Столярные соединения

Мастер уже видит готовый результат, взглянув лишь на голые материалы.

Поэтому ирландец и построил себе дом своими руками. Он живет и работает в городе Килдэр на территории семейного дома, где его дом соседствует с мастерской - очень удобно для работы. Его дом - просторная студия, деревянный каркас из телеграфных столбов, которые парень нашел на старой набережной и приволок на задний двор.

Внутри стены построены из плит OSB, он похож на фанеру, прост и неказист, но де Брюеру нравится текстура и теплый оттенок. В интерьере видны как простая мебель из Икеи, так и декоративные элементы, вроде кожаные петель и дверных ручек, который хозяин делал сам.

Есть винная стойка из дерева и кожи. Площадь маленького дома составляет около 55 м², он имеет изогнутую овальную крышу, которая позволяет дождевой воде и снегу свободно стекать вниз, на скапливаясь на крыше.

Здесь есть большая столовая, где свободно может разместиться до шести человек, стол каплевидной формы, покрытые кожей стулья на алюминиевых консольных подставках. Благодаря собственным находкам и строительству своими руками, дом обошелся не так уж дорого - Гарван говорит, что в сумме потратил на него 20000 евро со всем интерьером.

Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.

Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:

Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.

Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.

Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):

Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.

Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)

Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:

Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:

Ну и в результате - нормальная муфточка:

И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:

А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)

Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.

Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.

П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.

К нам обратились с просьбой заменить шпон на ГДРовских тумбочках.

Задача заключалась в подборе материала под готовый дизайн проект. Выбор пал на шпон американского ореха.

Первым делом мы их разобрали и очистили от лака. После они были готовы к основной части - облицовка шпоном.

Шпон склеивали на высохший ПВА. Фиксацию производили утюгом. Воизбежание трещин на стыках, склейка производилась в нахлёст.

Кто найдёт стык, тот молодец!)

Покраска корпуса производилась без тонировки. Красили полиуретаном в три слоя.

Внутри почти без изменений, только освежили покрытие.

Ножки и ручки подогнаны в тон корпуса. Как вам такое обновление?

Малясик процесса :)

Вк

Сегодня узнал, что в США существует город под названием Динозавр. Он находится в штате Колорадо, на самой границе со штатом Юта. Изначально город носил название Бастер-Спрингс, затем его переименовали в Артезию из-за наличия поблизости минеральных источников. Современное название было дано городу в 1960-х из-за расположенного поблизости Национального памятника «Динозавр» — местонахождения более 800 палеонтологических участков на территории знаменитой формации Моррисон. Это богатые окаменелостями отложения возрастом 150 миллионов лет, где найдено огромное количество окаменелостей довольно хорошей сохранности.

Сам городок Динозавр маленький даже по меркам США — здесь живут аж целых 243 человека. Застроен ничем не примечательными одноэтажными домами посреди выжженной солнцем пустыни. Одной из самых интересных особенностей являются названия улиц: здесь вы можете прогуляться по Диплодокус-драйв, свернуть на Стегозавр-фривэй, покрутиться по Цератозавр-сёркл и выехать на Тираннозавр-стрит.

Помимо динозавровой тематики значительный вклад в бюджет городка приносят аптеки каннабиса. Дело в том, что марихуана в рекреационных целях в Колорадо легальна, а в соседней Юте запрещена, что не мешает жителям Юты приезжать в Динозавр, чтобы подлатать здоровье.

Вот такое интересное местечко есть в Штатах.

Будущая часть картхолдера)

И вот так выглядят уже покрашенные)

Хочу реализовать идею с другими цветами шляпок. Зелеными или синими, например. Но красный, конечно, самый каноничный)

Иногда глаза обманывают и можно увидеть совсем не то, что есть на самом деле :) Можете погадать какой истинный цвет у этого красавца, а я в комментах покажу немного позже какой он на самом деле)

Upd. Истинный цвет в комменте comment#c360b814-7ece-40ad-8bce-b0ecb4cc172b

Хеллоу, геноссен. Сегодня у нас планетарка для какого-то микроэкскаватора. Вот такое вот получилось в итоге:

Вощем, дело было как. Сперва ты покупаешь японский мини-экскаватор и используешь его, радуясь жизни и деньгам. А потом экскаватор ломается, а в стране "кажется что-то случилось" и запчастей больше не достать. Не, ну предвосхищая бурю эмоций - можно, разумеется, купить через Казахстан. Но это будет в три раза дороже и неясно когда. А простой экскаватора - это прям существенные деньги. Порядка 30-50 тыщ в сутки. Короче, заказчик хочет вытряхнуть останки и сделать лучше и новое.

Останки вот:

Нуок, чо. В принципе, всё же просто. Берём болванку из 30ХГСА и точим. Попутно получая парик Мальвины.

После точки вышло так:

Теперь настраиваю немецкий зубофрезерный станок высокого класса точности (Pfauter RS-00) с помощью оптического коллиматора КО-1 (ща в камментах будет кококо, что оптика избыточна, лишь бы денег побольше содрать! Но он у меня есть. И с его помощзью угол будет точным, а не примерным)

Ну прям ваще точным:

И, собсна, режу зубки. Потому что если не я, то кто?

Снизу обнижение - это так по заводу. Не спрашивайте зачем. Если отмотать вверх, там на останках заводской - тоже такое же. Окей. Теперь надобно подвергнуть полученное термообработке.

Негрошестерни ооочень хороши. Но не то. Дело в том, что саттелиты сидят на игольчатых подшипниках. Т.е. ось саттелита является одновременно поверхностью обкатки роликов подша, как будто бы она - внутренняя обойма. А внутренний диаметр саттелита является внешней обоймой. Т.е. он болжен иметь высокие показатели цилиндричности, округлости и чистоты поверзности. А значит - его надо шлифовать. Более того, весь этот пакет саттелитов сверху и снизу накрыл железяками. Т.е. высота шестерней обязана быть одинакова. Иначе при прикручивании верхнего диска у нас что-то может перекосить. Но, разумеется, было бы достаточно зачухать шкуркой на палке, а это всё - лишь бы деньжищ содрать. :)

Нуок. Сперва - плоская шлифовка всей кучи шестерёнок. Шлифование выполняет станок Jotes SPD-30B.

А теперь переходим на внутреннюю часть. Для этого на немецком универсальном круглошлифовальном станке Heckert VMV 125\250 сперва делается оправка под запрессовку шестерни:

А потом производится внутренняя шлифовка самих сателлитов.

Ну и вот, такие сателлитики получились:

Центральную шестерню сделал точно так же. И схематично не показал. :)

Ясен пончик, что работать не будет. Несомненно, деньги слупил с заказчика зря, потому что всем известно, что пакистанцы, например, просто наварили бы и шлифанули болгаркой и ходило бы лучше оригинала. Но увы. Где пакистанцы, а где я... я, кстати, в телеге. Телега в профиле. Канал бодро-общительный и онлайн-описательный. Единственное, там, ребят, нет рекламы (кроме того, что сама телега пихает - тут уж сорян). Но тут уж извиняйте... скидочки на ноготочки, формирование инвестиционных портфелей и тому подобное вам порекомендуют в других местах. :)

Когда я работаю в коворкинге, и на меня смотрят мастера - я начинаю интровертно нервничать и паниковать, соответственно делаю ошибки. Иногда ошибки становятся продаваемыми.

Оказалось, что косячки в работе могут стать концепцией всего творчества. Это берёзовое кольцо я делала уже для заказчицы. Своё прошлое такое же ношу сама и не снимаю даже на ночь.

 Что-то мне нравится в уродстве, you know.  Красота в естественности, красота в ошибках ~

 Или как придумать кольцо, отвлекаясь на панику и ковыряя серебро пилками*

Приветствую, друзья!

Пост моего коллеги Петра Григорьевича Шабанова.

Старт отседова:

Вы не задумывались: — Кто стрижет парикмахера? А кто ремонтирует обувь обувщика?
Казалось бы странный вопрос, но не всё так просто.
Есть у меня одна пара ботинок и они давно заброшены. И лежали они себе в бумажном пакете и никого не беспокоили. Но, случилась очередная капитальная уборка в мастерской и, из недров хранения, я их достал.

Нужно менять подошву, менять рант и некоторые детали, как потом оказалось при тщательном осмотре. Положил их в таком месте, чтобы всё время натыкался на них взглядом.
В один из насыщенных работой дней меня прорвало и я взялся за них капитальнейшим образом.

Отсоединил затяжные стельки и взглянул на подклад. Как и должно быть с любимой парой, — заношена до дыр. Хорошо что только подкладка. Удалим ее тоже.

Берем в руки одну из своих трикотажных футболок, она оказалась марки Bench, и делаем из неё выкройки на подкладку. Вшиваем на место. Смотрится хорошо, но никто этого потом не увидит.

Далее переходим к ранту. Есть немного в наличии и очень кстати — коричневый.
Устанавливаем и пришиваем его машинным способом к верху ботинок. Может быть так и не должно быть, может быть, но это же не фабричный ремонт, а персональный.

Устанавливаем затяжные стельки, собираем на клей, но пятку укрепляем как положено и заполняем пустоты пробковой крошкой.

Дальше еще интереснее. Устанавливаем саму не подошву, а промежуточный средний слой, к которому и будет приклеена основная подошва.
"За дурной головой рукам покоя нет" Сажусь за машинку и пришиваю рант к этому среднему слою, который иногда называют — midsole

Но это не спешка, а такое отношение к уже начатому делу — довести до конца. Процесс запущен. А стеллажах лежат и другие работы, которые тоже необходимо выполнять.

Из кожаных сликов {кожаных фликов; один слой каблука называется флик - скорее всего ауф токо ректор сработал, Петр Григорьевич с телефона пишет (или местный жаргон) - примечание AZ} набираем невысокий каблук, на который приклеим набойки. Приклеиваем их к основной подошве и закрепляем каблуки изнутри на специальные каблучные винтовые гвозди. Ну вот прям по всей науке.

Обтачиваем все аккуратно или так чтобы было ровно и начинаем завершающий этап — Чистка и уход.
И вот, честно говоря, делая последнее фото, я понял, — они мне надоели. Наверное потому, что закончил работы и их придется носить.

Однако, впереди весна и может быть я прикуплю под них какую нибудь кепку, что скажете?

Ответы на актуальные для вас вопросы по ремонту и уходу за обувью, ремонту и реставрации изделий из кожи – бесплатны!

Подписываемся на Телеграм–группу и Ютьюбчик.

Старт шёл доседова, а сейчас кончился.

Цоурс: https://master.d3.ru/kto-strizhet-parikmakhera-2424222/?sort...

Всем спасибо, наглаживаем Котов!

Большая, высота 2700 и очень тяжёлая штуковина из массива дуба, шпонированного дубом МДФ и фанеры. Состоит из двух отдельных частей.

Витрину отдал ещё в ноябре, но нормально отснять смог только сейчас. После того, как закончил цоколь, который коцнул за день до передачи изделия заказчику.

Покраска ПУ грунт + ПУ эмаль. Цвет по RAL 7031. В этом цвете выполнены некоторые элементы на кухне заказчика. В этом же цвете летом была изготовлена "бутылочница". (Фото приложу в комментариях позже).

Заказ весьма необычен, собственно по этому им и делюсь. Заказано мне и мною, соответственно, изготовлено таких заготовок под роспись было две штуки.

Матрёшки, как и полагается разборные. На фото ниже нижняя половинка.

Клеил и протачивал их послойно. Примерно вот так это выглядело.

Со второй я учел некоторое количество сделанных ошибок и закончил ее буквально за полтора дня, тогда как первая точилась около трёх.

Ну и на последок, селфи с излелием вашего покорного слуги для лучшего понимая масштаба изделия.

Везти первую матреху заказчику было очень прикольно, честное слово.

Когда устал от "крупной формы" и хочется, чего-то для души. :)

Заливку делала супруга - мне лень, а ей нравится. Экспериментирует со смолами, красителями, наполнителями (не травой, а какие-то взвеси, типа блесток - получаются тогда чудны'е разводы и завихрения), ну и объектами, которые в этой смоле в итоге оказываются, конечно тоже. В данном случае - это лаванда.

А мое дело маленькое - точи, да полируй, полируй, полируй...

К нам обратились с просьбой заменить шпон на ГДРовских тумбочках.

Задача заключалась в подборе материала под готовый дизайн проект. Выбор пал на шпон американского ореха.

Первым делом мы их разобрали и очистили от лака. После они были готовы к основной части - облицовка шпоном.

Шпон склеивали на высохший ПВА. Фиксацию производили утюгом. Воизбежание трещин на стыках, склейка производилась в нахлёст.

Кто найдёт стык, тот молодец!)

Покраска корпуса производилась без тонировки. Красили полиуретаном в три слоя.

Внутри почти без изменений, только освежили покрытие.

Ножки и ручки подогнаны в тон корпуса. Как вам такое обновление?

Малясик процесса :)

Связь тут

Он настолько продуман и хорош, что почитается как столярами, так и коллекционерами.