Он пытался

Дубль 2

Решил показать вам разницу в качестве шва сваренного сварочной проволокой одной и той же марки одного и того же химического состава но, судя по всему, с разными технологиями изготовления.

Проволока  гостовская, но на бирке дополнительно написано ещё какой-то ТУ неразборчиво, а это наводит на подозрение, что она выполнена не в полном соответствии с необходимой для неё технологией.

Откуда ноги растут этой проблемы и повод для написания поста:  позвонил мне мой сварщик с утра и говорит дядя Дилдий Членожопович, такое дело - дали новую бухту проволоки, всё как положено, с биркой, но при сварке слышно отвратительный, ужасающий и не очень приятный слуху хруст. Хотя, как уверяет сварщик, все детали были протёрты растворителем, включая проволоку, а вольфрам наточенный, баллон с аргоном новый.

Спускаюсь к нему и начинаем повторять все движения и все действия, что он делал. Он молодец, откусил от бухты проволоку, выровнял её как ему надо, свариваемые части были зачищены, обезжирены и проволока тоже была обезжирена безворсовой ветошью с применением растворителя Р4.

Приступив к сварке, я, находясь рядом, тоже услышал хруст или треск и обратил внимание, что из зоны сварки вылетают маленькие искорки, что не характерно для сварки в среде аргона неплавящимся электродом.

После окончания сварки, по шву, невооруженным глазом видны какие-то посторонние включения, тёмные вот эти вот пятнышки - это ничто иное, как какой-то мусор, который легче металла и всплыл на поверхность.

Было подозрение, что привезли не очень чистый аргон, а так как пробу на титан провести у нас не на чем, было решено сходить на склад и взять другую бухту проволоки,  но чтобы она хотя бы визуально отличалась от той, которую взяли изначально. Прошу заметить с тем же самым составом той же самой марки, то есть идентичную, по бумагам, проволоку.

Проведя те же самые манипуляции с обезжириванием, зачисткой и выравниванием, на тех же самых токах, на тех же самых режимах, сварщик начинает сваривать деталь уже с другой стороны, чтобы как-то разграничить эти два сварочных шва.

Во время процесса сварки посторонних звуков не было слышно, также из зоны сварки никакие маленькие искорки не вылетали, то есть всё что тихо, было слышно только шипение аргона и сгорелки, как надо в общем.

Как вы видите сварочный шов, выполненный другой проволокой,   весьма чистый и никаких посторонних включений на его поверхности не наблюдается.

Сам собой напрашивается вывод, что при изготовлении проволоки, которую мы оценивали в самом начале, была где-то нарушена технология изготовления.  Проволока, как по ней видно -  полированная, блестящая,  поэтому, возможно, при протяжке через фильеру, на ней образовался наклёп из той стали, из которой собственно и была сделана фильера, а  этот наклёп вёл себя как описывалось выше, то есть хрустел, летели маленькие искорки не характерные для этого вида сварки.

Другая же проволока изготовлена аналогичным образом, потому что технологически это проще, но её мутность и матовость говорит о том, что после протяжки  проволоку травили, чтобы убрать на  её поверхности все посторонние включения, а также наклёпы других  сталей.

Чтобы узнать насколько проволока годная или негодная, обоими проволоками были заварены контрольные образцы, после этого их отдали на неразрушающий, радиационный контроль. После того как на обоих образцах дефектов было не обнаружено, образцы и металл шва были отданы на химический анализ в лабораторию. По бумаге из лаборатории, можно сделать вывод, что проволока по химическому составу соответствует ГОСТу что одна, что вторая.

Поэтому сварщику остаётся только терпеть дискомфорт от посторонних звуков и от маленьких искорок,  и от того что ему теперь поверхность второго и последующих слоёв сварного шва, выполняемого этой проволокой, придётся дополнительно зачищать.

Нафига вам эта информация - не знаю, но всем спасибо за внимание.

Было дождливое, весеннее утро. Сижу примус починяю, ищу для себя новые знания и что творится в мире сварочных технологий - роботизация, лазеры, вакуумы, три дэ принтинг железом. Оставят сварщиков в будущем без работы, подумал я с горечью. Падлы цифровые...

Но мои печали прервал звонок из цеха от нового (относительно) специалиста по созданию неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве. 

"Шо хотель, дорогой мой?" - вопрошаю я, сжав, на всякий случай, булки. Ведь звонок "оттуда" не для того чтоб сказать что все хорошо, правда?

"Подойти, пожалуйста, на участок, Дилдий Самотыкович, тут кой-чего интересного" - слышу в ответ.

Неужели розы? (Это вам, доктор)

Надеваю на всякий случай спецовку, переобуваюсь, мажу лицо оружейной смазкой и веду вдоль позвоночника до второго щелчка пылью с пола, чтоб прикинуться своим и с улыбкой бегу на совершение подвига!

Требовалось заварить конструкцию, сосуд, ёмкость, корпус, не имеет значения, по этой схеме. Ничего сложного, особенно, если делал это много раз.

Но одну из деталей отправили на пескоструйную обработку ДО сварки, Карл. Это ж мозгов у распорядителя - нержавейку, на пескоструйку, ДО сварки!!!

Поясняю почему не надо так: песок хер пойми какой, он остается на поверхности и частично застревает в кромках, которые будут свариваться, и если не зачистить механическим способом, то на рентген-снимках будет такая ебола.

 Смотрю на это дело, чешу репу. Зачистка - это время, пыль, риски-царапки на изделии, а это экспорт. Зову сварщика в переговорную.

Говорю что давай сделаю один шов сам, без зачистки, покажу как выкрутиться, сэкономить время и намутить кросивое, ну в пределах допуска. А сам думаю, заодно запилю инструкцию для Капибары, эксклюзивчиком засру ленту))

Запесочили и ну и хер с ним. Переживем. Как точить вольфрам я Вам уже показывал, поэтому приступим сразу к сварке. Вроде остался еще похер в похеровницах, думаю не подведу.

Вот она - красота пескоструйки справа

Тут даже на прихватках видно каку.

Вот так мы начинаем КВН сборку ёмкости.

Делаем обязательно мощные прихватки изнутри, для того, чтобы повело минимально, ведь нержу очень сильно ведет от сварки, просто пипец как ведет.

Первый проход делается без присадки, чтобы сплавить детали воедино и закрепить их положение относительно друг друга.

Вот и последствия незачищенной обечайки - выше середины шва видны всплывшие, расплавленные частицы песка. Вот на этом моменте нужно быть предельно внимательным и контролировать чтоб всплыло всё. Сварщику сказал чтоб внимательно следил за моими движениями.

Накладывам второй проход уже с проволокой. Мы используем проволоку отечественного производства 04х19н11м3

Видите, уже чище, мы перед вторым проходом зачистили щеткой для УШМ

Примерно так должен выглядеть третий проход.

Что и получилось. Тут важно правильно добавлять присадку - кончик проволоки ведем напротив электрода, таким образом, с минимальным нагревом, наплавляем максимум шва

На четвертой "нитке" задаём ширину всего шва. В ПНАЭ чётко прописаны геометрические размеры, естесственно +/-

Ширина уже есть и как видите, шов чистый, без шлака от расплавленного песка.

Пятым проходом поднимаемся выше.

Нужно стараться, чтобы не перегревать, давать остывать, не тянуть длинную дугу. Тут уже снова появились точки от всплывшего песка. Убираем щеткой и продолжаем.

Ну и шестой, заключительный - им мы задаем высоту шва.

Примерно то что нужно. С побежалостями смотрится так себе, хотя некоторые от этого балдеют.

Убираем нахрен цветнину той же щеткой и видим всё блестящее, более-менее ровное

Вот такой готовый шов, высота, почему-то, больше ширины. Хз кто это придумал, институтам-разработчикам виднее. Прошу заметить - перегрева не было совсем, т.к. скотч бумажный и нифига не обуглился даже.

Отправили шов на дефектоскопию радиационным и капилярным методом - все отлично, сварщик понял, надеюсь у него тоже всё без деффектов.

Вообще не знаю нафига вам эта информация.

Но на выходе всё равно получается жирдяй с минимальным весом в 30-50 кг. Похоже, заводчики совершенно не в курсе, что природа уже давно сделала офигенных микросвинок. Правда, хряки скоро вымрут, если вот уже прямо сейчас не взяться за защиту. Знакомьтесь, карликовая дикая свинья — самый маленький свин на планете, который во взрослом возрасте весит не более 5-6 кг!

Дикие минипиги обитают на западе Индии исключительно в саловых лесах. Это не прикол!!! Просто эти специфические леса состоят из деревьев рода Сал. К сожалению, эти самые деревья имеют большую промышленную ценность, потому постоянно вырубаются. И пока не стало слишком поздно, на вымирающую популяцию карликовых свиней никто не обращал внимания.

К концу 20 века на жалком клочке салового леса обитало всего несколько десятков свинок. Люди одумались и создали программу по разведению хряков. Свинки оказались достаточно добрые и стрессоустойчивые, чтобы медленно плодиться в неволе. Сейчас их уже около 250 особей.

Образ жизни карликовых свиней вполне обычный. Они разрыхляют почву и кушают всё, что можно найти на земле. Из особенностей можно выделить то, что такие хрюшки любят сооружать себе гнездышки из сухой травы и в них спать.

Блин, ну как можно было такое чудо проворонить?! Добрые крошечные свинки весом в 5 кг, которые делают гнезда, как птицы. Чуть-чуть взять ситуацию под контроль, и их можно одомашнить, распространить по миру и даже держать дома!

Решил добиться правды и развеять или подтвердить свои предположения с поста про сварочную проволоку подозреваемую в наклёпе на неё других металлов или неметаллов.

Вспомнил что у меня есть вот такая вот чудесная отрава, которая всем своим видом говорит: "Отойди от меня подальше, тварь! Уйди, не трогай меня, не прикасайся, а то сдохнешь нахуй!", и я её очень сильно боюсь, поэтому фото получилось нечёткое из-за того, что у меня тряслись руки, когда я взял эту чудесную расчудесную баночку, которую так и хочется съесть (привет Алибасов), в свои руки.

И чтобы мои предположения, касательно травления проволоки, подтвердились, я решил пару троечку проточков, от этой бухточки, протравить вот этой кислотой. Там, говорят, какая-то адская смесь, товарищь Гуляш, возможно, подтвердит. Процесс травления я фотографировать не стал, потому что боялся, что на моём телефоне помутнеет стёклышко объектива. Дело в том, что был опыт -  капелька этой штуки капнула на стекло сварщику и оставило на нём след, как после пескоструя.

Поэтому показываю вам  кусочек готовой проволочки после воздействия этой кислоты. Как вы видите, примерно в середине, она помутнела, стала матовая, а по краям всё также блестит. И при контакте с этой кислотой, сразу же пошла реакция - шипение, небольшое конечно, но тем не менее оно было и сразу же стало видно как сильно мутнеет эта проволока.

Протравив контрольные образцы, помыв это всё в мыльной воде, потому что у нас других дезактиваторов никаких нету,  было решено проварить шовчик сначала нетравлёной проволокой, а следом травлёной. Вот первая фотография показывает нам что мы заварили проволокой которая не подвергалась травлению.

А на второй фотографии мы с вами прекрасно видим, что стало всё гораздо чище, хоть и не идеально, потому что и травление это происходило в таких себе условиях -  где-то там в яме со змеями, чтобы никто не приближался к этой кислоте.

Поэтому я очень рад что предположения оказались верны. Доложил об этом наверх, главному технологу, авот что делать с этой информацией он не знает. Потому что место где у нас травить эту проволоку нет, поэтому, скорее всего, это останется между нами с ним и дальше это никуда не пойдёт. А я же, дебила кусок, рассчитывал заработать премию, вот же конченый олень, раскрыл рот)))

Ну ничего страшного, решил это дело отметить по-своему - пошёл в любимый магазин и купил себе свинины. Вот посмотрите какая она чудесная свинина, вы такой вряд ли когда пробовали, прямо видно что молоденькие поросятки ещё и главная цена совсем не кусается буквально 40 руб за штучку, за целую поросятину))  Поэтому Всем рекомендую - будете в Краснодаре, приезжайте пожрать этих свиней. Великолепная вещь, я их правда не жарил, а сырыми сожрал, ну ничего страшного,  они, знаете-ли, очень такие приятные на вкус. Поэтому Всем спасибо за внимание и я всё равно остался доволен собой и вам желаю! Спасибо!

Я ж драмвелд все таки))

Наткнулся на пост про заточку и вот решил показать с близкого расстояния что происходит с электродом после некоторого времени работы 

Вот свежезаточенный вольфрам, кончик предварительно отломан об стол, так как при зажигании дуги он всё равно отвалится и попадет в зону сварки

Кстати, когда одним и тем же электродом работаешь продолжительное время, то заточить его становится сложнее - это происходит от того, что во время использования происходит множество циклов остывания/нагревания и его структура нарушается. Проще говоря он крошится и затачивать его приходится чаще .

Вот здесь хорошо видно "махровый" кончик.

Вот так происходит "износ" относительно нового электрода. Если соблюдать режимы на которые расчитан электрод по диаметру, то можно смело работать с ним довольно долго, его заточенный кончик просто испаряется и достаточно просто поправить его на наждаке.

На фотографии электрод, которым работал часа полтора, довольно итенсивно.

А вот тут уже показан довольно "старый" вольфрам, всего через двадцать минут работы - точить такой уже почти бесполезно, использовать разве что на прихватки.

На фотографиях показан вольфрам диаметром два миллиметра.

Листаю тут Капибарушку, значит, вооот... И вижу новый конкурс объявили. МЛП какое-то... Про понях штоль?)

А нет -  надо рассказать о своем любимом питомце. И "эта", тут же из-за плеча в телефон заглядывает:

-Пиши давай про меня, ублюдок кожаный, че ты?

Ну и напишу! 

Это вот Рысь. Она же Рыся, Рысяндра, Крыся, Рысямба, ХулиМяу?, Кыся, и.т.д.

Живет она со мной уже лет 14... или 13... Около того. Не помню в каком году я стал ее человеком, хотя прекрасно помню тот момент, когда принес кощку размером с мыщку, в свой дом)

В тот день я - счастливый женатый отец недавно родившейся дочки - принес котенка с работы. Просто подарили, а в придачу лоток, корм, еще какую-то мелочь) Не, о том чтобы завести кошку конечно было заранее решено, это не было так уж спонтанно. Рыся росла, росла вместе с дочкой) Вместе ползали и играли.

Со временем Рысюха превратилась из котенка в тинейджера котэ)

Потом оформилась во взрослую кошку)

Пережила со мной многое, в том числе развод) Вот говорят собаки не предают, и это так. Была у меня в детстве овчарка. Друг) Но Рыся тоже всегда за меня и рядом со мной) Кошки тоже умеют дружить.

Вроде надо рассказать какую-нибудь забавную историю... Но в подробностях ничего и не вспоминается.

Было, она сидя в углу решила побесоёбить, но чет затроила. И со всей дури развернувшись не в ту сторону впечаталась лбом в стену)

Один раз пыталась за теликом найти ворону, которая в телике ускакала за кадр), получается умная штоль?...

Короче привязался я к ней) А она ко мне. Ну что тут еще сказать-то?)

Вот и первый мой постик на Капибаре оформился. Не думал что он про кошку будет) Но почему бы и не написать? Не показать свою киску людям? Девкам вон можно, а мне нет что-ли?

Ручку выиграть не надеюсь, я рукожоп, у Рыси лапки)

Просто положу это здесь)

Всем всего!

Всем здравствовать!

Лично я варить не умею, ну, разве что, пельмени, хотя и суп тоже. А вот есть люди, которые умеют сваривать металл. И для этого используются разные методы, у которых даже аббревиатуры есть, правда английские, но что поделать. А какой тип сварки выбираете вы?
Ну, хотите узнать какие? Понимаю, что нет, но придётся.

ММА (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

В качестве описания принципа работы приведу копипасту с одного сайта. "Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность".

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с инертным газом. 

Здесь метод отличается от предыдущего, поскольку вместо плавящегося электрода используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В качестве расходного материала применяется проволока для сварки. Она помещается в дугу, образовавшуюся между электродом и заготовкой, плавится там и собственно всё, дальше уже всё зависит от ловкости рук. Ах да, для защиты сварочной ванны от контакта с окружающей средой, здесь подаётся инертный газ. 

MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ.

Ещё одна копипаста. "Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля".

MAG (Metal Inert Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

В общем-то MIGи MAG методы отличаются лишь тем, какой газ применяется (инертный или активный), а значит профессиональные аппараты зачастую, могут работать с любым из этих газов. Ещё одним отличием является то, что при MAG сварке можно сваривать легированные и низколегированные стали.
Главным отличием MIGот TIG является подача проволоки. В MIGпроволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). MIGи MAG методы используются в автоматической сварке и сварке роботами.
Внимательный читатель заметил, что в MIG и TIG сварка производится в инертной среде, так в чём же разница? Всё просто, в MIG проволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). В TIG методе, проволоку нужно подавать руками

Как по мне, главным плюсом MIG/MAG методов является высокая производительность и гораздо более ровные швы. Всё потому, что в процессе сварки не образуются шлак и окалина, а значит и зачищать поверхность после сварки не придётся, точнее, на это придётся потратить значительно меньше времени.

Я думаю прекрасно видно различия в швах.

Ну что, я с высоты своего дивана познакомил вас с методами сварки (очень кратко). Теперь ждём пост от того, кто умеет в сварку, чтобы он смог грамотно объяснить, в чём отличия и особенности применения инвертора и выпрямителя. Пытался разобраться сам, но не смог. Ну или не захотел.

P.S. мне кажется или количество постов в ивенте сократилось? Хватит лениться! 

Привет, дорогие подписчики и все энтузиасты загородного домостроения! Меня зовут Илья, я инженер строительного контроля и специалист по техническому обследованию зданий. Много лет пишу здесь о своей работе и отвечаю на ваши вопросы.

Сегодня расскажу вам очередную печальную историю о том, что прощающих ошибки материалов не существует, а несоблюдение строительных норм может привести в лучшем случае к большим финансовым потерям. Итак, одевайтесь потеплее и садитесь потеснее - начинаю сказ про ледяной дом.

Это был солнечный, а потому морозный, зимний день. Объект был первым в моём списке, заказчик вместе с хозяином дома запаздывали на полчаса и мне пришлось завести заглушенную было машину. Ибо уже через 10 минут после остановки двигателя ноги мои начали потихоньку леденеть. Ночью было ниже - 30°С и раннее солнышко, пробиваясь сквозь заиндевевшие мётлы берёз, никак не могло нагреть холодный, стоящий без движения, воздух. Чу! Невдалеке раздался звук автомобильного двигателя. Подъехал видавший виды паджерик, из которого вывалился такой же мужчина в китайском пуховике времён 90-х.

Я вышел из машины, поздоровался и спросил: "Это вы хозяин дома?"
- Да - дружелюбно улыбнулся мужчина, поджимая мне руку - я хозяин.
- А я стройконтроль. Будем ждать покупателей или начнём, чтобы времени не терять? - спросил я.
- Пошли, чего мёрзнуть-то... - ответствовал он и мы вошли в просторный заснеженный двор.

Я осмотрел дом снаружи и сразу понял, что строившие его не имели строительного образования. Первое, что бросалось в глаза - качество установки окон. Люди, ставившие их, явно не имели представления даже о том, как должны монтироваться откосы, не говоря уже про знание ГОСТ 30971 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам". Периметр оконных рам просматривался полностью, в щелях виднелась монтажная пена.

- Кто это Вам дом строил? - спросил я у хозяина, приходя в себя от увиденного.
- Так эта, я-то сам строитель, технологию знаю! Сам и строил! - гордо ответил хозяин.

В таких случаях я никогда не спорю. Наоборот, всячески поддерживаю расхваливающего свои косяки строителя и поддакиваю ему, что для наблюдающих со стороны знающих людей выглядеть комично. Особенно эти шоу любят мои коллеги аэродверщики, если судьба сводит нас на одном объекте.

- А потом я взял пароизоляцию и установил её снаружи вместо ветрозащиты!
- Ну да, сейчас все так делают! Технология такая.
- Вот и я говорю, технология. А дом я на деревянных пеньках поставил вместо бетона.
- Во-первых, это не пеньки, а по-научному называется "стулья". Во-вторых, так весь Санкт-Петербург построен и уже 300 лет стоит.
- Точно, а ещё...

Короче, так и дискутируем. Хозяин рассказывает мне все строительные премудрости, я поддакиваю и одновременно осматриваю дом. В этот раз был примерно такой же разговор.

По всем стенам снаружи идут волосяные трещины. Вероятнее всего, накосячили с её армированием, нарушили технологию нанесения. Заказчик их не видел, уж больно хорошо "короед" декорирует такие дефекты.

На углах следы усадочных трещин, не установлена угловая штукатурная сетка. Вот и поползло.

Внутри по отделке наблюдалось то же самое.

Все трещины не аварийны, толщина менее миллиметра. Ладно, посмотрим в тепловизор, что у нас с конструкцией?

Мда... На стене сетка из пескобетона, на который положили этот газоблок. Перепад температур между уличной и внутренней стеной достигает 7°.

А по углам вообще печаль...

Углы явно сырые, что неудивительно - конденсат скапливается на холодных поверхностях.

Про окна всё было ясно и снаружи, но в этот раз я впервые увидел даже не иней, а снег и лёд на оконной раме. Скорость притока 1,74 при максимуме нормы 0,3 м/с.

Тепловизор только подтвердил крах тех, кто пытался установить эти окна. Похоже, что местами там не было даже пены.

Вишенкой на торте стал огромный чердак вальмовой кровли, без окон и дверей - попасть в это секретное место можно было только через люк.

Для чего потребовался такой угол наклона скатов и зачем делать утеплённый чердак с высотой более 2 метров в коньке без нормальной лестницы строитель объяснить не смог. Сказал только, что можно сделать там бильярдную. "И пьяным сломать себе ноги, спускаясь из ней на стремянке" - подумал я. А в слух сказал: "Какая интересная идея! А вентиляция здесь есть?" Конечно же, никакой вентиляции там не было (с).

Пароизоляция чердака была также выполнена в местном стиле, без проклейки стыков, в нарушение СП "Кровли" и СП "Деревянные конструкции". И на её внутренней стороне уже наблюдался конденсат.

В общем, можно было констатировать провал хозяина по всем фронтам - ни армокаменные, ни деревянные конструкции у него не удались. Единственный вопрос, который меня беспокоил - почему так холодно? В доме 120 м2 с котлом на 15 кВт, тёплыми полами и дополнительными радиаторами не получалось держать комнатную температуру.

- А что за блоки Вы использовали? - спросил я хозяина.
- Так, эцамое, конструкционные, D600. Надёжные! - ответил он гордо.
- Да, надёжные - автоматически повторил я, выполнив мысленный фэйспалм двумя руками сразу.

Теперь всё стало окончательно ясно. Норма сопротивления теплопередаче для ограждающих конструкций в Подмосковье 3.02 (м²•˚С)/Вт. Это минимум, нижний предел.

2.0 (м²•˚С)/Вт это теплосопротивление бытовки со стеной 100 мм

2.29 (м²•˚С)/Вт это теплосопротивление стены из газобетона D600 толщиной 400 мм, без учёта её неоднородности, пустошовки и теплопроводного раствора, на который положили блок

3.10 (м²•˚С)/Вт это теплосопротивление газобетона здорового человека D400, толщиной 400 мм, без учёта неоднородности

Цифры после буквы D в названии газобетона говорят о его плотности. Так, D300 означает плотность 300 кг на 1 кубометр. Это лёгкий пористый бетон, который обладает ограниченной несущей способностью, но при этом является хорошим утеплителем. Тем не менее, из него можно строить дома малой этажности, если не применять бетонные перекрытия и ответственно подойти к проектированию. Чем выше плотность блока, тем выше его несущая способность (грубо говоря, его сложнее раздавить), но при этом теряется пористость. В результате, плотные блоки позволяют строить двух и трёхэтажные дома с бетонными перекрытиями, но нуждаются в обязательном дополнительном утеплении.

К сожалению, не все строители домов на продажу имеют представление о таких простых вещах. В итоге, если мы не утепляем дом из блоков высокой плотности, мы получаем надёжный, перекрытый бетонными плитами, холодильник зимой и дегидратор летом. Потому, что такой дом, помимо конструктивной надёжности, обладает замечательной тепловой инерцией. То есть, он долго нагревается и долго остывает, а эти качества не самое лучшее для загородного дома. Например, нагревшись снаружи в летний солнечный день, он будет отдавать тепло внутрь всю ночь, до самого утра. И наоборот, хорошо промёрзнув при отключённом отоплении, он ещё долго будет морозить своих владельцев, пока они не прогреют стены как следует. Что, в общем-то я и наблюдал на осмотре. Очередной раз, когда газобетон не простил ошибки. При практически идеальной геометрии и полной конструктивной целостности здания.

Чему нас учит этот урок? Качество материал без соблюдения технологии не имеет никакого значения - получится фигня. Знание технологии строительства без понимания качеств материала и соблюдения строительных норм также не поможет - как бы хорошо ты не сложил стену, ты замёрзнешь, если материал не держит тепло. Чтобы получилось хорошо - не надо делать плохо. Но для этого надо знать, что значит "хорошо".

Как обычно, отвечаю на ваши вопросы в каментах или через контакты в профиле.