Первый мой плюшевый человечек. А ниже, история создания этой барышни ↓
Придумываю и разрабатываю что-то новое обычно 1-1.5 месяц. Ищу подходящие цвета, рисую эскизы, выкройки тела и деталей, делаю прототипы и постоянно исправляю ошибки. Размер ~ 18-19 см. Материалы: плюш, бархат, синтешар. Перчатки, сапоги и шарф снимаются. Капюшон откидывается.
Недочеты в финальном варианте тоже есть. Однако из Добби мне удалось сделать милую эльфийку! :) Даже видео прикрепила, чтоб показать её со всех сторон:
! Если у вас сильная психика и/или вам интересен рабочий процесс, то эти последние 4 фото для вас: 1. Тушка
Итак, суббота, выходной, силикон, фигурка для отливки, настроение выложить пост. Всё сложилось. Итого: я сделал форму для отливки из силикона, в этот раз двухсоставную.
Первое, что нужно, это определиться на какие части делить форму, замаскировать одну из них пластилином (я использую мягкий скульптурный), сделать рамку (я сделал из картона), а также убедиться, что рамка не протечет (я залил швы из клеевого пистолета). Ещё, для удобства составления формы в последующем, нужно сделать небольшие ключи (эти круглые ямки в пластилине на фото), они позволят совмещать ровно две части молда.
Дальше силикон нужно дегазировать, чтобы не было пузырьков в форме, а сделать это можно в вакуумной камере с помощью насоса. Вот это я вам и покажу.
Заливаем силикон в получившуюся форму и ждём, когда он застынет (8-12 часов, может быть и больше).
Впервые делала буквы в ковровой вышивке. Получилось даже читабельно. Задача со звёздочкой, но если вам интересен процесс работы, размер и материалы панно, то фото и текст чуть ниже.
Размер: диаметр 26.5х26.5 см Материалы: двунитка (ткань), игла для ковровой вышивки, пряжа: YarnArt Jeans чёрная (color 53), белая (color 62) ушла вся, фетр и вощённый шнур. Процесс: 1. Напечатать текст на нужном размере. Обязательно отразить по горизонтали. 2. Перевести через копировальную бумагу текст на натянутую ткань. 3. Протыкать все буквы. Сильно не пугаться тому, как это выглядит с лицевой стороны :) 4. Протыкать фон вокруг. 5. Покрыть изделия и ткань рядом с изнанки клеем ПВА, дать высохнуть 12-24 ч. 6. После высыхания сделать надсечки вплотную к контуру изделия. 7. Приклеить к изнанке ткань, фетр и петельку с помощью клеевого пистолета.
Привет пирожочки и пироженки. Сегодня не лепка. Будем вырезать тыквы. Так сказать голова Джека. С осени валялись маленькие тыквы, понятно что их не использовать в качестве еды. Итак берем любую тыкву, намечаем карандашом будущий рисунок. Можно маркером, но лучше карандашом. Сразу определитесь как будете срезать верхушку. Можно обычным кругом, можно посложнее - углами. Как мне показалось вырезать проще углами, ну и красивее.
Вырезать можно ножом, но у меня были беспонтовые китайские резцы по дереву. Я ими пользовался, потому что сами тыквы очень маленькие, и хотелось немного детализации.
Далее все просто, сначала вырезаем крышку и аккуратно ее отделяем. Я затупил и отломал на той что побольше ее хвостик, придется приклеивать термоклеем.
А дальше аккуратно ложкой удаляем все семена и мякоть, чтоб остались стенки толщиной примерно 1-1.5 см. Это можно делать обычной ложкой
Ну а дальше аккуратно по рисунку вырезаем все необходимые отверстия и вы великолепны.
Делал первый раз в жизни, и мне в принципе понравилось :) Очень неторопливое и медиативное занятие. Главное не спешите при резке, можно испортить. Всех с праздником.
Жила-была кошочка породы русская голубая, любимица семейства и леди до кончика хвоста. И любимым лакомством этой самой кошочки были куриные сердечки, за что она заработала кличку Сердцеедка
Шло время. Семейству стало мало одной кошочки и они захотели вторую, поставив ряд условий - кошочка должна иметь яркие зелёные глаза (визитная карточка этой породы), меховую жилеточку, пальчики на каждой лапке, а в лапках держать сердечко. Штош, сказано - сделано
Благодаря этому заказу я начала осваивать аэрографию и это любовь с первого пшшш)
В работе использованы лён (тонированный аэрографом и затем раскрашенный акрилом вручную), мех кролика (как стриженный, так и а-ля натюрэль)), стекло, полимерная глина, пастель, акрил, лак двух видов, опилки, синтепон и латунная проволока.
Для придания эпичности фигурке была выбрана поза "хоба") Анатомичность также соблюдена - на задних лапках по четыре пальчика, на передних - по пять. Размер 25 см.
Теперь Сердцеедка 2.0 составляет компанию первой. Заказчики довольны, кошочка пока в замешательстве.
Решила показать этапы создания платья. Расписывала специальными акриловыми красками по ткани. Стирать можно, носить нужно) Да это женское платье, да надпись в мужском роде, потому что это цитата и так захотел заказчик)
Вот этим постом Крафтовый PacMan начинал я собирать собственную коллекцию картриджей для Денди в самодельных корпусах. Времени уже прошло, но от идеи я не отказался, посему предлагаю вам посмотреть на второй экземпляр.
Здравствуйте! На этот раз поиграем, так сказать, в "кошки-мышки". И мультик с детства любим, и игра, на мой взгляд, просто отличная.
И к процессу. Дубовые заготовки для двух половин корпуса.
По краям сосновые жертвенные рейки для крепления на станке
До фрезеровки
После фрезеровки
Платка подошла идеально. А это главное условие. Дальше можно спокойно заниматься декоративной частью не задумываясь над частью технической.
В комментариях к ПэкМэну предлагали сделать подсветку. Я решил, что в следующем картридже обязательно так и поступлю. Но что-то пошло не так. Отдельно всё работает, но вот вместе не завелось. Я совсем не электроник, так что буду надеяться, что кто-то мне тут подскажет, как поступить теперь уже с третьим подопытным. Подозреваю, что цепь не должна состоять лишь из двух диодов, и что это реализуется иначе и сложнее, но я не осилил)
Поэтому продолжаю собирать как есть, но с прицелом на то, что подсветка ещё может быть.
Всего корпус состоит из четырёх элементов. Задняя половина монолитная, а в передней большое окно, в котором расположатся "обложка" и рамка из оргстекла (которая и должна была светиться)
Собственно "обложка". Отсылок к оригинальному оформлению не планировалось - весь дизайн исключительно личная фантазия на тему. И если про ПэкМэна я говорил, что он для меня "техногенный", то с Томом и Джерри первая ассоциация "деревенский". В хорошем смысле слова, конечно же. Помните эти несколько эпизодов на ранчо? Вот они мне самые родные. Отсюда и стиль корпуса - этакий Village.
Отгравировал
Заморил
Подшкурил
Чего-то не хватает
Точно! Названия не хватает. Возвращаемся к ЧПУ
Другое дело. Да, правильное название игры Tom & Jerry (and Tuffy), но у меня без Таффи.
В камментах разгорелась нешуточная рубка по поводу того, насколько я неправ и ваще. Типа "ну кто так строит".
Давайте чуток отвечу сразу на всё.
Деталь уже изготовлена, установлена и работает примерно полгода. Т.е. она РАБОТАЕТ.
Берясь за работу я подписываюсь на то, чтобы сделать деталь в соответствии с ТЗ заказчика, в сроки и за согласованную стоимость. Как именно я буду её рожать - заказчика не интересует. Следовательно, я волен выбирать методы изготовления самостоятельно, исходя из имеющегося оборудования, его загрузки да и просто из того, на чём мне хочется поработать сегодня. Поскольку финальный ценник и срок УЖЕ согласованы. Можно сделать эту деталь, используя ЧПУ-фрезер для обработки цилиндрических поверхностей и расточек и потом набить шлицы на строгальном? Можно. Можно напечатать эту деталь на 3дпринтере по металлу? Можно. Можно её отлить, а потом использовать протяжной станок? Можно. Можно даже кастануть шоб она возникла сама из мирового эфира. Но я выбрал сочетание токарный+фрезер+эрозия. Просто потому, что так захотел и потому, что эти станки у меня есть, а протяжного или там принтера по металлу нет.
Справочники это хорошо и здорово. Какие-то у меня есть. Каких-то нет. Но по моей практике единичную деталь, которая должна подходить к другой, всегда лучше сделать не по справочнику, а по ответной. Тогда не придётся доказывать заказчику, что это у него ответка херовая. Потому что у меня задача не доказать, что я делаю охуенно по ГОСТу, а сделать, ща внимание, ОТВЕТНУЮ деталь. Даже если она не по ГОСТу и ваще через жопу, она должна подходить к ответке. Ещё раз. Просто представьте себе ситуацию. Вы заказали ножку для табуретки, такую же как остальные три. А вам столяр даёт похожую, но на 23мм короче, потому, что в ГОСТе есть чёткая высота табуретки. И он делает по ГОСТу. Но, блядь, вам же не на ГОСТе сидеть, а на табуретке!!! Что бы вы сказали такому столяру? А зачем эти разговоры мне? Сделал ответную деталь, получил бабло, доволен.
По поводу ценника. Кто-то делает за бутылку. Кто-то за миллион. Я за вот столько. Цену (и сроки) я озвучиваю сразу. Если не устраивает заказчика - он может предложить свой вариант или просто искать другого исполнителя. Я ж никого не тяну за верёвку-то. Интернет показывает, что чуваков-металлистов довольно немало. Правда, основываясь на словах заказчиков, кто-то способен уйти в запой. У кого-то то материала нет, то электричество выключили, то ещё что. Третьи набирают миллиард копеечных заказов и не успевают нихрена. У меня - своя ниша. Свой тип заказчика. Я не планирую ни делать копеечные заказы типа "укоротить 5 болтов", ни наоборот, устраивать у себя тут бутик.
Такие дела, парни... Вы уж извиняйте, что всё сделано неправильно и работать, ессесно, не будет... Но ведь никто не мешает вам самим показать, как вы делаете железяки. Не? Или вы специалисты по критике? ;)
Буэнос диас, например. Поступила задача - сделать новую шлицевую муфту, т.к. поменяли насос, а у нового насоса другой вал. А такой же как прошлый купить не получится, потому, что кажется что-то случилось.
Окей. С чего начинается муфтостроение? Ну разумеется с составления чертежа. Даже в такой простенькой детали есть варианты накосячить. А учитывая её размер, заготовка стоит порядка 2500 (с доставкой). Не хотелось бы её зафачить. Это ж я в таком разе на 2500 меньше заработаю. После чертежа, переходим на токарный. Впрочем на токарном-то любой может... Как и на фрезерном, на каком были выполнены расточки под резиновые демпферы.
Далее - термообработка. Поскольку сталь - марочная, а не абы что, можно с уверенностью греть печку до указанной в апокрифах апологетов термички значений. И на выходе, искупав раскалённую железку из стали 40Х в масле, получаем вот такого негра.
Отпуск до нужного значения по твёрдости схематично не указан. Твёрдость взята из показаний твердомера, применённого на образец.
А вот теперь начинается та самая уличная магия, за которую и платят деньги. Нужен чертёж шлицевой части, да не просто "чертёж", а так, чтобы готовле изделие потом имело посадку без люфтов, но и не прессовую. Что делать? Берём образец вала. И обводим шлицевой торец.
Сканируем его и правим в фотошопе уровни так, чтобы вытянуть контраст. А потом всасываем в Солидворкс и нарулив размеры скана до масштаба 1:1, обводим 1 зуб и впадину и делаем круговой массив.
Теперь пробный выстрел по картону на лазере. Чисто проверить, оно или нет, прежде чем делать в металле. Ну во второй попытки сошлось.
Отлично. Казалось бы - ставь на эрозию и радуйся. Но нет. Нельзя! Не время, товарищ! Если вот прям вот так просто вырезать на эрозии - получится очень похоже, но не то. Поэтому делаю многочисленные пробы, с несколько разным размером, пока, наконец, пробный кусочек не садится на вал с посадкой "как надо".
Это "дырки" от листовой нержи тройки, в которой я резал пробные отверстионные дырки.
Ну теперь можно и "зачётную" деталь обработать. Центральное отверстие было вросверлено и развёрнуто ещё на этапе токарной обработки, поэтому заправить проволоку, занулиться и т.д. уже не представляет особого труда. Собсна, станок - жги!
После непродолжительно резки... (заняла часа два, в то время как наладка и вычерчивание шлицевой заняло часа 4) - снимаю деталь и пробую...
Идеально. Шлицевая ровная, вал вошёл прям до упорной закраины. Люфтов нет, при этом заходит от руки с лёгким усилием и со смазкой.
А теперь давайте посмотрим, сколько времени и оборудования нужно.
черчение. 20 минут. Нужен ноутбук. Покупался за 2 килобакса.
Отрезка заготовки от "бревна". Затрачено 10 минут. Нужна ленточная пила примерно за 150 тыс.
Токарная обработка. Затрачено примерно 45 минут. Нужен токарник примерно за 350+ тыс.
Сверление отверстий под муфты. 15 мин. Сверлилка за 50К.
Расточка отверстий под муфты. 2 часа. Фрезер за 150К
Черчение шлицевой и черновая проверка. 1,5 часа. Нужен ноут +сканер +лазер СО2. Ноут уже учли выше, сканер +лазер обошлись примерно во 50К.
термообработка. печь за 30К и 15 часов времени.
проверка твёрдости. 10 минут и твердомер за 40К
электроэрозионная резка. 6 часов и станок за 1,2 ляма.
Нормально вроде выходит, не? А казалось бы - да чо там делать? Простейшая деталь же! А на круг - два дня ковыряйся, имея два цеха станков и офис. Разумеется, пока идёт отпуск заготовки (остывает с печью всю ночь) я там не нужен особо. И пока эрозия пилит - тоже не сильно нужен и делаю другие заказы. Но тем не менее, по времени это примерно так. А соответственно, и по баблу.
Такие дела, получается. А кому интересно это всё прямо в онлайне смотреть - в профиле ссылка на телегоканал без рекламы и прочей мудянки. Чистое железо.
Предположим, юзернейм, у тебя есть доченька. И она любит плести всякое из бисера и прочего стекляруса. И вот одним днём она говорит, мол, батюшка Иван Михалч, а сделай мне мисочку для этой пежни мелкой, чтобы она не раскатывалась по столу. И размеры показывает детскими ручонками. Ну как бы что делает обычный папаша? Говорит "отстань". В лучшем случае - покупает в фикспрайсе и говорит "нна". А если папенька у доченьки металлист, то он что? Какой ещё пластик? Не бывать такому. И делает вот:
Для этого беру из-под верстака кусок алюминия-полторашки (если кому важно - АМг6). И отрезаю на гильотине небольшой кусочек. Размером примерно на 40мм в каждую сторону больше, чем готовое изделие будет.
Опосля, включается ЧПУшка и вырезает прессформу из остатков буковых ступеней, отданных одним заказчиком за ненадобностью.
Но сразу прессовать не получится, т.к. матрица и пуансон никак не связаны между собой направляющими и попасть одним в другое нереально. Поэтому сперва оформляю "заход", легонько даванув пуансоном материал, уложенный на резиновую плиту.
Получается такой вот preforming.
Вот теперь, кода материал сам себя центрирует по матрице и держит пуансон. Погнали давить.
Струбцина держит матрицу от "разрыва" - всё таки 10 тонн приходится на клеевое соединение и волокна.
Получилось вот так:
В принципе, сам лоток уже готов. Но опять же, края надо оформить. Если прямо так сунуть в гильотину или ножницы - получится плохо. Рез будет неровный, возможен наклёп и т.д. из-за мятых фрагментов. Поэтому беру авиационный пневмомолоток и несколько рихтую.
Ну и вот, например. Теперь обрезаю и готовенько!
Итого получается:
- ЧПУ фрезер по дереву - 200К
- гильотина, ножницы, молотки и прочее мелкое - 100К
- пресс 12 тонн - 30-40К
- пневмомолоток - 60К
- материала ушло примерно на 4 тысячи.
Ну и по времени примерно часа три ушло. Это при том, что это я уже делаю не в первый раз и как бы на опыте. Зато сэкономил 30 рублей. :)
Если кому это всё интересно, в профиле ссылка на телегу. Там прям вот в онлайне жогово происходит.
Кухонный икеевский стол со временем подустал, и я решил попробовать его обновить. Почитал интернет, проконсультировался со знакомым столяром и принялся за дело. По случаю купил эксцентриковую шлифмашинку (ну а чё, можно будет и фары попробовать полирнуть) и начал снимать старое покрытие:
Покрыть решил акриловыми лаком на водной основе, с добавлением колера. Выбрал номер 5072:
Делал первый раз, в результате проб и ошибок: столешницу повторно шлифовал и красил, разбавив лак водой, второй слой наносил губкой, получил такой результат:
Затраты на расходники: в районе 200 рублей на круги для шлифовки, и 2000 на 0.9л лака, из которого половина осталась. В целом остался доволен, но хочется переделать. Думаю в следующий раз должно получится лучше, или придется купить новый стол )))
