Работа лазерной трубки
Красиво смотрится))



Сохраняй посты, комментируй и ставь оценки
Всем привет, Я ZaxaroiD. Вы можете меня помнить по этому посту http://pikabu.ru/story/moy_obeshchannyiy_post_pro_rabotu_229...
после которого стала популярна эта картинка

Сегодня исполнилось 3 года с того момента и я решил показать что изменилось с тех пор
1. поставили новый монитор и камеры
До

После

на которых очень хорошо видны паутины и деревья


не, ну правда могли бы и нормально повесить
2. в спортзале появились подушечки для постройки домиков



3. Я сам почти не изменился

разве что очки носить начал....
А в целом моя работа проходит примерно так

иногда занимаюсь физкультурой

Отдежурил специально для вас ZaxaroiD и спасибо за счастливые годы!
Ученые из Троицкого института инновационных и термоядерных исследований, входящего в госкорпорацию «Росатом», расчистили территорию в районе линий электропередач от деревьев и кустарников с помощью разработанного ими мобильного лазерного комплекса. Тестировали устройство энергетики компании «Россети Северо-Запад», работы проходили в Новгородской области.

Под линиями электропередач необходимо регулярно расчищать территорию от растительности, потому что это помогает предотвратить обрывы проводов. Когда нужно расчистить территорию под ЛЭП, применяют тяжелую технику. Процесс может затянуться на несколько дней или даже недель.
Ученые «Росатома» создали комплекс лазерной резки, который позволяет сократить время расчистки до нескольких часов. Например, ствол дерева толщиной 200 миллиметров с помощью лазера специалисты срезали всего за шесть минут. Мало того, эксперты говорят, что, моделируя пучок лазерного луча, можно вдвое увеличить скорость обрезки растительности.

Лазерная установка создана на основе серийных волоконных иттербиевых лазеров с использованием транспортного оптоволокна, а собрана на базе контейнера, где размещаются оборудование и места для двух операторов.
Разработка — целиком отечественная, аналогов в России у нее нет. Помимо резки деревьев, лазерный комплекс может разделять на части конструкции из металла, толщина которых составляет до 260 миллиметров. Причем делать это можно на расстоянии до 300 метров. Поэтому комплекс можно успешно применять и при демонтаже опор ЛЭП.
Энергетики могут найти в разработке множество полезных характеристик. Так, комплекс «Росатома» можно установить на вездеход или другой вид транспорта. Лазер легко использовать в труднодоступных местах, при этом не нужно готовить подъездные пути для тяжелой спецтехники. Комплекс можно развернуть весьма оперативно и работать на безопасном для людей расстоянии.
Разработкой комплекса занимались в рамках Единого отраслевого тематического плана (ЕОТП). Он включает научные проекты по приоритетным направлениям научно-технологического развития «Росатома»: от ядерной энергетики до ядерной медицины. Та же самая лазерная установка, кстати, уже зарекомендовала себя при утилизации затонувших кораблей в районе острова Сахалин, с ее помощью удалось ликвидировать аварийные разливы нефти. Можно использовать комплекс и для резки льда.
Привет всем местным ! Думаю многие знакомы со станками на ЧПУ (числовое программное управление), в частности с фрезеровочными, а так же лазерными со2 резаками, благо информации об этом в интернетах предостаточно. Со2 лазер довольно распространён, хорошо себя зарекомендовал и в принципе много кому знаком, чего не скажешь о диодном лазере, ведь это довольно новый инструмент, если говорить о достаточно мощных для частной мастерской устройствах. Ведь сам по себе диодный лазер для гравировки - устройство далеко не новое, к тому же, весьма доступное по цене.

К примеру вот таким агрегатом на 2.5w вполне себе можно выжигать что-то на древесине, делать разметку, "печатать" фотографии, резать бумагу для трафаретов и прочие приятные мелочи (конечно при наличии материнской платы, а так де рамы)

Выглядит это примерно так. По стоимости такой небольшой станочек со слабеньким диодным лазером можно заказать из Китая примерно тысяч за 15, просто для того чтобы попробовать и побаловаться. Сравнивать такие устройства с со2 лазерами большой мощности конечно бессмысленно, но и стоимость отличается кратно.
Что же касается инноваций в диоднолазерном приборостроении:) Сейчас появляются модели уже на 20-30-40 ватт, не так давно в это сложно было поверить, просто из-за мощности непосредственно диодов, но прогресс не стоит на месте, и на рынке появились модели, в корпусе которых размещено несколько диодов, выглядит это примерно так.

Такой лазерный модуль вполне может резать МДФ, фанеру и древесину толщиной до 20мм. Это уже серьёзная штука:)


В течении нескольких лет я работаю с такими модулями, они вполне успешно режут МДФ толщиной 5-6 мм со скоростью 300-400 мм/мин, графируют металл, дерево, режут ткань, кожу, поролон. В общем весьма неплохо справляются с поставленными задачами.


За примерно год работы мой 30 ваттный лазер не потерял в мощности, при загруженности примерно 20-30 часов в неделю (4-8 часов в день без перерыва). Работает он в паре с компрессором, который используется для продува, чтобы было меньше нагара, а так же увеличивалась глубина резки.

Использую такой вот компрессор, он безмаслянный, очень тихий. Так же работает по 4-8 часа в день непрерывно при небольшом давлении.
Я знаю, что это весьма специфичный выбор, диодный лазер и безмаслянный компрессор в паре. Если вы попытаетесь найти информацию об этом в интернете, спешу предупредить, ее ничтожно мало. Тем не менее, я работмю с этим уже довольно продолжительное время, стараюсь своевременно обслуживать оборудование и весьма доволен результатом.
Обслуживание, кстати, предполагает, что раз в пару-тройку дней, после большой загруженности, вам придётся иметь дело вот с этим.


Ну, без трудностей не обойтись, конечно:) Хотя это становится весьма легким занятием, когда привыкнешь.
Пожалуй для первого поста достаточно. Запилил специально для Капибары, если кому-то будет интересно продолжение - дайте знать:)
Получено задание детям от воспитателей сделать украшения к новому году.
Год дракона вроде намечается. Берём рандомного дракона с интернета.

Векторим

Закидываем в лазерный софт. Параметры на резку/гравировку.

Не забыть отзеркалить на компе, а то лазер переворачивает все почему-то.

Пробник, вроде, ничотак. Требует шкурки.

Остановился на этом. Теперь пусть разукрашивают.

Прошу совета
Имеется - лазерный гравер: светодиодный лазер, 10 Вт.
Для использования в квартире собран корпус из фанеры. Для контроля над работой и любования заготовлено "оконце" в верхней крышке.
Подскажите, пожалуйста, бюджетный (относительно) вариант, чем можно "застеклить" это самое оконце для сохранения своих, а главное, вдруг любопытных кошачьих глаз, при наблюдении за работой гравера (сверху вниз)?
Длина волн лазера - 450 нм (синий). Пока рассматривал монолитный красный прозрачный поликарбонат, но его найти никак не получается: либо продают "от тонны", либо нет вообще. Есть мысль установить обычное прозрачное оргстекло, но наклеить пленку вроде Silver 40 - к сожалению, не могу найти информацию по её эффективности в зависимости от длин волн света оптического диапазона.
У кого-нибудь есть подобный опыт?
P.S. с вентиляцией вопрос решен.
Дали в саду задание вырезать ножничками из распечатанных листов малипусенькие снежинки.
Вот такие.

Попробовали с супружницей повырезать и поняли что ебись они конём не хотим это делать. Было решено скачать снег в интернете и пописать на него порезать лазером.
Штош. Смотрим, клацаем мышой, зырим.
Мастер Скриншотов - кавказский эникейщик))

Забульбенил на ватмане в двух размерах, шесть разноцветных наименований у нас же праздник, ёпта:
Весь богатый ассортимент зашвыриваем в станок

И наслаждаемся нежным журчанием энергии светового потока

Припорошило малёха

Всем спасибо за просмотр))
Всем привет! Как-то я писал на Капибаре пост про свой диодный лазер, некоторым было даже интересно:) Хотел бы поделиться небольшой радостью, мы купили в мастерскую новую голову, это диодный лазер на 40-46 ватт оптической мощности, один из самых мощных диодных лазеров на сегодняшний день, в принципе, такой уже может составить конкуренцию CO2 лазеру.
Вот этот красавчик.

Немного отличается по конструкции от предыдущего, у него съёмный кожух с защитным стеклом и более массивный корпус.


Комплектация примерно такая же, как и у предыдущего лазера на 30 Ватт, бонусом продавец расщедрился на отвёрточку :0

Стоит такой красавчик около 80-85 т.р. на данный момент. За эту цену, если что, можно купить 2 лазера по 20 ватт той же фирмы, и ещё немного останется. В общем цена к мощностий не особо выгодная, но в нашей ситуации иного выбора особо нет :/
Заявленные характеристики резки различных материалов вот такие:


Конкретно меня интересует резка 6мм ламинированного МДФ высокой плотности, ибо именно с таким материалом мы работаем. Делаем вот такие штуки, кстати, это акустические панели:)


Лазер используется собственно для перфорации лицевой части этих панелей, так что не является нашим единсивенным инструментом. Ссобственно вот и ответ для тех, кто хотел бы перечислить преимущества со2 лазеров. Конкретно в нашем случае диодный лазер является именно тем, что нужно.
Кстати, предыдущий лазер (на 30 ватт) за год использования, в среднем по 6-8 часов в день и 15 дней в месяц свои характеристики не утратил, и режет с той же скоростью и мощностью что и в день покупки. Хотя, нужно признать, условия его использования ( предполагающие периодическую чистку от нагара и регулярную разборку/сборку с целью обслуживания, да и в целом, довольно большую загруженность), являются довольно хардкорными.
Если пост был кому-то интересен, постараюсь ответить на вопросы про лазер и его использование. Может быть даже проведу тесты новой головы на конкретных материалах, но это в следующий раз:)
Всем привет! Я впервые начертила карандашницы, и вырезала их на своём маленьком лазерном станке. Учусь делать что-то сложнее брелка))


Чертежи и станок мои)
p.s.- станок - Atomstack p7 m30

Что общего у пчелы и божьей коровки?
Оба насекомых являются частью Улья, настольной игры, схожей с шахматами. Но, не об этом сейчас.
Будучи любителем настольных игр, и работая непосредственно на лазернике, решил вырезать для себя эту игру, благо обрезков от фанеры было много. Сказано - сделано! Нашёл в интернете материалы для распечатки на бумаге, переделал и отредактировал их в программе CorelDraw, и начал вырезать. Фанера 3-х миллиметровая, поэтому решил, что буду делать всё в двух экземплярах, а позже склеивать. Также в конце задумался о коробочке для игры, а если игра "Улей", то и бокс для неё должен быть в виде улья. Таким образом для всех насекомых появился домик, под стать самой игре.
Ниже фотографии готовой игры, после шлифовки и склейки.

Габариты бокса 95*50*85 мм.

Для сравнения размеров.

Собственно так проходит игра (примерно).


Размер готового гекса 33*38*6 мм.

Наглядно размеры тайлов.

Две "королевы" (матки).

Пустой улей.

Бракованные "божьи коровки" (без пятнышек на спине). Из таких двух половинок состоит каждый гекс.

Обратился юный любитель этого дела с просьбой привести в порядок его небольшую коллекцию чьей-то чужой ручной работы.
Фото от клиента

Честно признался, что я хоть и по дереву, но тут, всё же, свои особые навыки нужны. Вещи-то специфичные. А клиент мне: «Ничего. Делай как по кайфу.»
О_о
Здравствуйте!
Типа «ремонт» тех, что были почти готовы показывать нет смысла. Там только маленько подшкурить, подровнять, колечко латунное ради стилю вставить.
А рассказ пойдёт про левую нижнюю заготовку под чубук (что на фото выше)
Была она кой-как выстругана и даже покурена.
Этакий межоперационный контроль, видать, проходила.
Но что-то пошло не так, и её решили не доделывать. А я решил наоборот.
Загладил предварительно восьмидесятой наждачкой, нашёл подходящую трубку для соединения с мундштуком и… а, вот почему решили не доделывать

Причём само по себе отверстие идеальное. Посадка по Бербраеру. Но мимо.
Ну а раз получено добро на любую дичь…
Беру дуб разных распилов (матчасть предварительно изучил - материал данному изделию соответствует), вырезаю на чпу (я ж в первую очередь чпушник) будущий мундштук и переходную втулку (уже со строго соосным отверстием)
И собираю начерно до кучи


Понимаю, что торцевая склейка чубука и втулки крайне ненадёжна, и применяю в этом месте одно из классических столярных соединений

Внутренний инженер-дизайнер даже немного доволен собой

Дальше самая «творческая» часть работы. Доведение до конечной формы и выглаживание

И масло



Конечно, есть огрехи, наверняка есть ошибки в целом, но читай выше. «Как по кайфу»
Комментарии