Наварили

Пока уважаемый @PodNogami изучает уже готовых насекомых, нам приходится их придумывать и выводить самостоятельно))

Прошу любить НЁХ!

Хотел запилить пост про вонючие электросамокаты, но у меня раздуло глаз и печать дается не просто, поэтому обсирайте пока поделки из железа)))))))))))))))))))))

Решил показать вам разницу в качестве шва сваренного сварочной проволокой одной и той же марки одного и того же химического состава но, судя по всему, с разными технологиями изготовления.

Проволока  гостовская, но на бирке дополнительно написано ещё какой-то ТУ неразборчиво, а это наводит на подозрение, что она выполнена не в полном соответствии с необходимой для неё технологией.

Откуда ноги растут этой проблемы и повод для написания поста:  позвонил мне мой сварщик с утра и говорит дядя Дилдий Членожопович, такое дело - дали новую бухту проволоки, всё как положено, с биркой, но при сварке слышно отвратительный, ужасающий и не очень приятный слуху хруст. Хотя, как уверяет сварщик, все детали были протёрты растворителем, включая проволоку, а вольфрам наточенный, баллон с аргоном новый.

Спускаюсь к нему и начинаем повторять все движения и все действия, что он делал. Он молодец, откусил от бухты проволоку, выровнял её как ему надо, свариваемые части были зачищены, обезжирены и проволока тоже была обезжирена безворсовой ветошью с применением растворителя Р4.

Приступив к сварке, я, находясь рядом, тоже услышал хруст или треск и обратил внимание, что из зоны сварки вылетают маленькие искорки, что не характерно для сварки в среде аргона неплавящимся электродом.

После окончания сварки, по шву, невооруженным глазом видны какие-то посторонние включения, тёмные вот эти вот пятнышки - это ничто иное, как какой-то мусор, который легче металла и всплыл на поверхность.

Было подозрение, что привезли не очень чистый аргон, а так как пробу на титан провести у нас не на чем, было решено сходить на склад и взять другую бухту проволоки,  но чтобы она хотя бы визуально отличалась от той, которую взяли изначально. Прошу заметить с тем же самым составом той же самой марки, то есть идентичную, по бумагам, проволоку.

Проведя те же самые манипуляции с обезжириванием, зачисткой и выравниванием, на тех же самых токах, на тех же самых режимах, сварщик начинает сваривать деталь уже с другой стороны, чтобы как-то разграничить эти два сварочных шва.

Во время процесса сварки посторонних звуков не было слышно, также из зоны сварки никакие маленькие искорки не вылетали, то есть всё что тихо, было слышно только шипение аргона и сгорелки, как надо в общем.

Как вы видите сварочный шов, выполненный другой проволокой,   весьма чистый и никаких посторонних включений на его поверхности не наблюдается.

Сам собой напрашивается вывод, что при изготовлении проволоки, которую мы оценивали в самом начале, была где-то нарушена технология изготовления.  Проволока, как по ней видно -  полированная, блестящая,  поэтому, возможно, при протяжке через фильеру, на ней образовался наклёп из той стали, из которой собственно и была сделана фильера, а  этот наклёп вёл себя как описывалось выше, то есть хрустел, летели маленькие искорки не характерные для этого вида сварки.

Другая же проволока изготовлена аналогичным образом, потому что технологически это проще, но её мутность и матовость говорит о том, что после протяжки  проволоку травили, чтобы убрать на  её поверхности все посторонние включения, а также наклёпы других  сталей.

Чтобы узнать насколько проволока годная или негодная, обоими проволоками были заварены контрольные образцы, после этого их отдали на неразрушающий, радиационный контроль. После того как на обоих образцах дефектов было не обнаружено, образцы и металл шва были отданы на химический анализ в лабораторию. По бумаге из лаборатории, можно сделать вывод, что проволока по химическому составу соответствует ГОСТу что одна, что вторая.

Поэтому сварщику остаётся только терпеть дискомфорт от посторонних звуков и от маленьких искорок,  и от того что ему теперь поверхность второго и последующих слоёв сварного шва, выполняемого этой проволокой, придётся дополнительно зачищать.

Нафига вам эта информация - не знаю, но всем спасибо за внимание.

Было дождливое, весеннее утро. Сижу примус починяю, ищу для себя новые знания и что творится в мире сварочных технологий - роботизация, лазеры, вакуумы, три дэ принтинг железом. Оставят сварщиков в будущем без работы, подумал я с горечью. Падлы цифровые...

Но мои печали прервал звонок из цеха от нового (относительно) специалиста по созданию неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве. 

"Шо хотель, дорогой мой?" - вопрошаю я, сжав, на всякий случай, булки. Ведь звонок "оттуда" не для того чтоб сказать что все хорошо, правда?

"Подойти, пожалуйста, на участок, Дилдий Самотыкович, тут кой-чего интересного" - слышу в ответ.

Неужели розы? (Это вам, доктор)

Надеваю на всякий случай спецовку, переобуваюсь, мажу лицо оружейной смазкой и веду вдоль позвоночника до второго щелчка пылью с пола, чтоб прикинуться своим и с улыбкой бегу на совершение подвига!

Требовалось заварить конструкцию, сосуд, ёмкость, корпус, не имеет значения, по этой схеме. Ничего сложного, особенно, если делал это много раз.

Но одну из деталей отправили на пескоструйную обработку ДО сварки, Карл. Это ж мозгов у распорядителя - нержавейку, на пескоструйку, ДО сварки!!!

Поясняю почему не надо так: песок хер пойми какой, он остается на поверхности и частично застревает в кромках, которые будут свариваться, и если не зачистить механическим способом, то на рентген-снимках будет такая ебола.

 Смотрю на это дело, чешу репу. Зачистка - это время, пыль, риски-царапки на изделии, а это экспорт. Зову сварщика в переговорную.

Говорю что давай сделаю один шов сам, без зачистки, покажу как выкрутиться, сэкономить время и намутить кросивое, ну в пределах допуска. А сам думаю, заодно запилю инструкцию для Капибары, эксклюзивчиком засру ленту))

Запесочили и ну и хер с ним. Переживем. Как точить вольфрам я Вам уже показывал, поэтому приступим сразу к сварке. Вроде остался еще похер в похеровницах, думаю не подведу.

Вот она - красота пескоструйки справа

Тут даже на прихватках видно каку.

Вот так мы начинаем КВН сборку ёмкости.

Делаем обязательно мощные прихватки изнутри, для того, чтобы повело минимально, ведь нержу очень сильно ведет от сварки, просто пипец как ведет.

Первый проход делается без присадки, чтобы сплавить детали воедино и закрепить их положение относительно друг друга.

Вот и последствия незачищенной обечайки - выше середины шва видны всплывшие, расплавленные частицы песка. Вот на этом моменте нужно быть предельно внимательным и контролировать чтоб всплыло всё. Сварщику сказал чтоб внимательно следил за моими движениями.

Накладывам второй проход уже с проволокой. Мы используем проволоку отечественного производства 04х19н11м3

Видите, уже чище, мы перед вторым проходом зачистили щеткой для УШМ

Примерно так должен выглядеть третий проход.

Что и получилось. Тут важно правильно добавлять присадку - кончик проволоки ведем напротив электрода, таким образом, с минимальным нагревом, наплавляем максимум шва

На четвертой "нитке" задаём ширину всего шва. В ПНАЭ чётко прописаны геометрические размеры, естесственно +/-

Ширина уже есть и как видите, шов чистый, без шлака от расплавленного песка.

Пятым проходом поднимаемся выше.

Нужно стараться, чтобы не перегревать, давать остывать, не тянуть длинную дугу. Тут уже снова появились точки от всплывшего песка. Убираем щеткой и продолжаем.

Ну и шестой, заключительный - им мы задаем высоту шва.

Примерно то что нужно. С побежалостями смотрится так себе, хотя некоторые от этого балдеют.

Убираем нахрен цветнину той же щеткой и видим всё блестящее, более-менее ровное

Вот такой готовый шов, высота, почему-то, больше ширины. Хз кто это придумал, институтам-разработчикам виднее. Прошу заметить - перегрева не было совсем, т.к. скотч бумажный и нифига не обуглился даже.

Отправили шов на дефектоскопию радиационным и капилярным методом - все отлично, сварщик понял, надеюсь у него тоже всё без деффектов.

Вообще не знаю нафига вам эта информация.

Металлолом, ни одна деловая запчасть не пострадала

Что-ж, вот и дошли руки запостить вам за еще один пацанячий движ.

Среди моих хобби наличествует еще и самогоноварение.

Считаю должным напомнить, что чрезмерное употребление алкоголя вредит вашему здоровью. 

Поехали

Самогон будем варить два раза, поскольку так будет проще и качественней отделить фракции (головы, хвосты, и, собственно, сам продукт). Продукт, получаемый при первом перегоне, называется спирт-сырец (далее СС).

Первым делом надо налить бражки в аппарат и поставить на плиту. Уже после подключаем все трубки, заполняем расширительную кегу водой.

Кега мне нужна, для более экономичного расхода воды. Вода у меня в кране подается автономным насосом, а он не может подавать воду малым потоком. Вместо этого будем, по мере необхдимости, наполнять кегу водой, а из нее самотеком пропускать охлаждающую воду. На выходе можно регулировать поток бельевой прищепкой.

Устанавливаем термометр, чтобы следить за температурой. Ближе к 100 градусам будет испаряться вода, и она нам не нужна.

Аппарат оснащен сухопарником. Это небольшая емкость для конденсации т.н. "сивушных масел". Это безцветная маслянистая жидкость с неприятным запахом, почти не содержащая спирта. И она нам тоже не нужна. Помещается туда около 50 мл. Время от времени будем снимать прищепку и собирать отходы в приемную емкость.

Варка СС — это этап максимальной жадности самогонщика. Здесь не делим фракции, не обращаем внимание на запах и вкус продукта. Нужно максимально быстро и дешево отобрать все спиртосодержащие.

В этот раз я заложил 4 кг сахара на 20 л воды. Это называется "бедным" гидромодулем 1/5. Брага при этом доходит до готовности быстрее, содержание токсичных веществ ниже, чем 1/4 или 1/3. Однако расходы по времени и газу несколько выше.

Перегонный куб у меня на 17 л, но заполнить можно максимум 13-14 л, потому делим брагу на два захода. И потом еще один раз прогоним СС. Делов-то часов на 9.

СС, ожидаемо, пошел немногим выше 60%. Крепость будет постепенно снижаться, вплоть до нуля.Всего получили 6 с лишним литров СС. Общей крепостью ~45-50%. Его доведем водой до крепости ~40% и отправляем обратно в перегонный куб.

Вот теперь, собственно, приступим к дробной перегонке сырца в самогон.

Сначала пойдут самые легкие фракции, которые называют "головы". Это очень крепкая (~80%) жидкость с резким неприятным химическим запахом. Я ожидаю примерно 4 л продукта, поэтому отберу в отдельную тару не глядя 400 мл. А дальше, ориентируясь по запаху капли, начну отбирать уже "тело" продукта. К этому времени крепость падает до 75%. Это уже питьевой спирт. Китайцы называют его Байдзю.

Теперь важно не прозевать, когда пойдут тяжелые фракции, т.н. "хвосты". Ориентируясь на спиртометр, на 60% можно уже принюхиваться, улавливая неприятные сивушные нотки. Здесь лучше не жадничать, поскольку даже ложка этого "дегтя" запортит всю "бочку меда".

Хвосты сливаем в отдельную тару. Позже, как накопятся, их можно будет еще раз перегнать в самогон. Головы при этом можно будет уже не отбирать.

В итоге мы получили примерно 2300 мл самогона крепостью 68%. Доведем его водичкой до 40-42% и получим около 3900 мл продукта.

Из полученной самогонки мы наделаем разных прикольных настоек и большей частью раздарим родным и близким на новогодние праздники.

Надеюсь, не сильно утомил техническими подробностями. Берегите свое здоровье и своих близких сильно не напивайтесь. Всех с наступающим и до новых встреч!

Решил добиться правды и развеять или подтвердить свои предположения с поста про сварочную проволоку подозреваемую в наклёпе на неё других металлов или неметаллов.

Вспомнил что у меня есть вот такая вот чудесная отрава, которая всем своим видом говорит: "Отойди от меня подальше, тварь! Уйди, не трогай меня, не прикасайся, а то сдохнешь нахуй!", и я её очень сильно боюсь, поэтому фото получилось нечёткое из-за того, что у меня тряслись руки, когда я взял эту чудесную расчудесную баночку, которую так и хочется съесть (привет Алибасов), в свои руки.

И чтобы мои предположения, касательно травления проволоки, подтвердились, я решил пару троечку проточков, от этой бухточки, протравить вот этой кислотой. Там, говорят, какая-то адская смесь, товарищь Гуляш, возможно, подтвердит. Процесс травления я фотографировать не стал, потому что боялся, что на моём телефоне помутнеет стёклышко объектива. Дело в том, что был опыт -  капелька этой штуки капнула на стекло сварщику и оставило на нём след, как после пескоструя.

Поэтому показываю вам  кусочек готовой проволочки после воздействия этой кислоты. Как вы видите, примерно в середине, она помутнела, стала матовая, а по краям всё также блестит. И при контакте с этой кислотой, сразу же пошла реакция - шипение, небольшое конечно, но тем не менее оно было и сразу же стало видно как сильно мутнеет эта проволока.

Протравив контрольные образцы, помыв это всё в мыльной воде, потому что у нас других дезактиваторов никаких нету,  было решено проварить шовчик сначала нетравлёной проволокой, а следом травлёной. Вот первая фотография показывает нам что мы заварили проволокой которая не подвергалась травлению.

А на второй фотографии мы с вами прекрасно видим, что стало всё гораздо чище, хоть и не идеально, потому что и травление это происходило в таких себе условиях -  где-то там в яме со змеями, чтобы никто не приближался к этой кислоте.

Поэтому я очень рад что предположения оказались верны. Доложил об этом наверх, главному технологу, авот что делать с этой информацией он не знает. Потому что место где у нас травить эту проволоку нет, поэтому, скорее всего, это останется между нами с ним и дальше это никуда не пойдёт. А я же, дебила кусок, рассчитывал заработать премию, вот же конченый олень, раскрыл рот)))

Ну ничего страшного, решил это дело отметить по-своему - пошёл в любимый магазин и купил себе свинины. Вот посмотрите какая она чудесная свинина, вы такой вряд ли когда пробовали, прямо видно что молоденькие поросятки ещё и главная цена совсем не кусается буквально 40 руб за штучку, за целую поросятину))  Поэтому Всем рекомендую - будете в Краснодаре, приезжайте пожрать этих свиней. Великолепная вещь, я их правда не жарил, а сырыми сожрал, ну ничего страшного,  они, знаете-ли, очень такие приятные на вкус. Поэтому Всем спасибо за внимание и я всё равно остался доволен собой и вам желаю! Спасибо!

Я ж драмвелд все таки))

Наткнулся на пост про заточку и вот решил показать с близкого расстояния что происходит с электродом после некоторого времени работы 

Вот свежезаточенный вольфрам, кончик предварительно отломан об стол, так как при зажигании дуги он всё равно отвалится и попадет в зону сварки

Кстати, когда одним и тем же электродом работаешь продолжительное время, то заточить его становится сложнее - это происходит от того, что во время использования происходит множество циклов остывания/нагревания и его структура нарушается. Проще говоря он крошится и затачивать его приходится чаще .

Вот здесь хорошо видно "махровый" кончик.

Вот так происходит "износ" относительно нового электрода. Если соблюдать режимы на которые расчитан электрод по диаметру, то можно смело работать с ним довольно долго, его заточенный кончик просто испаряется и достаточно просто поправить его на наждаке.

На фотографии электрод, которым работал часа полтора, довольно итенсивно.

А вот тут уже показан довольно "старый" вольфрам, всего через двадцать минут работы - точить такой уже почти бесполезно, использовать разве что на прихватки.

На фотографиях показан вольфрам диаметром два миллиметра.

И так, на капибаре очередной конкурс, к тому же ещё и по вахе... Надеваем тактический фартучек, и идём наваривать суп. 

Мало кто знает историю возникновения великого супа, так что для начала вот вам небольшой ликбез. В 855-м году 41-го тысячелетия на долю самого ванильного и пафосного ордена космодесанта выпала доля сразиться с могучей орочьей ордой на планете Черный Предел сегментума Ультима, сектора Черный Предел. Это сражение вошло в историю под названием "Битва за Черный Предел".  

Ультрамарины рассчитывали на молниеносный штурм и быструю победу, но благодаря колоссальной численности орков сражение затянулось, и чтобы не загнуться с голоду, главным шеф-поваром ордена было принято решение наварить великий суп... из орков. 

Всем известно, что орки - это грибы, именно поэтому великий суп именно грибной, и никакой иначе. 

Итак, для наваривания великого супа нам необходимы грибы, картофель, морковь, лук, ветка укропа, сосиска.

На сковороде обжариваем лук, поочередно добавляя в обжарку морковь и нарезанных орков грибы.

Тем временем в кастрюльке варим картошку в подсоленной воде. В ней же можно сварить и сосиску, просто кидаешь ее в кипящую картошку на полторы минуты.

После того, как картошка сварится, вываливаем в кастрюльку нашу грибную зажарку.

Теперь, чтобы сделать суп более ультрамарским, давайте покрасим его. Можно найти множество пищевых красителей, но я не стал заморачиваться и взял краситель для яиц на пасху.

Суп получился вкусным. Огромное спасибо супруге за оказанную помощь в наварении великого супа! От себя добавлю, краситель может содержать в себе соль, так что перед добавлением соли, ознакомьтесь с составом красителя, если соль присутствует, добавляйте соли поменьше. Так же краситель может окрасить язык и губы, кушайте аккуратно. 

А я буду ждать каким цветом он из меня выйдет. Интересно. Пост об этом, пожалуй, пилить не буду.

Всем здравствовать!

Лично я варить не умею, ну, разве что, пельмени, хотя и суп тоже. А вот есть люди, которые умеют сваривать металл. И для этого используются разные методы, у которых даже аббревиатуры есть, правда английские, но что поделать. А какой тип сварки выбираете вы?
Ну, хотите узнать какие? Понимаю, что нет, но придётся.

ММА (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

В качестве описания принципа работы приведу копипасту с одного сайта. "Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность".

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с инертным газом. 

Здесь метод отличается от предыдущего, поскольку вместо плавящегося электрода используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В качестве расходного материала применяется проволока для сварки. Она помещается в дугу, образовавшуюся между электродом и заготовкой, плавится там и собственно всё, дальше уже всё зависит от ловкости рук. Ах да, для защиты сварочной ванны от контакта с окружающей средой, здесь подаётся инертный газ. 

MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ.

Ещё одна копипаста. "Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля".

MAG (Metal Inert Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

В общем-то MIGи MAG методы отличаются лишь тем, какой газ применяется (инертный или активный), а значит профессиональные аппараты зачастую, могут работать с любым из этих газов. Ещё одним отличием является то, что при MAG сварке можно сваривать легированные и низколегированные стали.
Главным отличием MIGот TIG является подача проволоки. В MIGпроволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). MIGи MAG методы используются в автоматической сварке и сварке роботами.
Внимательный читатель заметил, что в MIG и TIG сварка производится в инертной среде, так в чём же разница? Всё просто, в MIG проволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). В TIG методе, проволоку нужно подавать руками

Как по мне, главным плюсом MIG/MAG методов является высокая производительность и гораздо более ровные швы. Всё потому, что в процессе сварки не образуются шлак и окалина, а значит и зачищать поверхность после сварки не придётся, точнее, на это придётся потратить значительно меньше времени.

Я думаю прекрасно видно различия в швах.

Ну что, я с высоты своего дивана познакомил вас с методами сварки (очень кратко). Теперь ждём пост от того, кто умеет в сварку, чтобы он смог грамотно объяснить, в чём отличия и особенности применения инвертора и выпрямителя. Пытался разобраться сам, но не смог. Ну или не захотел.

P.S. мне кажется или количество постов в ивенте сократилось? Хватит лениться! 

Работаю технологом и инструктором по сварке. Многие дохуяумные неопытные  сврщики ленятся точить вольфрамовый электрод. На замечания часто говорят дед, иди нахуй что он и так достаточно острый.

Но они не правы. Объясню: дуга на кончике незаточенного электрода (справа) недостаточно плотная, то есть ни о какой точности сварки не может идти речь. А электрод заточенный правильно, вдоль оси, с углом градусов 30, способствует более плотной, с максимально прямым направлением, дуге. Этим электродом, Вы, уважаемые подписчики, можете насладиться слева.

Собственно вот пример сварки листовой стали, толщиной 0,8 миллиметра электродами с картинки выше. Справа сварено электродом который забили хуй  не точили, после некоторого времени работы, а слева заебись хорошо сварено, правильно заточенным электродом.

Объясню почему так: токи на обоих образцах были одинаковы, все режимы идентичны, но на образце под номером 2, была широкая, гуляющая дуга и сварщику было тяжело поймать её на стыке двух пластин, поэтому случился перегрев, провал, фиаско, ширина выше допустимой и вообще шов говно - на вырез. А слева сварщик имел полный контроль над грязной сучкой дугой и заварил все красиво. Вот поближе:

Поэтому, дорогие мои подписчики, точите свои электроды и не принебрегайте этим. Вопросы можете задавать в комментариях.

Едрид-Мадрид, десять лет прошло. 2014 год.

Привезли нам такую вундервафлю для выполнения крупного заказа для АЭС. На тот момент я купил свою первую квартиру за 1500К, а эта штуковина стоила 2500К. От цены я, конечно прифигел и стал трепетно относиться к чудо-изделию.

Это аппарат для автоматической сварки труб в трубные доски, программки набираются на встроенном кампуктере.

Начало/конец сварки, время продувки, пульс, заварка кратера и участки в пространственном положении

Вот эта "голова" стоила 900К на тот момент. И в первый же день в ней наебнули сломали направляющую, за которую нам впоследствии выставили ценник 94К, за что были посланы нахуй приняты решения выточить самим силами предприятия. В итоге получилось с минимальными затратами.

Сварщик суёт в дырку, нажимает кнопку и ждет чуда когда заварится трубка. Повторять, пока не закончатся дырки.

Результат труда, довольно симпатично

Окунули вы меня своими в воспоминания. Следующим постом будет как я осваивал ручную дуговую. Ведь прежде, чем учить других, надо уметь самому))

Присоединюсь в товарищам которые начали постить всякую херню.
У меня на мобиле валяется много бесполезных фоток с работы и в целом из жизни, которые мало кому интересны, но всё равно хотелось бы показать. А посколько рейтинг теперь ничего не значит ( в общем-то как и не значил), то я решился на это дермо.


Прогоревший катализатор/сажеулавливатель с какого-то малотоннажного грузовичка.

На скамейке с пробегом 300к каталик вообще просто вывалился при разборке. Треть каталика выдоло через трубу. Как он вообще ездил - не понятно.

Гребаные слизни размером со средний палец руки взрослого человека.

Катализатор/сажевик камаза. Один из самых уебищных на мой взгляд. Состоит из длинной гофрированной металлической ленты свернутой в рулон. Единственный быстрый способ удаления это сабельная пила.

А это просто тренировка, когда было свободное время. До идеала еще варить и варить.

Пока всё. Потом скучно будет, еще какую-нибудь хуйню накидаю.