Инструменты ниже, из не вошедших в кадр по моей забывчивости, это-торцовая пила, газовая горелка, уф-принтер для печати на гранях ящика, а также лазерный станок для распиливания фанеры (можно лобзик в общем-то)
Фанера ( 260Х260мм-4шт боковины, 257х257 дно, 262х262 крышка), а также другие деревянные детали после распиливания:
Брус (11х11мм) пилится по размерам 257мм-4шт.
На одну сторону бруса наносится ПВА, клеим на внутреннюю сторону боковины, выравнивая по верху и левой стороне (если смотреть спереди) и, после приклеивания, пробивается скобой с внешней стороны. То же самое делаем с оставшимися тремя боковинами и брусьями
Оставшийся брус (11х11мм) нарезаем на 4 отрезка по 230мм., наносим ПВА и после приклеивания впритык к первому брусу (с нижней стороны так, чтобы под ней до края фанеры оставалось 3 мм помним, что первый брус 257мм), пробиваем с внешней стороны скобой (в шприце ПВА, рекомендация коллеги, Артём, если читаешь, привет!)
Собственно, с оставшимися тремя боковинами делаем то же самое, и получаем четыре одинаковых деталей.
Далее, держа одну боковину нижней стороной к верху (там где отступ 3мм), прикладываем к другой боковине, чтобы при стыковке получился ровный угол, в местах соединения вновь ПВА, и скобы с внешней стороны.
Теперь остаётся взять дно (257х257мм), нанести клей по краям, вложить в приготовленное для неё место, пробить скобой, и по углам прибить по мебельному гвоздю со шляпкой, которая будет служить дополнительным крепежом, а также опорными ножками. И ящик почти готов.
Уголок (20х20х2200мм), пилим четыре штуки по 260мм, наносим клей и прижимаем к вертикальным углам ящика (прижал тем, что было), теперь декоративная отделка, значит никаких скоб, только ПВА.
Из бруса (самому это слово мозолит мозг, не знаю как по другому, планка?) которая размером 5х19х2200мм, нарезается восемь отрезков по длине 230мм и по концам закругляется, например на наждачке.
Затем клей, прижимание к нижней и верхней стороне боковин (где дно и крышка, соответственно).
Пока всё засыхает, берём крышку и брусок 11х20х2200, из этой планки нужно только две детали по 262мм, а оставшееся можно выкинуть пригодится (ещё для трёх ящиков хватит). После нанесения клея, прибиваем скобой к крышке (по задней и передней стороне!). Получается вот так:
Берём остаток уголка и из неё нарезаем торцовкой планки, с угловым сечением 45° и длиной 272мм, наносим клей и, в общем-то приклеиваем к крышке.
Если торцовка пилит правильно, то углы должны сойтись, и получиться вот так, спереди и с изнанки:
Ящик почти готов, осталось только приделать петли и замки (кажется они так называются).
Намечаем место петель, рассверливаем сверлом (1мм в моём случае) отверстия под шурупы 3х10, и прикручиваем петли. Жаль конечно, что не было жёлтых петель.
Замки. Помню, что в детстве такие замочки, только крупнее, были в амбаре у бабушки в ящиках с комбикормом для скотины.
Берём горелку, и обжигаем как хочется, например по краям, придавая иной вид. Ящик завершён. По времени, не торопясь уходит около двух часов.
На этом позвольте откланяться, и поблагодарить за то, что прочитали мой пост. Советы, критику буду рад видеть в комментариях.
Тема не новая, здесь уже были посты с этой пушкой, поэтому сильно не кидайтесь.
И так, имею дачу в 30 км от города и 5 км. от вышки Теле2. Купил "свисток 4Г" хуявей с вифи сразу с безлим.симкой Теле2. Брал на алике, но продавец в Краснодаре.
Поставил модем на чердаке дома, более менее скорость была, инстаграмм работал, Пикабу читалось. Но рабочие вопросы уже зависали - загрузка фото на сайт никакая. Вот что показывал спидтест.
Ещё бы.... Дача находится в огромной яме на берегу реки. И вокруг стоят дома и высокие деревья. Это я сфотал в направлении вышки связи))) где-то там она в 5 км....
Начал изучать вопрос по усилению сигнала инета. Можно купить панель с mimo за цать тыщ рублей, но я не ищу лёгких путей..... и как оно бывает, все дороги ведут к kreosan с его 3/4g пушкой и на сайт https://3g-aerial.biz/wi-fi-3g-4g-pushka-analiz-i-raschet (не реклама)
так же можно воспользоваться их же приложением cantennator.
Расчет на антенну, главное правильно ввести частоту на которой работает станция/вышка. Опять же из Ютуба узнал, что есть приложение. Не реклама.
Приложение показывает к какой станции подключен телефон и частоту. На скрине моя станция в левом верхнем углу голубая, сейчас к ней не подключен, потому что нахожусь на 1 этаже дома, но если подняться на чердак то тел. сразу подключится к ней. А я нахожусь в правом нижнем углу - красная точка за плюсиком.
В общем изучил вопрос по изготовлению антенны, нашел лист 1мм. латуни, купил шпильки и гайки и сделал все по размерам. Вот.
Повесил антенну на мачту, направил в сторону вышки и подключил к модему через переходники по технологии mimo.
Не умею в 3д, как тут предлагали сделать макет для 3д принтера, так что сделала, что умею. И это маленькая вязаная игрушка Чистомэна в нашем любимом одеянии и да, с плащом в жопке, куда ж без этого! Не представляете, сколько раз я эту жопку переделывала, чтоб она такая сочненькая получилась, а потом её спрятала в плащ, да ужж, разум и логика. Всё как мы любим. Ну может тут чуток видно:
Я даже не уверена, что сфотала её, когда ещё плащ не был пришит.. вот это косяк, конечно, столько работы и всё под ковёр -_-
Размер игрушки получился 7,5 см. Брелочек.
Вязала нитками Ирис и Пехорка Ажурная, это тонкая мерсеризованная хлопковая пряжа, если взять другую, или, оужас, вообще акрил - я хз что за монстр может получиться, тут уж на свой страх делайте. Делать можно. Не зря ж я так подзадержалась с этим постом - всё схему вылизывала! Двух чистоменов связала, чтоб точно проверить! Вязать можно с плащом смятым, с плащом прямым, без плаща вообще - потому что сочненькая жопка, как я уже сказала, всё равно в наличии.
Всем доброго дня! Покажу процесс изготовления брелков (во множественном числе брелоками я их называть так и не научился, прошу понять и простить, кого задевает это). Не уверен, что это будет интересно, но в отличии от резьбы подобным я занимаюсь чаще, так что попробую. Для ряда этапов у меня есть небольшие, но рабочие станочки, но всё это можно делать и вручную, просто дольше, я такое практиковал до появления инструмента.:) Итак, погнали. Использовал стабилизированную древесину (дерево насквозь пропитывают специальным полимером, зачастую с добавлением красителя (там и давление, и вакуум и прочие танцы с бубном, в общем мне проще купить готовый материал, чем плясать самому). Сначала напилил заготовок и разметил будущие брелки.
У меня небольшой станочек с тарелкой на 125мм, на него поставил шлифовальный диск 80грит, им снимаю лишнее по контуру. Получается вот так. На этом этапе можно обойтись лобзиком, но это будет тяжелее физически, и дольше, но если делать один брелок, а не 10, то вполне можно!
Теперь надо немного снять углы. Делаю это на всё том же станочке, но можно и напильником, знаю людей, которые мастерски фигачат напильником так, как мне и не снилось даже!
Далее наждачкой на 80грит (это всё те же диски, только сильно б/у) сглаживаю углы и придаю окончательную форму.
Затем беру шлиф.губку (это моё всё, пожалуй самый используемый расходник) и тщательно всё перешлифовываю, внимательно проверяя все ли царапки убраны.
Потом долго тру, постепенно поднимая гритность наждачки с 360 до 2500. Финал уже близок!
Теперь можно оставить, так, можно заполировать, чтобы оно прям блестело всё, можно выжечь рисунок. Я буду жечь:)) За меня это делает ещё один станочек, маленький китайский ЧПУ, он хоть и маленький но гордый, но с задачей своей справляется, хотя умеет только выжигать, резать не умеет. Фото не сделал, затупил, бывает. И вот спустя пару часов готово! Наношу полироль (хотя со стабилизированным деревом это не обязательно), располировываю чутка и вкручиваю штифты (на всякий случай с капелькой мупер-клея). Тадам! Часть оставил так, потом что-то довыжгу возможно, один полирнул по полной программе:)
Вот такая милота была в нашей мастерской. Этот кроха уже давно бы был на мусорке, но ситуация изменилась. Его спас внимательный член семьи, ведь этот стул помнит детство их семьи.
*Нехватает одной детальки, сделаем!
За отсутствие фоток с процесса извиняйте, некогда их делать:)
Краткая история со слов клиента:
"1953 года стул, делал мой дед
Использовался для детей+дед чинил обувь на нем по выходным.
На нём выросла моя тётя 1953,
мама 1962, двоюродная сестра 1984,
я 1991, мой брат 2002, мой сын 2016."
Теперь можно приступить к работе.
Беглый осмотр показал, нужно будет попотеть над разборкой без поломок. Все детали были наглухо закреплены тонкими шкантиками (шпажками) насквозь.
Разобравшись со шкантами перешёл к разборке. После к зачистке от старого покрытия и чистке всех соединений от клея.
Далее перешёл к изготовлению отсутствующей детальки. Изготовил потеряшку из массива бука.
Заделал все отверстия шпаклёвкой по дереву. Оставил всё это дело на сутки просушить, после приступил к шлифовке.
После финишной примерки с окончательной склейкой. Передал его для тонировке в руки своего отца, я же перешёл к изготовлению сидушки.
Вырезал её из фанеры в 4 мм, наполнитель для сидухи использовал 1,5 см плотного поролона.
Через день покрыл первыми слоем грунта. На следующей утро нанес второй слой и только на третий день покрыл лаком.
Этот образ придумал довольно давно, когда заниматься деревом и в мыслях не было. Пробовал идею реализовать и в виде декора из полимерной глины, и выжиганием, но как-то всё не то было. Идею забросил, но в конце прошлого года увлёкся резьбой и решил попробовать снова.
Итак, попытка номер один.
В качестве эксперимента выбрал совершенно неподходящую для этого породу (лайсвуд), это его натуральный цвет, он очень твердый и древесина расслаивается чешуйками. Если вы начинающий резчик, как я, и хотите нормальных результатов, не страдайте такой фигнёй, используйте подходящие для резьбы породы вроде липы, берёзы, осины и подобного. В общем в итоге он живёт у меня на столе, на работе, прикольно крутить иногда в руках.:)
Попытка номер два.
Кто бы мог подумать, снова эксперимент с породой!)) На этот раз взял заболонь мопане, ибо у меня был кусочек прям подходящего размера. Напрашивался в общем. Заболонь мопане резать было куда проще, но мелкие детали держит не идеально. Поэтому решил сделать ещё одну попытку.
Попытка номер три.
В данном случае использовал грецкий орех. Он плотный, но вполне себе режется, отлично полируется и вообще молодец. Не уверен, что на этом попытки закончатся, у меня ещё много пород, как подходящих для резьбы, так и не очень.)) Но это будет потом, а сейчас в процессе фигурка из рябины, стараюсь фотографировать процесс, чтобы следующий пост был более информативный.:) Спасибо всем за внимание:)
Специально для pitiunt я создал пост, в котором он может вволю ругать мои поделия, и я даю честное благородное слово, что модератора я звать не буду (ибо мне всё равно, а ему, может, приятно будет). Самшита, увы, не завезли, поэтому всё изготовлено из досок от поддонов в свободное от работы время. Дорогие сошаечники-ихтиандры @Ehdmund
@kizezik
@garris79 присоединяйтесь, выкладывайте в комментах, что вы там в жизни наваяли своими кривыми руками, а то что я один отдуваться буду? Рок-н-Ролл!
Ящик. Делался на заказ, поэтому он такого странного цвета. И он делался не из поддонов - заказчик таки купил доски.
Цветочница, собрана из обломков.
Стол. В данный момент украшает какое-то отделение дома престарелых, не помню уже, какое.
А этот стол у меня не поднялась рука никому отдать, и поэтому он украшает мой склад.
Тумбочка. Её спёрла себе наша повариха, и это хорошо - у неё сохраннее будет, чем на работе.
Ну, и немножко выжописи.
Ну и хватит. Тем более остальное почти всё менее интересно. Критика приветствуется и даже требуется, хотя вряд ли вы скажете что-нибудь плохое, чего я не знаю сам!
После Великого вомбатошатания, с последующим восстановлением данных у меня остались только старые посты перенесенные с Пикабу. Те, что делал уже тут, утратились.
Ну и ладно, те работы, думаю, нет смысла показывать еще раз, буду делать новые.
Вот, например, этот бабайка из тополя, покрытый морилкой.
Не люблю морилку, практически не использую, но этот бабайка спонтанный, из случайно подвернувшейся деревяшки, появился между заказами, когда хотелось немного отдохнуть:))
Ну а теперь буду думать что показать в следующий раз, чтобы нормальный пост был.
Каждый раз себе это обещаю, еще ни разу не получилось:))
Всем спасибо за внимание, а Вомбату поменьше таких приключений 😁
Просто заяц из чёрного ореха. Делал ещё в конце прошлого года, но он был частью большого сборного заказа, поэтому до момента отправки и получения я его не показывал:)
Тот самый сборный заказ:)
С хвостом немного накосячил, в том смысле, что не учел его при подборе заготовки, поэтому выкручивался уже по ходу пьессы, немного промазал с размерами, но переделывать не стал.
Всем доброго дня! В предыдущем посте показывал, как делаю брелки (брелоки). Помимо филологических изысканий в комментариях были вопросы по материалу, поэтому я решил сделать похожее изделие, но рассказать подробнее про материал, плюс были ассоциации с камешками.. В общем делаем.
И прошу заранее простить за всё грамматические ошибки.:)
В данном случае я использую стабилизированную берёзу.
Эту берёзу, чередуя вакуум и давление, пропитывали специальным полимером, с добавлением красителя, затем запекали в печи. Т.е. это не крашеное поверх изделие, это сам материал такой. Помимо того, что берёза стала фиолетовой, она стала твёрже, значительно меньше боится влаги, солнечного света и перепадов температур. В основном этот материал покупают те, кто занимается изготовлением ножей, поэтому стабилизируют дерево в таком вот формате, под рукоять. Материал не самый дешёвый, цена за брусок в пределах 800-1200₽ в зависимости от обстоятельств.
Пилю брусок на две части. Вот, внутри он тоже фиолетовый.
Будущий камень никак не размечаю, просто черчу линию по центру, и далее всё делаю на глаз.
Все работы происходят исключительно в маске. Древесная пыль вредная сама по себе, а эта - особенно.
Потом тру руками. Все, как и в предыдущем посте, начинаю с 80 грит
И до 2500 грит
Затем наношу полироль, вытираю лишнее, сутки-двое жду и можно полировать. Полирую тканевым кругом с полировальной пастой (хотя можно и без неё). И в итоге вот:)
Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.
Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:
Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.
Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.
Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):
Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.
Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)
Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:
Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:
Ну и в результате - нормальная муфточка:
И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:
А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)
Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.
Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.
П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.
Меня часто спрашивают, почему я делаю брошки сразу по несколько штук.
Ну ладно, не часто, иногда спрашивают..
Ну хорошо, вообще ни разу не спрашивали..
Но я всё равно расскажу))
Хотя тут довольно все очевидно, просто каждая брошка включает в себя ряд операций: сначала отпилить заготовки, потом нарисовать эскиз, выпилить контур лобзиком, потом резцами или гравёром убрать лишнее, затем шлифовка, далее засверлить ямки для глаз, вклеить глаза, пропитать маслом, прикрепить заколку, и немного полирнуть.
И это всё требует смены инструмента, а в условиях, когда места мало надо сначала одно убрать, а потом уже достать другое.
Поэтому удобнее делать сразу несколько. Да по времени это будет дольше, но если поделить общее время на количество получившихся брошек, то получится, что на каждую ушло меньше времени.
Конечно, есть риск, что они никому не будут интересны и будут просто лежать в коробке, но мне не привыкать😁
От меня захотели камень позора. Осталось положить его на одну чашку весов, а совесть заказчика на другую и посмотреть, что перевесит. Если камень, я всё сделал как надо Х)
По большей части это объединение двух моих старых постов сами знаете откуда, но с добавлениями и правками. Опять же - работа над ним еще не окончена, так что это и дополнительный стимул довести работу до ума. И спасибо NeXX.t, уж не знаю с нами он или нет, за эту развертку, да еще и в общем доступе. Итак, начнем
собственно вот она развертка в Pepakura
По опыту работы с развертками, с даэдрическим шлемом в частности, пришел
к выводу, что модель, как всегда меньше, чем нужно (хотя автор ориентировался на размер собственной головы), и зачастую
значительно, поэтому чутка увеличил. Обычно для удобства чутка
переделываю детали развертки и размещаю на листе по участкам, чтобы не
искать на всех листах. Но в этот раз было как то лень. От того и
получилось как получилось - чутка через жопу.Так как с обычной
бумагой у меня не клеится (то ли бумага стала плохая, то ли клей, а может
руки из задницы) то распечатал на А3 фотобумаге. Так как фотобумага
толстая, но зато хорошо, до определенного момента, склеивается (таки да,
суперклеем), получилось чутка криво, из-за чего пришлось сделать
дополнительный каркас и покрыть эпоксидкой, чтобы выровнять.
соответственно не сразу все делал в одну модель, а собирал по частям.
Сейчас я может совсем бы отказался от клапанов и схватывал бы фотополимером (который вполне неплохо находит применение и без 3D-принтера), но искривление модели вытекает в данном случае из-за толщины фотобумаги - вроде при проклеивании клапана и какие то десятые миллиметра, но в сумме они дают нехилые расхождения. Но обычная бумага на таких больших моделях мне не нравится, неудобно.
Для сравнения - недоделанный предыдущий шлем, пострадавший от кота. Вроде новый ненамного больше, но внутри значительно просторнее.
Теперь я беру кисточку, кторую не жалко (но так как смола жидкая - вполне себе отмываемая и многоразовая, главное, чтоб синтетика) и покрываю бумажную развертку эпоксидкой, чтобы проклеилось все, что не проклеилось при сборке, ну и для укрепления самой модели. После завершения сборки и укрепления бумажной модели начинается самая долгая (и самая грязная) часть работы - укрепление стеклотканью. Так как руки были в застывающей эпоксидке (которая уже плохо отмывается как мылом, так и спиртом, а перчатки порядком и на работе надоели), то сфоткал только финал. Как лучше это делать сложно сказать, так как к единому выводу я не пришел. но все же лучше промазать модель смолой, дать ей загустеть, а далее работать поэтопно - проклеить сперва самы простые части, а затем уже все остальное. Одно могу сказать точно - после промазывания внутри модели смолой также стоит промазать и стеклоткань (весь отведенный на работу кусок) и также дать смоле подгустеть - стеклоткань не будет так сильно волокниться и нарезание ксков будет без накрошившихся волокон стеклоткани - они останутся в смоле.
Так как смола что внутри шлема, что на стеклоткани у нас начала схватываться - нам легче склеивать их друг с другом, да и стеклоткань лучше принимает нужную форму и не стремится выпрямиться. Далее оставляем модеь в покое, пока не застынет, иногда поглядывая, не сползла ли стеклоткань (пока смола не застыла можно подправить и прижать куски, которые не захотели ложиться так, как нам надо), тут нам может помочь строительный (да и обычный, если вас за его порчу не убьют) фен, турбозажигалка или минигорелочка - при разогревании даже загустевшая смола становится ненадолго более жидкой, что помогает нам доклеить плохо проклеевшееся. следующий шаг я вообще делал уже потом (тем более что всегда есть остатки смолы, которые некуда деть) - промазать "швы" стеклоткани смолой, чтоб небыло лишних зазоров. Предварительно скальпелем или каким нибудь канцелярским ножом срезать ненужное (например торчащие края стеклоткани). можно еще пройтись наждачкой или какой нибудь крупной абразивной губкой.
Уже новая фотка. так же укреплены глазницы для будующего крепления линз (я так пока и не решил, из чего их буду делать - либо пластик, либо также из смолы буду отливать.)
А еще стеклоткань очень хорошо снижает общую массу шлема (раза в 2 легче соседа). Далее начинается самое муторное - счистка бумажного каркас. Не сказать, что это прям принципиально - как бы можно вручную/шлифовальщиком просто шлифануть, а оставшиеся бумажные участки оставить как есть, но я люблю, когда все максимально надежно, а даже проэпоксиденная бумага в случае сильного механического воздействия будет слабым местом (а еще под ней могут быть пустые каверны, как, например, заметно над глазницами.
Все делается поэтапно, и там, где я уже счистил бумагу я покрыл эпоксидкой - тогда я использовал смесь смолы с гипсом, скульптурным мелом и алюминиевой пудрой и аэросилом (он же диоксид кремния, он же полисорб, который продается в аптеке - повышает вязкость смолы). Возможно это тема для отдельного поста про работу со смолой, но так как такового еще нет - советую смешать все до добавления отвердителя и не советую смешивать сразу много - в большом количестве смола, да еще и с наполнителями, может начать сильно разогреваться (да, сама по себе) и большой объем просто застынет в емкости до того, как ее примените
ну и далее покрываем, покрываем, сошлифовываем, покрываем и так далее до нужного результата. Можно использовать листовой пластик для "армирования" подтекающей смолы, в особенности где у нас углы, чтобы проще было потом доводить их до ума. Особенность этого этапа - сразу разведенной смолой есть смысл разве что промазать либо места, которые собираемся покрывать, для улучшения последующего схватывания. Соответственно даем загустеть как и этому слою, так и смоле в банке (главное, чтоб греться не начала, но в малых объемах спасет морозиловка, куда можно ненадолго поставить банку, если вдруг она начала нагреваться - мне во всяком случае это пару раз помогло), когда смола достаточно густая (кондиция определяется опытным путем), начинаем ее наносить на модель, при необходимости подогревая, если смола стала слишком вязкой.
Вот они мои основные инструменты - стоматологические шпатели, гладилки (вроде, не спец по их инструментам), горелки, "скребки" и кусок стекла/оргалита (когда смола уже практически взялась - чутка смачиваем повержность смолы/стекла и разглаживаем слой при необходимости)
И вот результат на данный момент Ради интереса окрасил хромовой краской (брал на пробу ARTON Super Chrome - шикарная - ложится хорошо, ровно (особенно если не забыть с модели пыль стереть), сохнет быстро - мне понравилась, да еще и отечественная)
А еще боковая и задние детали - планировал делать вручную из того, что найду похожее по форме - по итогу решил не париться, а скачал уже готовые и распечатал.
да, "гребень" внезапно не каноничный, но почему то обратил я на это внимание когда уже поздно было (а еще насмотревшись на кучу минек и коллекцицонных фигурок), поэтому наметил карандашом что было бы неплохо подправить - но скорее всего оставлю как есть - не критично, да и тупо лень. Разве что в следующей модели
Аналогично, карандашом намечено, что надо будет подправить. И временно приклеил отлитый из смолы череп (импользовал силиконовую форму для льда, но его буду менять на более анатомичный - распечатаю и сделаю молд) еще заметны следы "тестового" слоя GW-ного спрея Macragge Blue
Доделывать осталось вроде и не много, наверно на пару-тройку дней/вечеров, но работы достаточно пыльной - придется в основном шлифовать и подтачивать смолу, лишь иногда где то подмазывая эпоксидкой (для финишной доводки использую уже не обычную эпоксидку, а двукомпонентную в шприцах - конкретно Bison Epoxy Metal - не скажу, что дешевая, но ее удобно замешивать вот совсем капельками, хорошо прихватывается и обрабатывается) Соответственно нам понадобятся разнообразные наждачки, абразивные губки, и гравер.
Ну и на данный момент все. Продолжение (однажды) проследует...
Создавайте, творите и не бойтесть закосячить - не получится сразу - получится потом!
Сегодня покажу процесс создания одной из первых своих работ в резьбе. Это был 2021-й год, но это по прежнему одна из самых удачных, на мой взгляд, фигурок.
Итак, начнём.
Тогда я выбрал какой-то из эвкалиптов (данный конкретный вид подходит для резьбы, но совсем не подходит для новичка, но это я понял позже..)
Рисуем эскиз
Затем потихоньку начинаем убирать лишнее.
Первое время мозг прям скрипел, потому что из рисунка представить в голове объёмную фигурку было тяжело.
Когда фигурка уже вырисовывается, становится гораздо проще
Доводим до нужного состояния, вычищаем и дальше шлифовка.
Многие резчики предпочитают не шлифовать, я делаю и так, и так, потому что иногда я хочу именно гладкую поверхность, а не из-под резца.
Ну а после покрытие маслом, немного полировки и готово:)
Такой вот процесс создания я притянул за уши к теме ивента этой недели:)))
Комментарии