась только пыль.
Гвоздей удалось вынуть только 20% остальным пришлось сносить шляпки и топить в корпусе. Ржавчина на дала убрать их полностью.
Пружины на сиденье заменил фанерой, это позволит материалу не растягиваться и держать форму дольше обычного. Фанеру использовал 3 мм в два слоя.
После основных и трудозатратых манипуляций, перешёл к шлифовке и склейке корпуса.
После чистки, корпус усилил шкантами снаружи и доп рёбрами внутри.
Далее перешёл к наполнителю, поролон марки hl4065 в 2 см, холлофайбер с плотность 300.
Ну и финишем была обивка кожей. Для спинки воспользовался металлической лентой скрытого шва.
Изначальный цвет ножек хотели оставить чёрным, но позже клиент передумал и остановился на этом оттенке. Считаю, это было правильным решением.
Ну и сам фотоотчёт от клиента в готовом интерьере. Отличное сочетание современности с креслом из прошлого.
Вот так, путём различных манипуляций, старая мебель приобрела солидный облик.
Вот такая милота была в нашей мастерской. Этот кроха уже давно бы был на мусорке, но ситуация изменилась. Его спас внимательный член семьи, ведь этот стул помнит детство их семьи.
*Нехватает одной детальки, сделаем!
За отсутствие фоток с процесса извиняйте, некогда их делать:)
Краткая история со слов клиента:
"1953 года стул, делал мой дед
Использовался для детей+дед чинил обувь на нем по выходным.
На нём выросла моя тётя 1953,
мама 1962, двоюродная сестра 1984,
я 1991, мой брат 2002, мой сын 2016."
Теперь можно приступить к работе.
Беглый осмотр показал, нужно будет попотеть над разборкой без поломок. Все детали были наглухо закреплены тонкими шкантиками (шпажками) насквозь.
Разобравшись со шкантами перешёл к разборке. После к зачистке от старого покрытия и чистке всех соединений от клея.
Далее перешёл к изготовлению отсутствующей детальки. Изготовил потеряшку из массива бука.
Заделал все отверстия шпаклёвкой по дереву. Оставил всё это дело на сутки просушить, после приступил к шлифовке.
После финишной примерки с окончательной склейкой. Передал его для тонировке в руки своего отца, я же перешёл к изготовлению сидушки.
Вырезал её из фанеры в 4 мм, наполнитель для сидухи использовал 1,5 см плотного поролона.
Через день покрыл первыми слоем грунта. На следующей утро нанес второй слой и только на третий день покрыл лаком.
Всего было установлено +\- 5000 зубочисток на каждое кресло.
Зачем все это?!
А чтобы была возможность обтянуть кресла натуральными материалами с помощью гвоздей. В обивке будут использоваться: кокосовая койра, морская трава, конский волос, мешковина и хлопок.
Так они выглядели "до".
Под слоем обивки была обнаружена родная ткань жаккард.
Пы. Сы. Последующее применение обивочных гвоздей невозможно без заделки следов предыдущих вмешательств.
Этот шкаф хранился в неотапливаемом помещении, из-за чего на корпусе появилось много дефектов: повреждения от влаги, перепадов температуры, а также следы от грызунов.
Мы провели реставрацию с заменой щитов (филёнок) на дверях. Клиент самостоятельно выбрал ручки. Также мы изготовили ключи, заменили ключевины и отремонтировали замки.
До
Работа была непростой, но мы справились. Как вам результат? Будем рады вашим комментариям!
Нашу мастерскую можно найти во ВКонтакте и ТГ «Стул да кресло».
Прибыли в заводской обивке, редкость в наше время. Старая ткань по внутренней стороне спинок была прошита вручную.
Эти стулья были массового производства. И все махинации со спинками происходили с каждым стулом.
Что-то увлёкся, поехали к делу :р
Клиент поставил задачу: удалить всю обивку, поролон и лак с морилкой.
Короче, полный апгрейд со всеми своими плюсами и минусами. Мы же пропустим все эти операции и перейдём к сливкам:)
Опишу один нюанс про ткань.
Материал для переобики был выбран клиентом. Он оказался с подложкой и про идею с шитьём прошлось забыть.
Такая прослойка делала заметными ручную строчку. А это скажу я вам, совсем не комельфо.
Решил сделать паз в корпусе при помощи бормашины и фризы. На деле получилась хорошая нычка для ткани:)
Цвет ножек подбирали под ткань. Лак использовали акрил-полиуретановый с 20% блеска. Наносили в три слоя, между слоями обязательно проходили губкой с 220 зернистостью. Это нужно для сцепки слоёв.
Из за эластичности ткани пришлось долго подгонять строчку на спинке. Она постоянно соскакивала, но вроде получилось зафиксировать.
Спинки крепил в самом конце, затянув на винты. Они скрыты под тканью.
Как вам обновлённый шкафчик? Ранее его состояние оставляло желать лучшего - вероятно, работа неизвестного мастера. Но теперь все выглядит совсем по-другому.
Мы рады, что справились с этой задачей. Теперь шкаф выглядит так, как и должен - аккуратно и функционально. Надеемся, он прослужит долго и верно.
До
P. S. Стекло и замок отсутствовали. Клиент восстановит самостоятельно.
Были недавно в работе стулья Лигна ЧССР. Прибыли они из солнечного Ташкента ☀️. Глядите какие…
Добирались до Москвы контейнером. Двое из шести штук были потрёпанны больше всех. Одному ещё при союзе проверяли спинку на прочность. Кажется это был топор.
Этому досталось за всех. Ушатали ножку с перекладиной. Что произошло с ним в этом контейнере никто не знает 🤷🏼♂️
Каким-то образом я умею удалять фото с процессов. Это уже не первый случай.
Ладно, одно фото точно есть. Будет служить доказательством того, что как минимум один был разобран, зачищен и переклеен. Но это не точно.
Сразу к интересному. Тут уже после двух слоёв масла. Блес использовали 30%.
Цвет, ткань и материал покрытия были выборны клиентом. Мною только поролон, марки HL4065 плотный зараза 😷
Для клиента было важным сохранить изначальный цвет. Попали?
Попали в цвет?
Оцените шелковистый блеск масла. Кстати, это масло используется для покраски паркета. Оно очень прочное.
Вчера весь вечер пускал слюни на новейшую разработку Ломо - проявочный бачок Lomo Daylight.
Не путать с Ленинградским оптико-механическим объединением им. В.И. Ленина. Lomo косвенно произошла от него, но общего между ними - только производство фотоаппарата ЛОМО ЛК-А, всё после этого - самодеятельность.
Как следует из названия, плёнка перематывается в бачок при дневном свете - у него съёмная сердцевина, в которую заряжается катушка
Сердцевина устанавливается на место и плёнка загоняется кривой ручкой в спираль бачка.
Красный тумблер - резак, которым плёнку отделяют от катушки, когда она вся зайдёт в спираль. После этого сердцевина убирается, и в бачок заливается 350 мл проявителя
Бачок поддерживает два способа агитации - ротационный (ухватиться растопыренной пятернёй за всё внутреннее кольцо спирали и крутить её)...
...и инверсионный (переворачивание всего бачка). Для последнего способа нужно надеть крышку и пристегнуть её на защёлку, аки крышку бидона.
В моменте идея показалась классной. Зарядить фотоплёнку в темноте не проблема, но, блин! С механизмом транспортировки плёнки в спираль - явно будет быстрее, чем теребонькать спирали универсальных бачков потными пальцами. Однако просмотр обзоров показал: бачок безотказно работает только с плёнками, у которых крепкая подложка. Иными словами, нашу Тасму, чешскую Фому, и, самое ироничное, фотоплёнки бренда Lomography, и т.п. он может порвать во время намотки. Также у него хлипкая защёлка бидона - у одних просто расстёгивается во время тряски, у других пины из шарниров выпадают. И третий момент - эта херня стоит под 8000 рублей!
Каково же было моё удивление, когда я обнаружил, что бачки для проявки на свету существовали в СССР.
Спутник, копия немецкого Agfa Rondinax 35
Несмотря на свою редкость, стоят они раза в 4 дешевле этого поделия. Видел даже один лот за 850 рублей.
Разница лишь в том, что кассета и резак в Спутнике располагались в стороне от спирали, а также крышка негерметична и не фиксируется, что исключает инверсионный способ агитации.
Плёнка подавалась на спираль довольно интересным образом - она продевалась через направляющую и цеплялась к жгуту, который болтался на валу спирали. Затем бачок накрывали крышкой и наматывали плёнку непосредственно вращением самой спирали.
Идея прикольная, но я, пожалуй, куплю себе какой-нибудь классический бачок. Или придумаю, из чего заколхозить утерянную ручку к советскому универсальному бачку. Он теоретически должен выдерживать перемешивание, но мой экземпляр течет из-под крышки, поэтому я б его лучше покрутил.
P.S. Психанул и купил международной доставкой аж два универсальных бачка от ноунейм китая (но с нормальными отзывами). По внешнему виду - конструкцию и дизайн полностью скоммуниздили с продукции AP. Эти два бачка обошлись мне в ~4200 рублей.
Буэнос диас, например. Поступила задача - сделать новую шлицевую муфту, т.к. поменяли насос, а у нового насоса другой вал. А такой же как прошлый купить не получится, потому, что кажется что-то случилось.
Окей. С чего начинается муфтостроение? Ну разумеется с составления чертежа. Даже в такой простенькой детали есть варианты накосячить. А учитывая её размер, заготовка стоит порядка 2500 (с доставкой). Не хотелось бы её зафачить. Это ж я в таком разе на 2500 меньше заработаю. После чертежа, переходим на токарный. Впрочем на токарном-то любой может... Как и на фрезерном, на каком были выполнены расточки под резиновые демпферы.
Далее - термообработка. Поскольку сталь - марочная, а не абы что, можно с уверенностью греть печку до указанной в апокрифах апологетов термички значений. И на выходе, искупав раскалённую железку из стали 40Х в масле, получаем вот такого негра.
Отпуск до нужного значения по твёрдости схематично не указан. Твёрдость взята из показаний твердомера, применённого на образец.
А вот теперь начинается та самая уличная магия, за которую и платят деньги. Нужен чертёж шлицевой части, да не просто "чертёж", а так, чтобы готовле изделие потом имело посадку без люфтов, но и не прессовую. Что делать? Берём образец вала. И обводим шлицевой торец.
Сканируем его и правим в фотошопе уровни так, чтобы вытянуть контраст. А потом всасываем в Солидворкс и нарулив размеры скана до масштаба 1:1, обводим 1 зуб и впадину и делаем круговой массив.
Теперь пробный выстрел по картону на лазере. Чисто проверить, оно или нет, прежде чем делать в металле. Ну во второй попытки сошлось.
Отлично. Казалось бы - ставь на эрозию и радуйся. Но нет. Нельзя! Не время, товарищ! Если вот прям вот так просто вырезать на эрозии - получится очень похоже, но не то. Поэтому делаю многочисленные пробы, с несколько разным размером, пока, наконец, пробный кусочек не садится на вал с посадкой "как надо".
Это "дырки" от листовой нержи тройки, в которой я резал пробные отверстионные дырки.
Ну теперь можно и "зачётную" деталь обработать. Центральное отверстие было вросверлено и развёрнуто ещё на этапе токарной обработки, поэтому заправить проволоку, занулиться и т.д. уже не представляет особого труда. Собсна, станок - жги!
После непродолжительно резки... (заняла часа два, в то время как наладка и вычерчивание шлицевой заняло часа 4) - снимаю деталь и пробую...
Идеально. Шлицевая ровная, вал вошёл прям до упорной закраины. Люфтов нет, при этом заходит от руки с лёгким усилием и со смазкой.
А теперь давайте посмотрим, сколько времени и оборудования нужно.
черчение. 20 минут. Нужен ноутбук. Покупался за 2 килобакса.
Отрезка заготовки от "бревна". Затрачено 10 минут. Нужна ленточная пила примерно за 150 тыс.
Токарная обработка. Затрачено примерно 45 минут. Нужен токарник примерно за 350+ тыс.
Сверление отверстий под муфты. 15 мин. Сверлилка за 50К.
Расточка отверстий под муфты. 2 часа. Фрезер за 150К
Черчение шлицевой и черновая проверка. 1,5 часа. Нужен ноут +сканер +лазер СО2. Ноут уже учли выше, сканер +лазер обошлись примерно во 50К.
термообработка. печь за 30К и 15 часов времени.
проверка твёрдости. 10 минут и твердомер за 40К
электроэрозионная резка. 6 часов и станок за 1,2 ляма.
Нормально вроде выходит, не? А казалось бы - да чо там делать? Простейшая деталь же! А на круг - два дня ковыряйся, имея два цеха станков и офис. Разумеется, пока идёт отпуск заготовки (остывает с печью всю ночь) я там не нужен особо. И пока эрозия пилит - тоже не сильно нужен и делаю другие заказы. Но тем не менее, по времени это примерно так. А соответственно, и по баблу.
Такие дела, получается. А кому интересно это всё прямо в онлайне смотреть - в профиле ссылка на телегоканал без рекламы и прочей мудянки. Чистое железо.
Комментарии