Миленько же

Назвал её «Кармен»

Всем ку!

Одно из любимых направлений - пупсы. Кто-то мне доказывал с железобетонной аргументацией, что это шарж, но пупсы мне больше нравятся. А любимая тема для пупсов у меня - ведьмаки и викинги. 

Этого парня мне заказали ещё до Н.Г., но я немного подзатянул работу, ибо не лепил такие штуки уже почти год. Сначала был слеплен ведьмак-испытатель:

Но упоротость его моськи меня напрягала, поэтому было решено слепить второй вариант с учетом того, что не у всех психика такая же крепкая как у меня.

Оба варианта лепил вручную без каркаса по авторской(понты) технологии. Декорировал тонировкой ангобом и глазурью. Поверх всего покрывал прозрачной глазурью. Обжиги 1000/1100 градусов. Высота фигурки около 20 см.

Вот ещё немного фото деталей:

На всякий случай уточняю, что это мелкая пластика и пародия, а не скульптура. Поэтому пропорции здесь другие, а мимика гипертрофирована. 

Спасибо за внимание!)

Запросил у нейросетки BlueWillow нарисовать мне интересный светильник. Она мне выдала вот это:

Вызов принят, подумал я и засел в тинкеркаде на несколько дней. Адаптировал корпус лампы под область печати.

Первый вариант корпуса пришлось забраковать, но в итоге получилось что-то похожее на правду и я отправил на печать
лампу версии 2.0

Во второй версии тоже была проблема, а именно при упорядочивании электроники я не учел размер выключателя, и из-за этого не поместился батарейный блок. Так что версия 2.0 работает только от сети.

Для версии 3 увеличил размер короба, так что теперь всё должно поместиться, а в версии 4 планирую, по совету друга, перейти с трёх АА на одну 18650 + контроллер заряда.

В качестве начинки – WEMOS D1 Mini и библиотека WLED. Прикольная штука, оказывается, раньше с ней не сталкивался, был удивлён, что не пришлось даже Arduino Studio запускать.

Как очень нетерпеливый человек, я печатал с высотой слоя в 0.4мм, при этом на корпус у меня ушло около пяти часов, на короб ещё столько же, и два часа – на рассеиватель.

Итого примерно полсуток только на печать, плюс заседания в тинкеркаде, плюс работа ещё не закончена... В общем ещё предстоит потрудиться)

Корпус напечатан из Eryone Metallic PLA Iron. Рассеиватель напечатан eSun Luminous PLA.

Последний был выбран больше за его светопропускающие функции, чем за люминесцентность, но бонус приятный.

Выключенная лампа выглядит вот так:

Куда ж без кота? Главный помощник!

Ну и гифка с одним из эффектов WLED.

Здравствуйте мои маленькие любители бесполезного контента. Сегодня (и надеюсь в дальнейшем) я хочу вам рассказать о том, чем занимаются люди, которых не зовут бухать.

Это переделки магазинных фигурок с целью создания кастомных, хэнд мэйд так сказать. В моём багаже на данный момент 8(+ некоторая техника), паихали:

На нашем столе суровый персонаж из файтинга.

Задача взять тело-донор, изготовить голову и аксессуары, перекрасить.

В оригинальных играх серии Tekken у персонажей нормальные пропорции тела (арт выше), в кроссовере Tekken x Street Fighter всё немного гипертрофировано, кулаки размером с голову и так далее. Так и будем делать, потому что донор оттуда и рип головы из игры тоже оттуда.

Смотрим как выглялит оригинал:

Идём на сайт DeviantArt и там ищем модель по названию персонажа. Есть там целое сообщество Xnalara (началось с игр серии Tomb Raider), где можно найти персонажей и прочее из игр. Персонажи будут с прикреплённым скелетом - народ задаёт им позы и накладывает задний фон и делает снимок. Получаются такие самодельные миникомиксы или чтото типа того.

Вариант дефолтной(по умолчанию) модели мне не понравился по выражению лица, поэтому умея в рип(вырезать) моделей из старых игр я выдернул модельку сам и отделил всё, оставив только голову.

Далее читаем(есть буржуйский сайт по подобным переделкам) кто что берёт для донора и находим что в основном это Guile из всё той же Street Fighter. К сожалению версии с голым торсом найти не удалось, будет в майке. Фигурка фирмы Neca.

Тело есть, голова есть, время аксессуаров.

После подготовки деталек всё это(и голова) печаталось на 3д принтере, грунтовалось и красилось. Голова к сожалению не поворачивается, очень могучие мышцы на шее донора, пришлось крепить в одном положении, подогнали по телу и залепив стыки покрасили. Повязка на руке слеплена из модельной мастики. Все детали прикреплены гвоздиками для оформления(блестят, взял у бати со старых советских запасов, не знаю есть ли сейчас такие), засверлено тело и гвоздик пройдя сквозь деталь вклеен. Волосы рельефными тоже не удалось сделать(мои навыки 3д весьма скромны, лепил горбатого), ситуацию спасла грамотная покраска.(не мной, у меня лапки)

Итого:

Рубрика "скандалы интриги расследования":

На этом на сегодня всё, спасибо что были с нами, всем чмоки в этом чатике.

Принтер - Anycubic mono X 6k
Материал - фотополимерная смола anycubic eco
Качество печати - 0.01 (литьё)
Высота - 130 мм

На этой недели планируется грунтовка новой партии и эта фигурка тоже в очереди.. =)

Нашёл.

Скачал

Распечатал в разных цветах.

Подарил, подарил, подарил и так, пока не закончились люди, которым хотелось бы подарить... 

Когда вышел Suicide Squad 2 вместо брутального монстра перед нами на экране предстало какое то недоразумение.

Весьма странное решение создателей кино с учётом того в гугле это атлетично сложенный персонаж. Так же задолго до выхода фильма была в продаже фигурка нормального содержания.

Фигурку (как в предидущем посте о Killer Croc) предполагается собрать, закупив всех остальных.

Штош, цель поставлена, приступаем.

Сначала были поиски 3D модели акулы, просмотрены разные варианты и выбран этот.

Потом поиск модели Халка, чтобы прикинуть примерное расположение головы к торсу. Донором к самой фигурке также выступал Халк с aliexpress.

Далее у нас отрыв башки, буквально.

После приклеивания головы к телу замазка двухкомпонентной модельной массой и грунтовка.

По итогу перекрашена голова с переходом по грудной клетке в цвет основного тела. Когти и глаза, зубы и пасть. Штаны в джинсу.

Ловите правильных рыбов, а неправильных отпускайте.

Доброго времени суток Вомбатяне!

Почти год ни о чего не делал в своей маленькой домашней мастерской и прошу у вас за это прощения, за то что пропал.

За это время много всего случилось интересного и грустного. Смена работы, болезнь, депрессия и восстановление.

Ну вот собственно хватит мне грустить, жизнь продолжается и жить надо дальше.

Из нового стал обладателем лазерного гравера на 9 Вт, который я поселил на балкон, оборудовав там себе рабочее место.

И места мало неожиданно ещё меньше. (Как говорится, можно курить и работать не отвлекаясь).

Место для принтера с промывочной камерой пока на балконе не досталось , так что они трудятся дома.

Что-то отвлекся я.

Продолжим, сделал я себе на пробу небольшой брелок для ключей, иначе как не испробовать лазерный гравер.

И этот брелок у меня увидел коллега по работе. Спросил могу ли я ему распечатать на принтере такую же. Показал картинку. 

Мы с ним вместе посидели, повыбирали из доступных моделей в интернете и я приступил к работе.

Сделал чуть-чуть повыразительнее ошейник и в печать.

6 часов печати и четверть дела сделана 

Убираю поддержки, делаю засветку

Немного поработал дремелем, покрыл грунтом, покрасил и покрыл лаком.

Ну а теперь время гравера.

Собираю коробочку, укладываю фигурку и перевязываю бечёвкой.

Думаю не плохо получилось.

И по традиции:

В общем как-то так друзья мои.

Чукча не писатель, фотографировал на тапок.)

Всех обнял и приподнял.

Уж не знаю кто этот добрый человек, который отпечатал и выкинул такую вещь, но нашел и раскрасил.
Вещица была найдена в мусорке. Уж не знаю чем не понравилась, но ее принесли мне, а я сразу увидел поле для творчества и куда можно потратить давно залежавшиеся краски.

После долгих лет сборки и окрашивания боевой техники в руки попала новая вещица, без схемы окрашивания, с кучей рельефа и в целом очень симпатичная. Осмотрел свои краски, что стоит уже много лет и пора бы уже куда то деть, погуглил немного тематических картинок, прикинул как хочу чтобы это по итогу выглядело и взялся за работу. Рельефность и творческая свобода позволили попробовать парочку новых техник, от результата которых остался в восторге. Несколько дней в свободное время и по итогу вот что у меня получилось

Небольшая коллекция ваз

Вот и ещё одни часики. Только это уже полностью 3D-печать. Вариант пробный, поэтому без изысков. В дальнейшем цифры и ещё какие-нибудь декоративные элементы буду печатать другим цветом, чтобы выделить.

В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.

Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.

В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок из эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.

При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика. Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера разработаны и производятся организациями Росатома, в частности, сканирующие системы и лазеры. Комплектующие части оборудования предоставляет ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливного дивизиона Росатома в Новоуральске Свердловской обл.). Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий Росатома. Полная партия принтеров будет произведена в течение 2024 года.  Компания-интегратор Росатома в области аддитивных технологий (в составе Топливного дивизиона) также будет осуществлять сервисное сопровождение оборудования на всем жизненном цикле.

Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу

Для справки:

Запуску серийного производства предшествовали разработка и изготовление опытного образца принтера. По результатам его испытаний конструкторской документации (КД) была присвоена литера «О» (корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца) и устранены выявленные замечания в работе оборудования. По итогам следующего этапа испытаний КД получила литеру «О1», означающую, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.

Аддитивные технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ: они позволяют изготавливать продукцию самых сложных форм, которых сложно добиться, применяя традиционную механическую обработку или литьё. Кроме того, трехмерная печать дает возможность значительно снижать массу изделий и сроки производства прототипов. Современные 3D-принтеры также обладают способностью оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий различного назначения или размера, единичного или массового производства. Изделия, напечатанные на трёхмерных принтерах, используются в самых разных областях, от ядерных и космических технологий до медицины.

Росатом первым из крупных российских компаний начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета.

Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры, которые печатают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое лазерное выращивание), EBAM (электронно-лучевая наплавка и FDM (послойная наплавка). В зависимости от технологии материалами для печати являются металопорошковые композиции, металлическая проволока либо пластик. Кроме того, в Росатоме реализуются научно-исследовательские и промышленные проекты по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати. Госкорпорация также активно работает над развитием нормативной базы и стандартизации новой отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации.

Источник: пресс релиз Росатома с небольшими сокращениями.

Длинными зимними холодными вечерами она вязала длинные холодные зимние свитера я начинаю маяться от безделья и сажусь за парту 3D принтер.

Вот результаты:

2. Решил переделать колонки и выкинуть встроенный усилитель. А чем дыру закрыть?

3. На прошлый НГ решил что-нибудь соорудить...

4. Насмотревшись Звездных войн...

5. Жена попросила колпачки на колёса.

6. Чехол на телефон

7. Держатель проводов для зарядки

Итак, потребовалось установить на подземной парковке на N машиномест термометр-гигрометр. Купить его купили, но задачка усложнялась тем, что нужен был хоть какой-то минимальный дополнительный корпус-крепление. Чтобы и не унесли прям сразу и чтобы показания видно было. Замоделил в 3ds max и распечатал... с третьего итерации все сошлось )

Пост про то, как я хотел сделать красиво, а получилось как всегда.

(спойлер: сглаживание не сгладилось)

Паихали.

Всем привет. Купил я себе 3Д принтер, и подумал: "что бы такое напечатать, чего ни у кого нет, и олдфагам на радость?". (ладно вру, я его не для этого покупал) Есть у меня навык вытаскивания моделей из игр. Вот и решил материализовать фигурку.

Для начала вспомним оригинал и пустим скупую слезу.

(скриншоты из мода для garry's mod, из оригинальной игры брать не стал, уж очень они там размазанные)

Далее прочитав о существовании Oni Anniversary Edition был приятно удивлён, что модельку главной героини заменили на более полигональную с чёткими текстурами.

Поковыряв профильные сайты по моддингу Они нашёл утилиты для открытия моделек в 3д редакторе. При первоначальном открытии модельки выглядит Коноко так:

Далее расставив на места руки/ноги и применив текстуры получаем грустную Коноко с квадратным лицом.

Применив сглаживание, видим что картина становится повеселее.

Картинка в Т-образной позе не моя, но это отправная точка для придания позы нашей будущей фигурке.

А это тот самый арт, который приходит на ум при воспоминании об этой игре. Его и берём за основу.

Это уже разбитая на части для печати фигурка в 3д редакторе. На части я её разбивал, потому что площадь печати принтера маленькая, а высота фигурки 22 см без толщины подставки.

А так выглядит конечный вариант в компьютере - сглаженный. При печати сглаживания нет. Потом я нашёл как сделать модель сглаженной, но это уже другая история.

Оружие: револьвер, дробовик сзади, и нечто спереди вместе с лентой, брал с сайта свободных 3д моделей.

(я говорю нечто, потому что выглядит это как дробовик, но туда заправлена лента пулемёта)

Это единственная фотка с промежуточного этапа. Видно что нога одна заплыла, и поэтому тело впоследствии поделил на две части. Повреждённую верхнюю отпилил и просверлил отверстие,а нижняя видна на фото, также соединены и все остальные части тела, зашпаклёваны Tamiya putty и загрунтованы.

Пулемёт-дробовик у меня при печати тоже сломался надвое, поэтому я отдельно его допечатывал и соединял вместе. Причиной поломки было то, что внутри модельки была пустота - этого оказалось недостаточно для жёсткости конструкции. Поправив модельку, последующая печать оказалась удачной.

Финальный результат получился следующим:

Подставкой для фигурки послужил постамент от модельки машины. Коробку с диском нашёл дома при разборе завалов, наверное сейчас это уже редкость.

Фигурка окрашена кистью (красила супруга, честь и хвала ей). Красками Pacific88 и Звезда. Грунт Tamiya.

Всем спасибо за просмотр и надеюсь, что вам понравилось.

Сравнение на фигурке Лилит

Принтер - Anycubic mono X 6k
Материал - фотополимерная смола anycubic eco grey
Высота - 26-28 см
Разрешение фигурки, крыльев и черепа 0.01
Разрешение подставки и черепа 0.035

Лицо пропечаталось просто фантастически с деталями вокруг глаз, на бровях и сами глаза.
Разрешение 0.01

На платье можно рассмотреть текстуры волокон и бахраму. Перья выглядят мягкими..

На подоле очень хорошо видна текстура платья - больше похоже на лён. И на рукавах точно такая же ткань, можно разглядеть плетение нитей.

А с черепами вышло забавно, распечатали два в разном разрешении, дабы сравнить, будет ли разница. Так вот - 0.01 вышел более гладкий и слои практически не видно

Сверху 0.01 и внизу 0.035

Слева 0.01 и справа 0.035

Выше оба фото 0.01, а ниже затылок в 0.035, не чищу, потому что в покрас ушел другой.

Теперь же это всё загрунтовано =) Грунт используем Vallejo grey 74.601 для аэрографа.

На очереди покрас предыдущей фигурки for Honour и Солида Снейка =)

Всем спасибо, держите 😘

UPD Ах да, вот сколько печатались детали на 0.01

Материал фотополимерная смола anycubic
Высота 150 мм
Обработка фигурки - грунт vallejo серый, либо прозрачная фигурка в голубом цвете, подставка в синем цвете либо можно сделать прозрачную
Покрас обсуждается отдельно

Продается за 2500 руб

А я вот видел!

И теперь Ваша очередь!

Процесс:

Результат:

Загорелся как то я идеей 3D печати, надо покупать принтер. Но так как я из рода хомо-айтишникус решил что купить - слишком просто.

И так представляю вам процесс самостоятельной сборки 3D принтера с 0 (ну почти).

Дисклеймер: проект принтера был взят открытый, немного допилен и воплощен в жизнь. Ссылки в конце поста.

После того как был выбран проект и скачаны исходники - была заказана основа будущего поделия - шасси. Шасси вырезаны из листового металла 3мм на лазерной резке, а так же покрашены порошковой краской.

Одновременно с ожиданием резки и покраски были заказаны на печать 2 основные детали для оси X (белые на фото).

Начался процесс подбора деталей. Что то удалось купить в соседнем ларьке (например винты, гайки, шайбы), а что то пришлось заказывать ждать.

Ждать мне не хотелось, да и руки уже зачесались, так что шасси было собрано, накинуты пришедшие в этот же день линейные подшипники.

Через пару недель наконец то начала приходить электроника и механика. Была собрана и поставлена ось Y

Пришли концевики, ремни, винты, собираю ось X и Z

Тут у меня случился перерыв, пришла большая часть электроники. В следующий этап сборки я увлекся и забыл запечатлеть шаги.

Установлены шаговые двигатели, экстурдер и хотенд, кровать, подключена электроника

Первая подача питания, проверка концевиков

Далее последовал скучный процесс скачивания, настройки, прошивки, калибровки.

Прошивку использовал Marlin, калибровал стандартным методом - бумажкой.

Взрыва не произошло, но через 20 минут работы пошел белый дымок подсказывающий о том что фиксики устали.

Но все было благополучно исправлено, принтер выведен в рабочий режим

И вот первая функциональная печать, начался процесс самосборки - на принтере печатались детали для этого же самого принтера

Ну и куда же без рукожопства, конкурс все таки. На видео видно как вентилятор висит на собственном проводе. В таком режиме он у меня работал месяца 3 :)

Принтер все еще находится в режиме доработки, необходимо спроектировать и напечатать некоторые детали, поиграться с прошивкой.

Я ужасно доволен результатом, процесс был чрезвычайно увлекательным.

Open source проект по которому строился принтер:

https://reprap.org/wiki/P3Steel

Open source прошивка которая была использована в принтере:

https://github.com/MarlinFirmware/Marlin

P.S. Не пинайте сильно за граматику, айтишник не писатель)