Прелесть

этот пост будет специально для девочек) моя прям обожает всякие такие штуки)

МЕНАЖНИЦЫ

менажницы делаю разных форм, размеров и расцветок, из материалов предпочитаю лиственницу. она хоть и привередливая деревяшка, но, сука, красивая)

привередничает она когда её неправильно сушат,

если не досушить, она ворсится и не шлифуется,

если пересушить, она щепится и норовит занозу в моё нежное тело вогнать) а я этого не очень люблю

еще она постоянно хочет трескаться... грустно, но из десяти менажниц две, а то и три, обязательно будут с внутренними трещинами, такие мы (жена) отбраковываем сразу, и они либо дома служат, либо на даче

еще лиственница плотная как дуб, тяжёлая как дуб, и твёрдая как дуб, поэтому менажницей из лиственницы можно отбиваться от непрошеных гостей) или врагов, что, в принципе, одно и то же...

это естественный цвет лиственницы

простая менажница, толщиной 20-25 мм, с глубиной бортика 10-15мм, обычно 200мм в длину и 130мм в ширину, но может быть и больше) от настроения зависит)

та же лиственница, но окрашена морилкой

некоторые девочки просят потолще) в смысле бортики)

менажница ДИКАЯ) так я её называю за неровный край, имитирующий природные прелести

такие менажницы уже помассивней, ими отбиваться эффективнее, их толщина от 25 до 30мм. а форма напоминает лодочку.

работы с ней чуть больше... ну как чуть... ровно в два раза)

дикая трёшка)

отделений в менажнице может быть сколько угодно, в разумных пределах, конечно)

СОУСНИЦЫ

совсем не обязательно использовать под соус)

круглая деревяшка, диаметром 80мм, высотой 40-45мм, совсем бесполезная штука, отбиться от врагов не поможет... нда... но за то может постоять на столе как какая нибудь полезная менажница

мёд с орешками) мммм... обожаю)

ТАРЕЛКА

тарелка квадратная) наверное под фрукты) почти плоская, с чуть чуть загнутыми вниз уголками, если метнуть во врага, с вероятностью 50% может вернуться, как бумеранг...

размер 200х200мм

КОТИКИ

котики бывают разные) но всегда функциональные) то на них что нибудь ставят, то в них чего нибудь запихивают. котики полезные, хоть отбиваться от врагов и не помогают...

вот например, заставили держать тяжёлый телефон

а вот в него напихали целую пачку карандашей

ЗАЙКИ С ЯЙКАМИ

зайки это как котики, только дикие

совсем бесполезные, ни от врагов не помогают отбиваться, ни вставить в них ни чего нельзя, только яйки...

на пасху нахерачил их целый батальон)

БОНУС

у всех проблем одно начало... (сделай потише музыку... мать твою так...)

предупреждал же)))

так моя жена со скукой борется)

вяз, под маслом, 100% хенд мэйд) не продаётся)

продолжение следует)))

Решил показать вам разницу в качестве шва сваренного сварочной проволокой одной и той же марки одного и того же химического состава но, судя по всему, с разными технологиями изготовления.

Проволока  гостовская, но на бирке дополнительно написано ещё какой-то ТУ неразборчиво, а это наводит на подозрение, что она выполнена не в полном соответствии с необходимой для неё технологией.

Откуда ноги растут этой проблемы и повод для написания поста:  позвонил мне мой сварщик с утра и говорит дядя Дилдий Членожопович, такое дело - дали новую бухту проволоки, всё как положено, с биркой, но при сварке слышно отвратительный, ужасающий и не очень приятный слуху хруст. Хотя, как уверяет сварщик, все детали были протёрты растворителем, включая проволоку, а вольфрам наточенный, баллон с аргоном новый.

Спускаюсь к нему и начинаем повторять все движения и все действия, что он делал. Он молодец, откусил от бухты проволоку, выровнял её как ему надо, свариваемые части были зачищены, обезжирены и проволока тоже была обезжирена безворсовой ветошью с применением растворителя Р4.

Приступив к сварке, я, находясь рядом, тоже услышал хруст или треск и обратил внимание, что из зоны сварки вылетают маленькие искорки, что не характерно для сварки в среде аргона неплавящимся электродом.

После окончания сварки, по шву, невооруженным глазом видны какие-то посторонние включения, тёмные вот эти вот пятнышки - это ничто иное, как какой-то мусор, который легче металла и всплыл на поверхность.

Было подозрение, что привезли не очень чистый аргон, а так как пробу на титан провести у нас не на чем, было решено сходить на склад и взять другую бухту проволоки,  но чтобы она хотя бы визуально отличалась от той, которую взяли изначально. Прошу заметить с тем же самым составом той же самой марки, то есть идентичную, по бумагам, проволоку.

Проведя те же самые манипуляции с обезжириванием, зачисткой и выравниванием, на тех же самых токах, на тех же самых режимах, сварщик начинает сваривать деталь уже с другой стороны, чтобы как-то разграничить эти два сварочных шва.

Во время процесса сварки посторонних звуков не было слышно, также из зоны сварки никакие маленькие искорки не вылетали, то есть всё что тихо, было слышно только шипение аргона и сгорелки, как надо в общем.

Как вы видите сварочный шов, выполненный другой проволокой,   весьма чистый и никаких посторонних включений на его поверхности не наблюдается.

Сам собой напрашивается вывод, что при изготовлении проволоки, которую мы оценивали в самом начале, была где-то нарушена технология изготовления.  Проволока, как по ней видно -  полированная, блестящая,  поэтому, возможно, при протяжке через фильеру, на ней образовался наклёп из той стали, из которой собственно и была сделана фильера, а  этот наклёп вёл себя как описывалось выше, то есть хрустел, летели маленькие искорки не характерные для этого вида сварки.

Другая же проволока изготовлена аналогичным образом, потому что технологически это проще, но её мутность и матовость говорит о том, что после протяжки  проволоку травили, чтобы убрать на  её поверхности все посторонние включения, а также наклёпы других  сталей.

Чтобы узнать насколько проволока годная или негодная, обоими проволоками были заварены контрольные образцы, после этого их отдали на неразрушающий, радиационный контроль. После того как на обоих образцах дефектов было не обнаружено, образцы и металл шва были отданы на химический анализ в лабораторию. По бумаге из лаборатории, можно сделать вывод, что проволока по химическому составу соответствует ГОСТу что одна, что вторая.

Поэтому сварщику остаётся только терпеть дискомфорт от посторонних звуков и от маленьких искорок,  и от того что ему теперь поверхность второго и последующих слоёв сварного шва, выполняемого этой проволокой, придётся дополнительно зачищать.

Нафига вам эта информация - не знаю, но всем спасибо за внимание.

Было дождливое, весеннее утро. Сижу примус починяю, ищу для себя новые знания и что творится в мире сварочных технологий - роботизация, лазеры, вакуумы, три дэ принтинг железом. Оставят сварщиков в будущем без работы, подумал я с горечью. Падлы цифровые...

Но мои печали прервал звонок из цеха от нового (относительно) специалиста по созданию неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве. 

"Шо хотель, дорогой мой?" - вопрошаю я, сжав, на всякий случай, булки. Ведь звонок "оттуда" не для того чтоб сказать что все хорошо, правда?

"Подойти, пожалуйста, на участок, Дилдий Самотыкович, тут кой-чего интересного" - слышу в ответ.

Неужели розы? (Это вам, доктор)

Надеваю на всякий случай спецовку, переобуваюсь, мажу лицо оружейной смазкой и веду вдоль позвоночника до второго щелчка пылью с пола, чтоб прикинуться своим и с улыбкой бегу на совершение подвига!

Требовалось заварить конструкцию, сосуд, ёмкость, корпус, не имеет значения, по этой схеме. Ничего сложного, особенно, если делал это много раз.

Но одну из деталей отправили на пескоструйную обработку ДО сварки, Карл. Это ж мозгов у распорядителя - нержавейку, на пескоструйку, ДО сварки!!!

Поясняю почему не надо так: песок хер пойми какой, он остается на поверхности и частично застревает в кромках, которые будут свариваться, и если не зачистить механическим способом, то на рентген-снимках будет такая ебола.

 Смотрю на это дело, чешу репу. Зачистка - это время, пыль, риски-царапки на изделии, а это экспорт. Зову сварщика в переговорную.

Говорю что давай сделаю один шов сам, без зачистки, покажу как выкрутиться, сэкономить время и намутить кросивое, ну в пределах допуска. А сам думаю, заодно запилю инструкцию для Капибары, эксклюзивчиком засру ленту))

Запесочили и ну и хер с ним. Переживем. Как точить вольфрам я Вам уже показывал, поэтому приступим сразу к сварке. Вроде остался еще похер в похеровницах, думаю не подведу.

Вот она - красота пескоструйки справа

Тут даже на прихватках видно каку.

Вот так мы начинаем КВН сборку ёмкости.

Делаем обязательно мощные прихватки изнутри, для того, чтобы повело минимально, ведь нержу очень сильно ведет от сварки, просто пипец как ведет.

Первый проход делается без присадки, чтобы сплавить детали воедино и закрепить их положение относительно друг друга.

Вот и последствия незачищенной обечайки - выше середины шва видны всплывшие, расплавленные частицы песка. Вот на этом моменте нужно быть предельно внимательным и контролировать чтоб всплыло всё. Сварщику сказал чтоб внимательно следил за моими движениями.

Накладывам второй проход уже с проволокой. Мы используем проволоку отечественного производства 04х19н11м3

Видите, уже чище, мы перед вторым проходом зачистили щеткой для УШМ

Примерно так должен выглядеть третий проход.

Что и получилось. Тут важно правильно добавлять присадку - кончик проволоки ведем напротив электрода, таким образом, с минимальным нагревом, наплавляем максимум шва

На четвертой "нитке" задаём ширину всего шва. В ПНАЭ чётко прописаны геометрические размеры, естесственно +/-

Ширина уже есть и как видите, шов чистый, без шлака от расплавленного песка.

Пятым проходом поднимаемся выше.

Нужно стараться, чтобы не перегревать, давать остывать, не тянуть длинную дугу. Тут уже снова появились точки от всплывшего песка. Убираем щеткой и продолжаем.

Ну и шестой, заключительный - им мы задаем высоту шва.

Примерно то что нужно. С побежалостями смотрится так себе, хотя некоторые от этого балдеют.

Убираем нахрен цветнину той же щеткой и видим всё блестящее, более-менее ровное

Вот такой готовый шов, высота, почему-то, больше ширины. Хз кто это придумал, институтам-разработчикам виднее. Прошу заметить - перегрева не было совсем, т.к. скотч бумажный и нифига не обуглился даже.

Отправили шов на дефектоскопию радиационным и капилярным методом - все отлично, сварщик понял, надеюсь у него тоже всё без деффектов.

Вообще не знаю нафига вам эта информация.

Вот иногда воникает у человека идея - хочу, мол, что-нибудь сделанное на заказ. Не устраивает меня то, что продаётся в икее, поэтому поищу в инторнетах металлиста и закажу у него. Например, вот крючки. Для развешивания сумок под барной стойкой в баре.

Казалось бы, крючок. Ну сколько он может стоить? Ну 100 рублей, да? Ну 150 максимум. Да я бы сам такое сделал, просто у меня инструмента нет.

А получается 770 руб. за штуку.

А ЧО ТАК ДОРОГО???? Металл подорожал штоль?

А давайте разбираться в картинках.

1. Надо крючок спроектировать. Лолшто? Ну да. А как вы иначе поясните заказчику, что именно он получит в итоге? К слову, это третий вариант крючка.

Далее фланцы вырезаются лазером из листа, а отверстия зенкуются под саморез впотай. Соответственно, за лазер надо заплатить, за сверлильный станок заплатить и за зенкер, кстати, тоже. Потом надо взять катанку и с помощью самодельного хренегиба оформить крючки:

Приспособа как бы бесплатная... но как бы и нет, поскольку на её изготовление был потрачен и материал и время. Можно, разумеется, гнуть просто в тисках, грея газом или даже на холодную. Но результат будет весьма далёк от повторяемости и одинаковости.

Дальше переходим к сварке. Вроде как всё просто... но таки для того, чтобы было просто - надо иметь сварочник, баллон, маску и т.д. В итоге получается так:

Оно вроде и ничего, но красить по ржавчине - верный путь сделать говно. Поэтому надо ржавчину убрать. Я предпочитаю делать это абразивом. Вручную это долгие часы, поэтому заряжаю в самодельную галтовку на ночь. Потому как шумно очень процесс механизированной шлифовки идёт.

Утром вынул, помыл, и оставил сушить. Если не помыть, то опять же, покраска не выйдет, т.к. изделия покрыты абразивной и металлической пылью.

Ну и финал - порошковая покраска в чёрный муар.

Т.о. изготовление даже такого простенького изделия требует хренову гору оборудования, как минимум. Вопросов нет, если делать это "для себя" - это будет бесплатно. По сути, "человеческое" время тратится только на проектирование, сварку, напыление порошка,  ну и переносить изделия между операциями, а в остальном - работают машины. Но это для себя. А по какой причине, потратив гору денег на оборудование и лет 15 жизни на то, чтобы научиться им пользоваться, продавать свои возможности по себестоимости?

Вобщем, ребят, кастом это всегда либо дорого, но прогнозируемо по срокам (у ремесленника), либо дёшево, но как пойдёт (у художника). Такие дела...

Для ЛЛ - вот мои рукожопные двери из остатков ламината

Для остальных:

Итак, решила я отделить на мансардном этаже зону хранения под скатом крыши - все что ниже человеческого роста - закрыть раздвижными дверями и зафигачить всяких полочек.

Как всегда вооружившись тырнетом с горем пополам нашла сайты, где раздвижные двери делают под индивидуальный размер (т.к. 2 м полотна мне нафиг не уперлось)

Двери хотелось максимально простые - без всяких фасок, выпилов и вставок стекол. Просто полотно, рамка обрамления и система направляющих под мои размеры. Полазив по сайтам, я как обычно прифигела от цен. В среднестатистическом инет-магазине по продаже дверей-купе за 7 дверей по моим размерам требовали от 350 до 460 тыр.

Шоб я так жил! Лааадно. Я знаю особый сайт с самой дешманской мебелью из самого гавенного ЛДСП с направляющими из фальги, которая крошится от одного взгляда. И у них тоже можно заказать двери под свои размеры.

Уже лучше, но отдать 200 штук за дешманскую ЛДСПху, меня по прежнему душит жаба.

А значит что? Правильно! Будем рукожопить из того что есть под рукой.

Список покупок:

Ламинат - 6 пачек - 8400р (у нас осталось столько после укрытия ламинатом потолка)

Профиль пластиковый угловой - 12 шт - 200р

Комплекты направляющих - 3 шт - 5800р

Доска 20*95 - 4 шт - 1100р (остатки после ремонта)

Доска 20*40 - 8шт - 1200р

Клей монтажный каучуковый - 2 шт. - 1300р (тоже остался после потолка)

Саморезы 20мм по дереву - 250шт. - 200р

Итого, закупка материалов на 18200р. А в нашем случае двери обошлись в 7,4 тыр, т.к. ламинат и клей уже были.

Теперь цель - не запороть материал.

Размечаем и пилим доски под требуемый размер. Работа кропотливая и не быстрая, ввиду отсутствия у меня отрезного станка - заняла целый день. 

Собираем каркас будущей двери с помощью степлера. Прощелкиваем обязательно с 2 сторон.

Делаем отверстия сверлом под конферматы в 4 углах

Жёстко стягиваем каркас евровинтами

Теперь не разбежится.

Ламинат режем под нужный размер.

Заднюю сторону обязательно обрабатываем крупным наждаком, для лучшего сцепления

На каркас выдавливаем монтажный клей зигзагом. Ламинат дополнительно прикручиваем по краям на саморезы, для лучшего прижимания

После сборки всей двери - приклеиваем по периметру уголки, чтоб прикрыть саморезы

Оставляем на просушку на ночь.

Прикручиваем направляющие рейки к проему. Следим за вертикальностью будущей конструкции с помощью лазерного уровня. Расстояние между направляющими - 5 см, чтоб разместить дверь, шириной 3 см и крепление 1 см. Еще 1 см на свободу хождения. (Большой зазор между дверями по итогу показал, что достаточно было расстояния в 4 см). Можно перекрутить направляющие, но мне лень.

Прикручиваем к задней стороне полотна нижние ролики так, чтоб ролик на 1мм выпирал за границы двери, чтоб дверь не терлась о пол. А верхнюю прижимную планку устанавливаем так, чтоб в опущенном состоянии она была в один уровень с краем двери.

Устанавливаем двери на законное место, оттягиваем прижимную планку вплотную к направляющей.

Проверяем свободу хождения дверей. Подтягиваем винты направляющих там, где они цепляются за дверь.

Любуемся на первые две кособокте двери и радуемся сэкономленым деньгам.

Переходим к следующим 5 дверям.

Но т.к. клепаются они точно так же, нет смысла об этом писать

Решил добиться правды и развеять или подтвердить свои предположения с поста про сварочную проволоку подозреваемую в наклёпе на неё других металлов или неметаллов.

Вспомнил что у меня есть вот такая вот чудесная отрава, которая всем своим видом говорит: "Отойди от меня подальше, тварь! Уйди, не трогай меня, не прикасайся, а то сдохнешь нахуй!", и я её очень сильно боюсь, поэтому фото получилось нечёткое из-за того, что у меня тряслись руки, когда я взял эту чудесную расчудесную баночку, которую так и хочется съесть (привет Алибасов), в свои руки.

И чтобы мои предположения, касательно травления проволоки, подтвердились, я решил пару троечку проточков, от этой бухточки, протравить вот этой кислотой. Там, говорят, какая-то адская смесь, товарищь Гуляш, возможно, подтвердит. Процесс травления я фотографировать не стал, потому что боялся, что на моём телефоне помутнеет стёклышко объектива. Дело в том, что был опыт -  капелька этой штуки капнула на стекло сварщику и оставило на нём след, как после пескоструя.

Поэтому показываю вам  кусочек готовой проволочки после воздействия этой кислоты. Как вы видите, примерно в середине, она помутнела, стала матовая, а по краям всё также блестит. И при контакте с этой кислотой, сразу же пошла реакция - шипение, небольшое конечно, но тем не менее оно было и сразу же стало видно как сильно мутнеет эта проволока.

Протравив контрольные образцы, помыв это всё в мыльной воде, потому что у нас других дезактиваторов никаких нету,  было решено проварить шовчик сначала нетравлёной проволокой, а следом травлёной. Вот первая фотография показывает нам что мы заварили проволокой которая не подвергалась травлению.

А на второй фотографии мы с вами прекрасно видим, что стало всё гораздо чище, хоть и не идеально, потому что и травление это происходило в таких себе условиях -  где-то там в яме со змеями, чтобы никто не приближался к этой кислоте.

Поэтому я очень рад что предположения оказались верны. Доложил об этом наверх, главному технологу, авот что делать с этой информацией он не знает. Потому что место где у нас травить эту проволоку нет, поэтому, скорее всего, это останется между нами с ним и дальше это никуда не пойдёт. А я же, дебила кусок, рассчитывал заработать премию, вот же конченый олень, раскрыл рот)))

Ну ничего страшного, решил это дело отметить по-своему - пошёл в любимый магазин и купил себе свинины. Вот посмотрите какая она чудесная свинина, вы такой вряд ли когда пробовали, прямо видно что молоденькие поросятки ещё и главная цена совсем не кусается буквально 40 руб за штучку, за целую поросятину))  Поэтому Всем рекомендую - будете в Краснодаре, приезжайте пожрать этих свиней. Великолепная вещь, я их правда не жарил, а сырыми сожрал, ну ничего страшного,  они, знаете-ли, очень такие приятные на вкус. Поэтому Всем спасибо за внимание и я всё равно остался доволен собой и вам желаю! Спасибо!

Я ж драмвелд все таки))

Наткнулся на пост про заточку и вот решил показать с близкого расстояния что происходит с электродом после некоторого времени работы 

Вот свежезаточенный вольфрам, кончик предварительно отломан об стол, так как при зажигании дуги он всё равно отвалится и попадет в зону сварки

Кстати, когда одним и тем же электродом работаешь продолжительное время, то заточить его становится сложнее - это происходит от того, что во время использования происходит множество циклов остывания/нагревания и его структура нарушается. Проще говоря он крошится и затачивать его приходится чаще .

Вот здесь хорошо видно "махровый" кончик.

Вот так происходит "износ" относительно нового электрода. Если соблюдать режимы на которые расчитан электрод по диаметру, то можно смело работать с ним довольно долго, его заточенный кончик просто испаряется и достаточно просто поправить его на наждаке.

На фотографии электрод, которым работал часа полтора, довольно итенсивно.

А вот тут уже показан довольно "старый" вольфрам, всего через двадцать минут работы - точить такой уже почти бесполезно, использовать разве что на прихватки.

На фотографиях показан вольфрам диаметром два миллиметра.

Всем здравствовать!

Лично я варить не умею, ну, разве что, пельмени, хотя и суп тоже. А вот есть люди, которые умеют сваривать металл. И для этого используются разные методы, у которых даже аббревиатуры есть, правда английские, но что поделать. А какой тип сварки выбираете вы?
Ну, хотите узнать какие? Понимаю, что нет, но придётся.

ММА (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

В качестве описания принципа работы приведу копипасту с одного сайта. "Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность".

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с инертным газом. 

Здесь метод отличается от предыдущего, поскольку вместо плавящегося электрода используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В качестве расходного материала применяется проволока для сварки. Она помещается в дугу, образовавшуюся между электродом и заготовкой, плавится там и собственно всё, дальше уже всё зависит от ловкости рук. Ах да, для защиты сварочной ванны от контакта с окружающей средой, здесь подаётся инертный газ. 

MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ.

Ещё одна копипаста. "Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля".

MAG (Metal Inert Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

В общем-то MIGи MAG методы отличаются лишь тем, какой газ применяется (инертный или активный), а значит профессиональные аппараты зачастую, могут работать с любым из этих газов. Ещё одним отличием является то, что при MAG сварке можно сваривать легированные и низколегированные стали.
Главным отличием MIGот TIG является подача проволоки. В MIGпроволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). MIGи MAG методы используются в автоматической сварке и сварке роботами.
Внимательный читатель заметил, что в MIG и TIG сварка производится в инертной среде, так в чём же разница? Всё просто, в MIG проволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). В TIG методе, проволоку нужно подавать руками

Как по мне, главным плюсом MIG/MAG методов является высокая производительность и гораздо более ровные швы. Всё потому, что в процессе сварки не образуются шлак и окалина, а значит и зачищать поверхность после сварки не придётся, точнее, на это придётся потратить значительно меньше времени.

Я думаю прекрасно видно различия в швах.

Ну что, я с высоты своего дивана познакомил вас с методами сварки (очень кратко). Теперь ждём пост от того, кто умеет в сварку, чтобы он смог грамотно объяснить, в чём отличия и особенности применения инвертора и выпрямителя. Пытался разобраться сам, но не смог. Ну или не захотел.

P.S. мне кажется или количество постов в ивенте сократилось? Хватит лениться! 

Многие поршневые масляные компрессоры в мороз либо стартуют неуверенно, либо вообще не могут запуститься из-за загустевания масла. Но небольшая доработка поможет сделать запуск более устойчивым.

У недорогих поршневых масляных компрессоров, не имеющих специальных разгрузочных клапанов, облегчающих старт, запуск в на холоде затруднен. Двигатель пытается провернуться, "квакает" и никак не может набрать обороты. Постоянно пуская его в мороз, можно сжечь мотор...

Замена масла не слишком помогает, как показывает практика. В любом случае полезно вместо так называемого "компрессорного масла" (под видом которого обычно продается всякая хуйня) залить в картер кривошипа хорошую моторную синтетику 5W40, но проблему это зачастую не решает.

Проблема распространена у недорогих компрессоров с ресиверами 25-50 литров с моторами мощностью от 1500 до 2000 Ватт. На фото выше - компрессор Elitech КПМ 300/50 с 50-литровым ресивером и мотором на 1800 ватт, который уже при минус 8-10 градусах стартовать нормально не может - хрюкает и пукает...

Частично корни этой проблемы кроются в фирменной болячке ПОЧТИ ВСЕХ китайских станков и инструментов с асинхронными двигателями - а именно, в недостаточной емкости рабочего конденсатора и отсутствии пускового конденсатора - обычно используется только один, рабочий, да и его не хватает... Тогда как для моторов, стартующих под нагрузкой, по-хорошему нужен двуступенчатый пуск - сперва с увеличенной емкостью конденсатора (рабочий + пусковой), а затем, после набора оборотов, пусковой отключается.

Самый простой способ увеличить крутящий момент компрессора и помочь ему работать на холоде - добавить емкость рабочему конденсатору. Делается это, в общем-то, антинаучным путем - подбором наугад... ))

Снимаем пластиковый кожух с моторно-насосного модуля и видим штатный конденсатор мотора. У Elitech КПМ 300/50 - это 35 микрофарад на 450 вольт. Для 1,8 киловатт, как мне кажется, маловато...

Нам нужно подключить к этому конденсатору провода и вывести их наружу кожуха - таким образом мы сможем добавлять параллельно штатной емкости дополнительные конденсаторы, постепенно увеличивая общую емкость и проверяя - не стал ли старт более уверенным. Проверять желательно в морозец - чтобы результат был виден наглядно...

Подпаиваем (или прикручиваем) двужильный провод сечением 1-1,5 мм2 и выводим наружу. Места подключения, разумеется, изолируем термоусадкой или изолентой.

Пробные конденсаторы подключаем на соплях, можно накруткой, можно какими-нибудь крокодильчиками:

Для этого компрессора я ограничился емкостью в 16 мФ, и стартовать он стал заметно увереннее!

После подключения конденсатор нужно закрепить в любом удобном месте. Например, так:

Статья целиком и полностью не моя, но судя по нескольким источникам весьма правдива. Взято отсюда.

«Что за прелесть эта дурочка!» - говорил Талейран о собственной жене.

Впрочем, он вовсе не собирался жениться на очаровательной, но не способной удержать в голове более одной мысли Катрин Ноэл, госпоже Гранд. Показное легкомыслие и глупость не мешали будущей мадам Талейран выйти замуж за одного из самых влиятельных людей Франции, прослыть шпионкой и заработать целое состояние на спекуляциях…

О ее образовании говорили, что она «энциклопедически неграмотна». Да и откуда взяться образованию у девушки, пусть и из приличной семьи, но выросшей под индийским солнцем. Мать малютки рано умерла, а отец был капитаном порта. Мачехе не было никакого дела до образования Катрин, так что та с раннего возраста была предоставлена сама себе.

Девочка росла совершенной красавицей. Обладая грацией и изяществом, она привлекала к себе внимание в местном обществе. Стоит ли удивляться, что уже в пятнадцать лет Катрин вышла замуж за Жоржа Франсуа Гранд, служившего в Ост-Индийской Компании.

Брак распался всего через два года, когда муж застал в спальне жены местного судью. Девушка вернулась к родителям, а еще через год сбежала из Индии в Европу с секретарем генерал-губернатора. У нее не было ни единой монеты в кармане, когда в 1782 году прелестная Катрин оказалась в Париже.

Это не помешало красавице быстро попасть в лучшие салоны, заказывать дорогие украшения и одеваться по последней моде. Она была красива, а что еще требовалось … Когда оставаться во Франции стало опасно, она сменила Париж на Лондон, а позже, когда времена террора ушли в прошлое, вернулась.

Шарль Морис де Талейран-Перигор заслужил свое прозвище «Хромой Дъявол». Обладая тонким умом и пониманием человеческих душ, он служил министром иностранных дел при трех режимах.

Красота госпожи Катрин Ноэл Гранд не оставила равнодушным этого хитрого человека. Он поселил «прелесть какую дурочку» в своем особняке. Однажды было перехвачено письмо Катрин одному из ее друзей в Лондоне, по совпадению, бывшему эмигранту. Девушку обвинили в шпионаже и даже арестовали. Но Талейран сделал все возможное, чтобы добиться освобождения возлюбленной.

«Она была очень красива, ленива и совершенно ничем не занималась» – так охарактеризовал Катрин Талейран, признаваясь: «Я люблю ее».

Выйдя на свободу, Катрин сразу же подала прошение об официальном разводе с первым мужем. На основании того, что уже несколько лет супруги не жили вместе, их быстро развели. Но Талейран не спешил сделать свою любимую дурочку законной женой, хотя она продолжала быть хозяйкой в его доме.

Однажды у них ужинал известный египтолог Доминик Виван Денон и Катрин начала расспрашивать его о том, как же ему удалось выжить на необитаемом острове и где сейчас его верный слуга Пятница. «Она принимает меня за Робинзона Крузо?», - изумился гость. Это была правда, вместо его трудов Кэтрин прочла роман Даниэля Дефо.

Иные отзывались о Картин как о женщине благоразумной и тактичной: «Никогда она не произнесла при мне хотя бы одну фразу, отдающую дурным тоном; никогда она не сказала ни единого слова, которое можно было бы квалифицировать как глупость», писала в своих мемуарах мадам де Шастене.

За годы романа с Талейраном Катрин успела обеспечить себе состояние. И вовсе не из подарков покровителей. Она зарабатывала на рынке ценных бумаг, а еще вкладывала доходы в контрабанду.

Когда Наполеон Бонапарт стал первым консулом, он занялся восстановлением нравственности во французском обществе. И напрямую потребовал от Талейрана узаконить его отношения с Катрин или прогнать ее: «Я надеюсь, что примерное поведение гражданки Талейран заставит забыть легкомыслие мадам Гранд». Ситуация была сложная, ведь когда-то господин Талейран принял сан священнослужителя и даже был епископом Отенским. Другое дело, что Папа Римский лишил его этого сана…

Но Катрин, хоть и была «прелесть какая дурочка», обратилась к Жозефине, чтобы та оказала свое влияние. В конце концов Шарлю Морису пришлось жениться.

С этого момента все пошло не так. Любимая художница казненной императрицы Марии-Антуанетты сказала о Катрин, когда писала ее портрет: «Ее энергии хватит на двоих». Но это оказалось не так. То, что очаровывало Талейрана в «прелесть какой дурочке», раздражало его в жене.

Супруги отдалились друг от друга, а прелестная Катрин начала искать любовь на стороне. Однажды Наполеон заявил Талейрану:

- Вы не сказали мне, что герцог Сан-Карлос был любовником вашей жены!

- В самом деле, сир, я не думал, что этот отчет может заинтересовать ни ваше величество, ни мое величие.

В 1816 году Талейраны развелись. Катрин получила хорошие отступные и могла строить свою жизнь, как пожелает. Она даже занялась написанием собственных литературных пьес. Это были трагедии. Те, кому удалось прочесть черновики отмечали, что написаны они довольно талантливо, но они так и не были опубликованы. Она умерла в возрасте 74-х лет в своем доме.

Эта женщина была крестом Талейрана. Он перестал ее любить. «Тщеславие, глупость, болтливость мадам Гранд возрастали вместе с увеличением объема ее талии» - написал о мадам Катрине историку Жану Орье.