Продолжаю пополнять свой инструментальный арсенал, на этот раз сделал себе шорный нож. Хотя сделал это конечно громко сказано, скорее просто переделал дешёвый покупной нож, который валялся у меня без дела уже много лет, и сшил для него ножны.
Для ЛЛ сразу фото результата:
Был у меня вот такой нож:
Так себе нож, для резки материалов толстоват, а для чего-то ещё его применять неудобно из-за формы лезвия. Я решил попробовать сделать из него что-то типа такого:
Для этого нужно было всего лишь изменить угол передней режущей части, притупить боковую часть и уменьшить угол заточки.
Лишнюю часть я отрезал болгаркой и сточил лезвие под нужным углом ленточным напильником, дальше дотачивал на камнях разной зернистости. Лезвие точится сравнительно легко (как впрочем и тупится, т.к. сталь на этом ноже довольно пластилиновая).
Опробовал нож на куске мягкой кожи средней толщины.
Если нож остро заточен, то даже с мягкой кожей не возникает проблем. Получилось ровно срезать край кожи и при склеивании толщина загнутой части сравнялась с толщиной куска.
Для пробы прошил край на машинке, результат меня порадовал.
Какой-либо чехол в комплекте с ножом не идёт, лезвие просто завёрнуто в картон. Решил сделать ножны. Как раз опробовал свежеприехавшие с Али пробойники, раньше никогда пробойниками не пользовался.
Шить с пробойниками понравилось, это оказалось веселее, чем я думал. Для первого раза вроде неплохо получилось) Застёжку сделал из той же кожи, что и ножны, уменьшив толщину, как раз опробовал новый нож.
Вот такой инструмент получился. Он наверняка хуже, чем дорогие шорные ножи, но скорее всего не уступает дешёвым китайским ножам и в любом случае это гораздо лучше, чем ничего. Главный недостаток ножа это мягкая сталь, лезвие сравнительно быстро тупится. Но в то же время нож так же быстро и легко точится, так что в принципе работать им вполне можно, пока не появится какой-то более хороший нож.
Не умею в 3д, как тут предлагали сделать макет для 3д принтера, так что сделала, что умею. И это маленькая вязаная игрушка Чистомэна в нашем любимом одеянии и да, с плащом в жопке, куда ж без этого! Не представляете, сколько раз я эту жопку переделывала, чтоб она такая сочненькая получилась, а потом её спрятала в плащ, да ужж, разум и логика. Всё как мы любим. Ну может тут чуток видно:
Я даже не уверена, что сфотала её, когда ещё плащ не был пришит.. вот это косяк, конечно, столько работы и всё под ковёр -_-
Размер игрушки получился 7,5 см. Брелочек.
Вязала нитками Ирис и Пехорка Ажурная, это тонкая мерсеризованная хлопковая пряжа, если взять другую, или, оужас, вообще акрил - я хз что за монстр может получиться, тут уж на свой страх делайте. Делать можно. Не зря ж я так подзадержалась с этим постом - всё схему вылизывала! Двух чистоменов связала, чтоб точно проверить! Вязать можно с плащом смятым, с плащом прямым, без плаща вообще - потому что сочненькая жопка, как я уже сказала, всё равно в наличии.
Показав такое среди , кто использует такое по назначению 🫣 будет 2 типа :
1 как дорого
2 какое дешевое Г показываешь тут.
__________________
Переходим из чего сделано? Из ненужного 😉
Вот так отыскался нож. Похож на 1970-1980 года выпуска. Молодой ещё 🙃.
Многие "выживальщики" знают теорию про ручки ножа и пр. Возле дивана же опасно 🤣... Поэтому бюджетно укрепил ручку, чтоб не виляла больше. Да помогло!!!!
Размышлял какие ножны сделать. Не в кармане же носить. Пришел к выводу из кожи, а то "пожарный рукав" не то для моих целей. Хотся было покрасивее.
Лишнее отрезать. Другое приделать
Совершенно отвратительно крепился на ремне. Заготовка же короткая была, если кто просмотрел фотографии выше.
Клёпки нужны были, если этот нож поломается и заменить на более ширше 🥹.( Веревкой можно подгонять нужный размер!)
Была нашита ( и проклеена) надставка из такой же кожи. Люверсы( железки круглые) сделаны для крепления на пояс через верёвочку. Просто и со вкусом 🙂.
Двойной фиксатор шнурка? Изумительно 😍, нож не выпадает от тряски перевернутый вниз ручкой! Хотя так ходить не буду( вниз головой) , а потому меня устраивает.
Для уменьшения истирания кожи внутри применил такое:
-проклеил и прошил дополнительную кожу
-в месте сильного трения вставил , леску от бензокосы пластиковую
-в нос ножен, двойную кожу вклеил.
-шнурок не доходя до конца люверсов(железок) завязан, а потом только фиксаторы зажимают нож.
-кожа смягчена! Сохнет сейчас.
___________
Ничего сложного в этом нет! Можно делать хоть из старых сапог или куртки кожаной. Главное желание ваше!!!!!
Благодарю за внимание 🤗. Коли что интересно по коже, то в меру познаний смогу подсказать( однако я "любитель" в этом!)
_____________
Делать такое с нуля? Смотрел цены на маркетплейсе, и порой дешевле купить готовое. Чем бывает покупать люверсы/ пробойник(и) / нить(и) вощенные и пр. Учтите это!!!!!
Тема не новая, здесь уже были посты с этой пушкой, поэтому сильно не кидайтесь.
И так, имею дачу в 30 км от города и 5 км. от вышки Теле2. Купил "свисток 4Г" хуявей с вифи сразу с безлим.симкой Теле2. Брал на алике, но продавец в Краснодаре.
Поставил модем на чердаке дома, более менее скорость была, инстаграмм работал, Пикабу читалось. Но рабочие вопросы уже зависали - загрузка фото на сайт никакая. Вот что показывал спидтест.
Ещё бы.... Дача находится в огромной яме на берегу реки. И вокруг стоят дома и высокие деревья. Это я сфотал в направлении вышки связи))) где-то там она в 5 км....
Начал изучать вопрос по усилению сигнала инета. Можно купить панель с mimo за цать тыщ рублей, но я не ищу лёгких путей..... и как оно бывает, все дороги ведут к kreosan с его 3/4g пушкой и на сайт https://3g-aerial.biz/wi-fi-3g-4g-pushka-analiz-i-raschet (не реклама)
так же можно воспользоваться их же приложением cantennator.
Расчет на антенну, главное правильно ввести частоту на которой работает станция/вышка. Опять же из Ютуба узнал, что есть приложение. Не реклама.
Приложение показывает к какой станции подключен телефон и частоту. На скрине моя станция в левом верхнем углу голубая, сейчас к ней не подключен, потому что нахожусь на 1 этаже дома, но если подняться на чердак то тел. сразу подключится к ней. А я нахожусь в правом нижнем углу - красная точка за плюсиком.
В общем изучил вопрос по изготовлению антенны, нашел лист 1мм. латуни, купил шпильки и гайки и сделал все по размерам. Вот.
Повесил антенну на мачту, направил в сторону вышки и подключил к модему через переходники по технологии mimo.
Как-то задумался я о том, что в интернете много всякого разного видео обо всем, но зачастую идет навяливание наборов никому не нужного хлама. И решил я облагородить эту тему. И так, приступим:
1. Мат, он же непрорезаемый коврик.
Адепты олфы твердят, что надо олфу, но я не вижу ничего плохого в простом коврике от дядюшки Ляо. Единственное, мат нужен размера А2. Резать кожу нужно за один раз, поэтому заготовка должна помещаться на мате.
2. Ножи.
У меня их много разных, но пользуюсь я в основном двумя.
Первый: нож с сегментированным лезвием 18 мм. Выполняю основную работу.
Второй: нож с сегментированным лезвием 9 мм и углом 30°. Использую для фигурной резки.
Можно было обойтись только вторым, но пачка лезвий для него стоит 200 рублей, а пачка лезвий для первого 40. Экономия на лицо.
Сегментированными пользуюсь потому, что ничего не надо точить, сношать эти ножи. Затупился - обломил сегмент и дальше режь.
3. Строчный пробойник.
Их 4 вида: косые, ромбы, гвозди и круглые. Рекомендую начинать с круглых. Легче пробивать, легче соединять детали, легче шить. Пробойники отличаются шагом - расстоянием между центрами зубев. Оптимальный шаг 4 мм. Пробойники надо брать со сменными зубьями.
4. Молоток.
Тут все просто. Железный - громко, капроновые дорого и трудно, резиновая киянка - крошится. Идеально - безынерционный молоток. Единственное, своему я кончик ручки скруглил, так удобней.
5. Линейка.
Для работы нужно три: 30, 60 и 100 см. Для начала хватит и одной на 30 см. Главное чтобы железная была и деления гравировка, а не рисунок.
6. Иглы.
Иглы сразу нужны хорошие, благо не дорого. Пользуюсь иглами Джон Джеймс. так как ремешки не шью, для работы выбрал размер №2. Можно не покупать сразу пачку, продают их и поштучно. Китайские точно не надо - быстро ломаются и никель слазит, от этого иглы плохо проходят в отверстие.
7. Нитки.
Идеально подойдут плетеные вощеные диаметра 0,7 мм. Рекомендую Galaces. Качественная нить, в меру вощеная. стоит катушка около 350р.
8. Шорный пони\шорник.
В интернетах куча всяких разных, есть и на струбцинах крепятся на стол и гнутся в разные стороны, но что-то выглядят они не по мне. Пользуюсь обычным. Губки ему кожей тонкой обклеил, чтобы не царапали заготовку. Без него можно обойтись, но шьется в две руки, а чем деталь держать?
9. Пробивочная доска.
На доске пробивают кожу, нужна она для того, чтобы не портить пробойники. В магазинах дорого, я для себя нашел альтернативу - разделочная доска. Материал тот же, стоит раза в 3 дешевле. Доски разных размеров и цены. Я себе купил 60х40 размера, потому что у нее толщина 18мм, распилил лобзиком вдвое и получил сразу две доски нужного размера и нужной мне толщины. для начала можно взять потоньше, выйдет рублей 400.
Ну и осталось по мелочи: шило рублей 100, ножнички рублей 100, клей я использую момент кристалл (прозрачный), беру в тюбиках по 30 грамм, так удобней работать.
Я сознательно не затрагивал тему обработки уреза, так это отдельная затея. На аэродинамику не влияет, а новичку в первую очередь нужно научиться ровно резать и ровно шить.
Здравствуйте. Меня зовут Саша и я алкоголик шью из кожи. Вернее не только шью, но еще и выжигаю по коже. Но начну по порядку...
Как я докатился до такой жизни?
Году так в 2013-м обзавелся я ушами Beyerdynamic Custom One Pro. Очень я музыку люблю, всякую разную средней тяжести, да чтоб чисто играла да громко. И все было в них складно, только амбюшуры из кожзама, и пришла им пора облазить. Хотел купить новые и заменить, благо они продаются. Да оказалось, что нет у нас молекул демократии нигде, даже в музыке. Поэтому фиг мне, а не цветочек аленький амбюшуры.
Проснулся во мне мужик русский и говорит: я хачапури торговал, куртками торговал, соней торговал и имел уважение что ж у меня руки из жопы, что я не справлюсь? Нашел магазин по продаже кожи, купил подходящую, распорол имеющееся амбюшуры на запчасти и заменил кожзам на кожу. Получилось конечно не огонь, но лучше чем было. Так я и сшился =)
И как-то, вспоминая начало своего пути, подумал - вот было бы что-то структурированное в самом начале, я бы сэкономил немножко времени, сил и денег. Да и заходило бы легче, без насилия над кожей, пальцами и инструментом. В интернете куча видео и прочего, но Так я и решил начать серию постов для людей, решивших попробовать себя на этом пути. На истину не претендую, сколько людей - столько и мнений. Я буду излагать сугубо свое мнение основанное на том опыте, который я приобрел.
Начинал я примерно с этого:
А теперь мы имеем что-то такое:
Буду показывать кожев, рассказывать про инструмент и хитрости работы с ним. Весь инструмент у меня ручной, кроме дремеля, тот дикий и приручению не поддается)
По заявкам радиослушателей выкладываю туториал по изготовлению картхолдера. Было бы проще обложку на паспорт, но мне потребовалось сшить на заказ несколько картхолдеров, поэтому будут они=)
Для начала берем автокад (на любителя) и отрисовываем выкройку. В принципе, кого в гугле не забанили, могут просто нагуглить готовых. Их в интернете ворох и тележка.
Далее распечатываю
Теперь нужно наклеить распечатку на плотную бумагу. Я беру в книжном ватманы. Клею распечатанную выкройку на плотную бумагу по двум причинам. Первая - точность размещения на коже. Кусок ватмана помять сложнее чем бумагу для принтера. Вторая - бумага тянется. при больших и сложных выкройках это сильно заметно. Клею распечатку при помощи аэрозольного клей-спрея. Многие клеят клеющим карандашом, тут тоже много минусов, если клеить по чуть чуть, то бумагу ведет, если сразу промазывать большой объем, то пока закончишь - начало уже высохло. Времени тратиться в разы больше, особенно если много мелких деталек и не листом клеить. В общем вкусовщина, но мне так проще=)
Теперь вырезаю все и креплю на кожу при помощи малярного скотча. Некоторые пользуются прозрачным, но он часто плохо держится за кожу, поэтому бумажный.
Кожа у меня козья, толщиной не помню сколько, вроде 0.4-0.6 мм. Кожа тисненная под питона. В общем, прикрепил. Дальше вырезаю с небольшим отступом. Беру кусочек кожкартона толщины 0.4 мм (придаст толщину и жесткость изделию), а так же кусочек алькантары чтобы закрыть кожкартон и придать эстетичность изделию. Это автомобильная самоклеящаяся алькантара, подсмотрел у китайского мастера. Удобно и быстро и толщины она не добавляет. При этом красивый эстетичный вид и приятно на ощупь. Мяханько)
Далее наношу аэрозольный клей на тыльную сторону деталей половинок и кожкартон, склеиваю, а поверх кожкартона клею алькантару.
Обрезаю липкий край, чтоб не пачкаться и на пробивочный стол. Так как видео вставлять нельзя из файла, то кина не будет. Ничего особенного все равно в этом нет. Берем пробойник, ставим ровно, бьем молотком, повторить.) получаем готовые заготовки.
Теперь аккуратно все вырезаем. Я дополнительно прокрашивал края кармашков краской для уреза, но это я и для заказных. Начинающему и для себя в этом нет необходимости. Для личного удобства я собираю кармашки на ленту, мне так удобней собирать изделия, особенно когда кармашков много. Для других это не обязательно.
Ну и начинаю сшивать. Первым пришиваю низ внутреннего кармашка
После чего царапалкой царапаю края под карманами для склейки. Это дает мне выравнивание поверхности(кожа то рельефная, питон) а так же снимает гладкий верхний слой для лучшего склеивания. Далее склеиваю и прошиваю.
В итоге получается картхолдер с внутренним отделом под наличку и четырьмя кармашками. В каждый из которых можно положить по две карточки (без деформации) или более (но тогда карманы вытянутся и если класть карт меньше - будут выпадать.
Вот и сказочке конец. Почти. Мне осталось только закрыть торцы краской для уреза.
А вот так, на старых иголках вбитых в полки, у меня висят и сохнут заготовки и изделия при покраске торцов.
Всем привет. Сделал на заказ такой вот рюкзак. Рамзеры - 28*23*9см Наружный карман на магнитах Есть внутренний карман на задней стенке По желанию заказчика добавил буквы на переднюю стенку. В конце поста есть чуть чуть процесса
Внутренняя отделка алькантарой. Влюбился в этот материал, очень понравилось с ней работать. Эта же алькантара послужила фотофоном
День добрый, дамы и господа. Кидает мне значиццо знакомая фото блокнота с надписью. Очень уж он ей понравился. И тут Остапа понесло...
Я вспоминаю, что на мастерской есть обрезки чепрака, и меня охватывает навязчивая идея сделать что то подобное. И понеслось.
Материалы:
Чепрак размером А4(+где то 1см допуски), колечки типа хромированные для ключей(?), четверть пачки бумаги А5, резец для линорита.
Инструменты:
Ножницы по металлу, дрель, шлифовальный круг матерчатый, струбцины
Ход работ:
Собирается легко и непринужденно, плюсы колец - можно вставить / заменить листы. Вырезал кусок чепрака, просверлил отверстия, хотел закрасить кремом, но выяснилось, что матерчатым кругом чепрак натирается до интересного коричневого цвета. Вырезал надпись, заполировал, просверлил бумагу, собрал. Чистого времени - около 4-5 часов.
Косяки и особенности:
Кожа была по уценке, местами неровная, побитая плесенью. Особо не бросается в глаза, но впредь поищу лучше.
Если вы рукожоп, как я, тренируйтесь на кошках)) на вырезание нужно чуток набить руку.
Вторую струбцину благополучно пролюбили, поэтому бумагу чуть повело.
Пытался пробить бумагу дыроколом - слишком много возни, сверлите.
Сборка - требует аккуратности и не любит спешку.
Собирал на подпитие, не делайте так)) часть косяков из за изменённого состояния сознания.
Тоже вспомнил про одну из своих упорото-рукодельных работ.
Захотел я как-то научиться ножи делать. Нарыл диск от бетонореза, у бати поспрашивал по мелочи о технике... Но, жаль, нет у меня инструмента хорошего. Ни гриндера, ни нормального точильного станка, о полировке "в зеркало" и выверке заточки остается забыть - только дешевая поделка выйдет.
И тут мне друг прислал картинку, которую он нарисовал на курсах. Вот она:
Этакий бандитский нож, ржавый, корявый, но при этом смотрится шикарно. Ну я и принялся творить. Сперва болгаркой, сверлом и дремелем вырезал заготовку:
металл из старого диска швонарезчика по асфальту, так что она довольно твердая, закалка не нужна.
Затем стал думать про рукоять. Сперва хотел выточить из дерева и покрасить. Потом про полимерную глину. Но так как декоративный нож все равно выйдет, остановился на обычной. Да, вы не ослышались, ОБЫЧНАЯ глина как рукоятка для ножа.
формы металлической заготовки тоже подправлял в процессе
Она, конечно, высохла коряво, лопнула в одном месте, но суперклей помог с этой проблемой). Дальше идет покраска, акрил:
Подкрасил немного, добавил детальки и "следы крови". Затем лакировка и обмотка тряпьем (Старые штаны разрезал ножом и приклеил).
Орки были бы довольны.
Чего-то не хватает. Ах да, он же ржавый должен быть! Берем перекись водорода, заливаем нож и сыплем соль сверху.
ну, сойдет, но все же мелковаты пятна.
Ну и подставочку. Ее я сделал из обрезков дуба и ясеня, зашлифовал и затемнил маслом.
позже я укоротил стойку, чтобы нож стоял горизонтально, но фото не осталось.
По-моему, выглядит достойно. Куча встроенных открывашек, острое лезвие, в руке лежит, как ни странно, неплохо - старался сделать зубы удобно.
Никакой техники, никакой ковки, минимум инструментов.
Подарил другану на день рождения, он был доволен - почти попал в эскиз.
Попросили однажды , что то красивое и с плетенкой и дали фотку орнамента. Ну вот и получилось. Человек был рад, да и я честно сказать тоже. Красивое изделие хорошему человеку.
Кожа производства Аргентина, по мне так это самая лучшая кожа которая была для ремней. Спиртовые краски, пряжка ручной не моей естественно работы. Ручная прошивка. Т.к заказчик имел объёмную фигуру ремень был проклеен вторым слоем кожи и прошит. Им даже оборонятся можно было )))
Примерно за месяц до нового года мне в голову стукнула мысль "а почему бы не сделать большую плоскую елочку для жителей дома в подъезд?".Но елочку не простую, а волшебную! магнитную! чтобы к ней можно было закрепить игрушки магнитные и на них предсказания написать жизнь определяющие. Дабы жители дома эти игрушки снимали и себе домой на холодильник утаскивали... и некоторую дополнительную информацию от Деда Мороза тоже!
Что же, начинаем проектировать! Ищем референсы, подбираем самые интересные и доступные к реализации. В итоге приходим вот к такому варианту:
Все идеально распланировано, но есть одна проблемка...
Печатаем, вырезаем бумажный шаблон и до Дед Мороза сотоварищи доходит, что елочка слишком маленькая... по пояс ему...
Эта елочка не выросла еще, нам нужна побольше
Пришлось корректировать и тут жизнь внесла свои коррективы. Я просто не могу увезти на машине большой лист материала, плюс совершенно непонятно как его потом хранить. Поэтому концепция в очередной раз меняется и теперь требуется делать складную елочку.
Второй сюрприз жизнь подкинула при просмотре фанеры в магазине... нееее, такое я брать не буду. Сплошные вертолеты. Как это сделать плоским я не знаю. Может это Кощей мешается, козни свои строит? Не выйдет! Поэтому купил и заказал сразу резку ДВП. Оргалит хороший, ровный, 5 мм толщиной.
Материальчик нарезан
и шаблоны тоже
Курсы кроя и шитья: вырезаем, склеиваем и примеряем
и нижняя часть елочки
Выпиливаем значит елочку из оргалита и покрываем ее акриловым грунтом. Как ее повело... на ночь ставим под груз из книжек (вот зачем они нужны!!! Я еще не все раздал!!) За ночь оргалит выправляется, небольшое отклонение от плоскости есть, но оно не критично.
Елочка вырезана!
Следующий этап: покрытие магнитно-грифельной краской... черной. К сожалению, в других цветах ее не производят. (Может Баба-Яга против?... Елочка все-равно будет!!!) Наносить надо шпателем. Надписи на банке краски противоречат сами себе. Отличный пример работы маркетологов! Выбираем из всех надписей самый плохой для нас вариант и наносим краску с указанными перерывами.
Краска хорошая, со своей задачей вполне справляется. Еще бы маркетологам ручки оторвать и на место поставить...
на один слой... магниты даже не пытаются еще держаться, но это нормально
Производитель прав, требуя наносить не менее 3-х слоев краски. С двумя слоями много где создается тонкий слой и магнит плохо держится.
На три слоя. Получается уже ровно и магниты прилипают.
Полностью елочка. Самый популярный вопрос Деду Морозу "а почему она черная???"
Соединяем детали между собой при помощи заклепок и шарниров. Внизу появляется основание, которое не позволит елочке завалиться на тонкой ножке. Ну и примеряем елочные игрушки/предсказания.
А вот так елочка будет складываться
Снова распечатываем шаблоны, вырезаем, склеиваем и переносим карандашом на елочку.
Все-таки на 4 раз прохожусь магнитно-грифельной краской. Просто грифельная краска тоже пришла, Дед Мороз ее сегодня заколеровал, пришлось превысить норму в 4 раза, чтобы добиться хоть какого-то адекватного цвета, надеюсь, что краска от этого не скажет до свидания.
Грифельную краску зеленого "фонового" цвета наносим на два раза.
Подготавливаем шаблоны для раскрашивания и переносим карандашом на елочку.
Раскрашиваем маленькой кисточкой по контуру.
Учим елочку стоять. Металлические уголки в помощь! Да, не так удобно, но елочка по прежнему легко разбирается и подготавливается к хранению.
Сзади делаем задвижку, чтобы не дать елочке выгибаться и ломаться от излишнего воздействия детей и прохожих
Вернемся немного к шарикам. Вот несколько примеров как они выглядят с обратной стороны. Всего было придумано порядка 20-30 разных текстов.
Вверху само предсказание, внизу полезная информация. О символе года также не забываем.
Елочка на рабочем месте
За день исчезало примерно вот такое количество шариков с предсказаниями. Каждый день шарики на елочке восстанавливали, чтобы елочка не выглядела пустой.
За предновогоднюю неделю елочку успела совершить вояж по всем подъездам дома. За два дня все кто хотел шарики снимали и больше необходимости елочке стоять в подъезде не было и елочка перемещалась дальше. В процессе пришлось дважды допечатывать и доделывать по несколько листов шариков. Думаю, что елочка принесла много радости и хорошего настроения жителям дома, а у кого-то на холодильнике еще и висят полезные ссылки.
На следующий год попробуем вместо шариков делать какие-нибудь фигурные игрушки. А еще на ней же можно еще и писать )
Пост был написан специально для капиконкурса "УпоротаяЕлочка"
Закончились новогодние праздники и первое изделие в 2024.
Ключница, на 6 ключей. Два небольших кармашка, и возможность положить карту под средний. Поленились сделать сама лекало, скачала с интернета...не понравился результат. Пришлось переделывать, можно было конечно и так отдать, но вот самой не нравится и будет это меня пилить и грызть. Бывает конечно заказ который изначально мне не импонирует, но здесь страдал конструктив лично для меня.
Итого, изделие из натуральной кожи толщина 1.8 мм, окраска античным гелем ЭКО Фло. Длина 13.2см х 5.5 см ширина в сложенном виде.
По большей части это объединение двух моих старых постов сами знаете откуда, но с добавлениями и правками. Опять же - работа над ним еще не окончена, так что это и дополнительный стимул довести работу до ума. И спасибо NeXX.t, уж не знаю с нами он или нет, за эту развертку, да еще и в общем доступе. Итак, начнем
собственно вот она развертка в Pepakura
По опыту работы с развертками, с даэдрическим шлемом в частности, пришел
к выводу, что модель, как всегда меньше, чем нужно (хотя автор ориентировался на размер собственной головы), и зачастую
значительно, поэтому чутка увеличил. Обычно для удобства чутка
переделываю детали развертки и размещаю на листе по участкам, чтобы не
искать на всех листах. Но в этот раз было как то лень. От того и
получилось как получилось - чутка через жопу.Так как с обычной
бумагой у меня не клеится (то ли бумага стала плохая, то ли клей, а может
руки из задницы) то распечатал на А3 фотобумаге. Так как фотобумага
толстая, но зато хорошо, до определенного момента, склеивается (таки да,
суперклеем), получилось чутка криво, из-за чего пришлось сделать
дополнительный каркас и покрыть эпоксидкой, чтобы выровнять.
соответственно не сразу все делал в одну модель, а собирал по частям.
Сейчас я может совсем бы отказался от клапанов и схватывал бы фотополимером (который вполне неплохо находит применение и без 3D-принтера), но искривление модели вытекает в данном случае из-за толщины фотобумаги - вроде при проклеивании клапана и какие то десятые миллиметра, но в сумме они дают нехилые расхождения. Но обычная бумага на таких больших моделях мне не нравится, неудобно.
Для сравнения - недоделанный предыдущий шлем, пострадавший от кота. Вроде новый ненамного больше, но внутри значительно просторнее.
Теперь я беру кисточку, кторую не жалко (но так как смола жидкая - вполне себе отмываемая и многоразовая, главное, чтоб синтетика) и покрываю бумажную развертку эпоксидкой, чтобы проклеилось все, что не проклеилось при сборке, ну и для укрепления самой модели. После завершения сборки и укрепления бумажной модели начинается самая долгая (и самая грязная) часть работы - укрепление стеклотканью. Так как руки были в застывающей эпоксидке (которая уже плохо отмывается как мылом, так и спиртом, а перчатки порядком и на работе надоели), то сфоткал только финал. Как лучше это делать сложно сказать, так как к единому выводу я не пришел. но все же лучше промазать модель смолой, дать ей загустеть, а далее работать поэтопно - проклеить сперва самы простые части, а затем уже все остальное. Одно могу сказать точно - после промазывания внутри модели смолой также стоит промазать и стеклоткань (весь отведенный на работу кусок) и также дать смоле подгустеть - стеклоткань не будет так сильно волокниться и нарезание ксков будет без накрошившихся волокон стеклоткани - они останутся в смоле.
Так как смола что внутри шлема, что на стеклоткани у нас начала схватываться - нам легче склеивать их друг с другом, да и стеклоткань лучше принимает нужную форму и не стремится выпрямиться. Далее оставляем модеь в покое, пока не застынет, иногда поглядывая, не сползла ли стеклоткань (пока смола не застыла можно подправить и прижать куски, которые не захотели ложиться так, как нам надо), тут нам может помочь строительный (да и обычный, если вас за его порчу не убьют) фен, турбозажигалка или минигорелочка - при разогревании даже загустевшая смола становится ненадолго более жидкой, что помогает нам доклеить плохо проклеевшееся. следующий шаг я вообще делал уже потом (тем более что всегда есть остатки смолы, которые некуда деть) - промазать "швы" стеклоткани смолой, чтоб небыло лишних зазоров. Предварительно скальпелем или каким нибудь канцелярским ножом срезать ненужное (например торчащие края стеклоткани). можно еще пройтись наждачкой или какой нибудь крупной абразивной губкой.
Уже новая фотка. так же укреплены глазницы для будующего крепления линз (я так пока и не решил, из чего их буду делать - либо пластик, либо также из смолы буду отливать.)
А еще стеклоткань очень хорошо снижает общую массу шлема (раза в 2 легче соседа). Далее начинается самое муторное - счистка бумажного каркас. Не сказать, что это прям принципиально - как бы можно вручную/шлифовальщиком просто шлифануть, а оставшиеся бумажные участки оставить как есть, но я люблю, когда все максимально надежно, а даже проэпоксиденная бумага в случае сильного механического воздействия будет слабым местом (а еще под ней могут быть пустые каверны, как, например, заметно над глазницами.
Все делается поэтапно, и там, где я уже счистил бумагу я покрыл эпоксидкой - тогда я использовал смесь смолы с гипсом, скульптурным мелом и алюминиевой пудрой и аэросилом (он же диоксид кремния, он же полисорб, который продается в аптеке - повышает вязкость смолы). Возможно это тема для отдельного поста про работу со смолой, но так как такового еще нет - советую смешать все до добавления отвердителя и не советую смешивать сразу много - в большом количестве смола, да еще и с наполнителями, может начать сильно разогреваться (да, сама по себе) и большой объем просто застынет в емкости до того, как ее примените
ну и далее покрываем, покрываем, сошлифовываем, покрываем и так далее до нужного результата. Можно использовать листовой пластик для "армирования" подтекающей смолы, в особенности где у нас углы, чтобы проще было потом доводить их до ума. Особенность этого этапа - сразу разведенной смолой есть смысл разве что промазать либо места, которые собираемся покрывать, для улучшения последующего схватывания. Соответственно даем загустеть как и этому слою, так и смоле в банке (главное, чтоб греться не начала, но в малых объемах спасет морозиловка, куда можно ненадолго поставить банку, если вдруг она начала нагреваться - мне во всяком случае это пару раз помогло), когда смола достаточно густая (кондиция определяется опытным путем), начинаем ее наносить на модель, при необходимости подогревая, если смола стала слишком вязкой.
Вот они мои основные инструменты - стоматологические шпатели, гладилки (вроде, не спец по их инструментам), горелки, "скребки" и кусок стекла/оргалита (когда смола уже практически взялась - чутка смачиваем повержность смолы/стекла и разглаживаем слой при необходимости)
И вот результат на данный момент Ради интереса окрасил хромовой краской (брал на пробу ARTON Super Chrome - шикарная - ложится хорошо, ровно (особенно если не забыть с модели пыль стереть), сохнет быстро - мне понравилась, да еще и отечественная)
А еще боковая и задние детали - планировал делать вручную из того, что найду похожее по форме - по итогу решил не париться, а скачал уже готовые и распечатал.
да, "гребень" внезапно не каноничный, но почему то обратил я на это внимание когда уже поздно было (а еще насмотревшись на кучу минек и коллекцицонных фигурок), поэтому наметил карандашом что было бы неплохо подправить - но скорее всего оставлю как есть - не критично, да и тупо лень. Разве что в следующей модели
Аналогично, карандашом намечено, что надо будет подправить. И временно приклеил отлитый из смолы череп (импользовал силиконовую форму для льда, но его буду менять на более анатомичный - распечатаю и сделаю молд) еще заметны следы "тестового" слоя GW-ного спрея Macragge Blue
Доделывать осталось вроде и не много, наверно на пару-тройку дней/вечеров, но работы достаточно пыльной - придется в основном шлифовать и подтачивать смолу, лишь иногда где то подмазывая эпоксидкой (для финишной доводки использую уже не обычную эпоксидку, а двукомпонентную в шприцах - конкретно Bison Epoxy Metal - не скажу, что дешевая, но ее удобно замешивать вот совсем капельками, хорошо прихватывается и обрабатывается) Соответственно нам понадобятся разнообразные наждачки, абразивные губки, и гравер.
Ну и на данный момент все. Продолжение (однажды) проследует...
Создавайте, творите и не бойтесть закосячить - не получится сразу - получится потом!
Буэнос диас, уважаемые. Есть у меня заказчики - контора по изготовлению кофе. Ну они берут зёрна, жарят их, размалывают и фасуют в капсулы. Так вот эти капсулы кадо как-то вырубать. Обычно приобретались итальянские или китайские кольцевые серрейторные ножи, как на картинке выше, однако, кажется что-то случилось и теперь братья-китайцы торгуют этими ножами в три раза дороже, а итальянские и вовсе ну ваще... Встал вопрос: а как бы это нам точить уже подзатупившиеся? Ну сказано - сделано. Поехал, да купил станок. Оптический профилешлифовальный, немецкий. Марка - PeTeWe PFS2. Вот он:
Конструктивно, станок состоит из шлифовальной бабки, которая имеет возможность двигаться влево\вправо и вперёд\назад по крестовому суппорту, а также наклоняться в двух плоскостях и поворачиваться относительно вертикальной оси. Вот она:
На шлифовальной бабке располагается шпиндель, сделанный на серве, что даёт возможность регулировать его обороты в широких пределах, практически не теряя в моменте. А впереди у него располагается суппорт изделия. Который имеет возможности елозить вправо\влево, вперёд\назад и по высоте. Эти перемещения реализованы на прецизионных направляющих типа ластохвост, а перемещение дают ШВП. По заводу станок имеет возможность цепять микронный индикатор Кольбер на обе оси и имеются влагалища для КМДшек. Удобное. Немцы - красавчики. Вот, кстати, этот стол изделия.
А вот руль перемещения шлифовальной бабки вперёд\назад:
Как видим, стол изделия сейчас пустой. Однако, к нему можно крепить изделия в тисках, на магнитных или вакуумных приспособлениях, можно напрямую к столу притягивать, канеш, или ваще использовать делительные приспособления. О, кстати, оно-то нам и нужно. Немного САПРа, немного токарки, фрезеровки, шлифовки, эрозии, слесарки, пайки бронзой и вуалябля... самопальная делилка на скорую руку:
Размещаем её на столе изделия, придаём необходимые углы и получается так:
Оптическим станок называется не просто так. В основании смонтирована мощная лампа, которая светит "сквозь" изделие. Т.е. получается тень изделия, его контур. Он попадает далее в объектив с 10 или 20-кратным увеличением, а дальше идёт в систему призм и зеркал:
Закономерно, если при этом смотреть на экран "телевизора" - видишь чёткое и контрастное изображение контура детали и шлифовального круга. Который, кстати, надо не забыть заправить на нужный угол. Для лучшего обзора рекомендуется загасить осветительные приборы в цеху и зашторить шторы.
Ну и вот, стало быть. Погнали точить... Подвод, прицелился по телевизору, дал врезание по индикатору (ну или я просто поставил механический упор, чтобы не смотреть на стрелку осциллографа каждый раз), сделал (на слух) несколько проходов, отвёл, делилку перещёлкнул на следующий зуб, на красненькой считалке (на указательном пальце) перещёлкнул значение и повторил заново.
Ну и по итогу зуб за зубом делаешь. Заточка одного ножа занимает примерно 40-50 минут. В зависимости от удроченности. Стоит примерно в 6 раз дешевле покупки нового.
На картинке выше, внимательный может заметить, что у нескольких зубов нет вершинок. Это, кстати, не страшно. Ножи приводятся пневматикой, а материал резания - фольгированый полиэтилен. Т.е. резкий удар даже таким ножом просекает его без проблем. А вот чтобы именно вырезать - нужно чтобы отточены были впадины между зубами. Вот они-то как раз сохраняются всегда.
Ну примерно как-то так, легко и просто в условиях "земляного пола" (тм), в "сраном гараже" (с) производить такого плана работёнки.
Если, кстати, кто-то богат мануалом на PeTeWe (да-да, так и пишется) PFS2 - прошу продать, подарить, поменять на бухло и тогдалие. Потому как алчные немцы запросили 600 евро за ПДФку.
А если кому интересна вся эта хрень в режиме онлайн прям вот - в профиле телегоканал, в котором, ща внимание, НЕТ РЕКЛАМЫ! Только металлизм. Ну и иногда пьяные выходки, типа начитывания истории техники древнего Рима или там вопросы прикладной лингвистики и взаимосвязи одесского еврейско-блатного сленга и американского итальянского на рубеже 20-х годов прошлого века. Но обычно - железки.
Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.
Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:
Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.
Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.
Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):
Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.
Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)
Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:
Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:
Ну и в результате - нормальная муфточка:
И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:
А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)
Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.
Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.
П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.
Комментарии