Сделал себе молоток-колотушку для кожевенных работ, чтобы не портить пробойники обычным молотком. Можно было конечно купить готовый, но это не интересно, к тому же неохота ждать доставку из Китая.
Для ЛЛ фото того, что получилось в итоге:
Сначала сделал рукоятку. Решил не усложнять и не делать её из деревянного бруска, а взял готовую деревянную рукоятку для напильника. Стабилизировал рукоятку метакрилатом со светло-коричневым красителем, выровнял поверхность наждачкой и отполировал до блеска скотч-брайтом. Отрезал кусок медной трубки, нашёл резьбовую шпильку и собрал всё на эпоксидный клей. После покрыл рукоятку льняным маслом и ещё раз прошёлся скотч-брайтом, заодно сатинировал поверхность медного кольца.
Для самой колотушки заказал у знакомого токаря необходимые детали - металлический сердечник с резьбой с двух сторон, толстый цилиндр из капролона, алюминиевый болт и шайбу с накаткой. Сердечник плотно вставляется внутрь пластикового цилиндра и фиксируется с одной стороны винтом, с другой стороны через шайбу закручивается рукоятка. Для надёжности можно использовать анаэробный резьбовой герметик, ну и ещё после сборки стало понятно, что алюминиевая шайба в принципе там не особо нужна, но пусть будет, т.к. если ее убрать, то придётся обрезать часть шпильки.
Вот такая колотушка получилась.
Вес ударной части получился чуть больше 400 грамм.
Работать колотушкой вполне комфортно, рукоятка получилась довольно удобной и приятной на ощупь, ну и вес тоже получился оптимальный - она достаточно тяжёлая, чтобы хорошо пробивать кожу пробойником и достаточно лёгкая, чтобы рука не уставала при работе.
Не умею в 3д, как тут предлагали сделать макет для 3д принтера, так что сделала, что умею. И это маленькая вязаная игрушка Чистомэна в нашем любимом одеянии и да, с плащом в жопке, куда ж без этого! Не представляете, сколько раз я эту жопку переделывала, чтоб она такая сочненькая получилась, а потом её спрятала в плащ, да ужж, разум и логика. Всё как мы любим. Ну может тут чуток видно:
Я даже не уверена, что сфотала её, когда ещё плащ не был пришит.. вот это косяк, конечно, столько работы и всё под ковёр -_-
Размер игрушки получился 7,5 см. Брелочек.
Вязала нитками Ирис и Пехорка Ажурная, это тонкая мерсеризованная хлопковая пряжа, если взять другую, или, оужас, вообще акрил - я хз что за монстр может получиться, тут уж на свой страх делайте. Делать можно. Не зря ж я так подзадержалась с этим постом - всё схему вылизывала! Двух чистоменов связала, чтоб точно проверить! Вязать можно с плащом смятым, с плащом прямым, без плаща вообще - потому что сочненькая жопка, как я уже сказала, всё равно в наличии.
День добрый, дамы и господа. Кидает мне значиццо знакомая фото блокнота с надписью. Очень уж он ей понравился. И тут Остапа понесло...
Я вспоминаю, что на мастерской есть обрезки чепрака, и меня охватывает навязчивая идея сделать что то подобное. И понеслось.
Материалы:
Чепрак размером А4(+где то 1см допуски), колечки типа хромированные для ключей(?), четверть пачки бумаги А5, резец для линорита.
Инструменты:
Ножницы по металлу, дрель, шлифовальный круг матерчатый, струбцины
Ход работ:
Собирается легко и непринужденно, плюсы колец - можно вставить / заменить листы. Вырезал кусок чепрака, просверлил отверстия, хотел закрасить кремом, но выяснилось, что матерчатым кругом чепрак натирается до интересного коричневого цвета. Вырезал надпись, заполировал, просверлил бумагу, собрал. Чистого времени - около 4-5 часов.
Косяки и особенности:
Кожа была по уценке, местами неровная, побитая плесенью. Особо не бросается в глаза, но впредь поищу лучше.
Если вы рукожоп, как я, тренируйтесь на кошках)) на вырезание нужно чуток набить руку.
Вторую струбцину благополучно пролюбили, поэтому бумагу чуть повело.
Пытался пробить бумагу дыроколом - слишком много возни, сверлите.
Сборка - требует аккуратности и не любит спешку.
Собирал на подпитие, не делайте так)) часть косяков из за изменённого состояния сознания.
Всем привет. У меня скопилось уже изрядное количество изделий. Решил поделиться с Пикабу. Всё сделано вручную. Сначала лонгер. Внутри 6 слотов для карт, отделение на молнии и два кармана для купюр.
Пара клатчей. Красный сделан из кожи козы
Делал несколько блокнотов на кольцах под формат А5
Тема не новая, здесь уже были посты с этой пушкой, поэтому сильно не кидайтесь.
И так, имею дачу в 30 км от города и 5 км. от вышки Теле2. Купил "свисток 4Г" хуявей с вифи сразу с безлим.симкой Теле2. Брал на алике, но продавец в Краснодаре.
Поставил модем на чердаке дома, более менее скорость была, инстаграмм работал, Пикабу читалось. Но рабочие вопросы уже зависали - загрузка фото на сайт никакая. Вот что показывал спидтест.
Ещё бы.... Дача находится в огромной яме на берегу реки. И вокруг стоят дома и высокие деревья. Это я сфотал в направлении вышки связи))) где-то там она в 5 км....
Начал изучать вопрос по усилению сигнала инета. Можно купить панель с mimo за цать тыщ рублей, но я не ищу лёгких путей..... и как оно бывает, все дороги ведут к kreosan с его 3/4g пушкой и на сайт https://3g-aerial.biz/wi-fi-3g-4g-pushka-analiz-i-raschet (не реклама)
так же можно воспользоваться их же приложением cantennator.
Расчет на антенну, главное правильно ввести частоту на которой работает станция/вышка. Опять же из Ютуба узнал, что есть приложение. Не реклама.
Приложение показывает к какой станции подключен телефон и частоту. На скрине моя станция в левом верхнем углу голубая, сейчас к ней не подключен, потому что нахожусь на 1 этаже дома, но если подняться на чердак то тел. сразу подключится к ней. А я нахожусь в правом нижнем углу - красная точка за плюсиком.
В общем изучил вопрос по изготовлению антенны, нашел лист 1мм. латуни, купил шпильки и гайки и сделал все по размерам. Вот.
Повесил антенну на мачту, направил в сторону вышки и подключил к модему через переходники по технологии mimo.
Всем привет! Сегодня у меня совсем спонтанный пост, тк изначально его пилить не собирался. Внезапно понадобилась маска чумного доктора к мероприятию. "Хм, а ведь еще в ковид я начинал такую делать", подумал я.
И правда, на подоконнике уже 4й год лежит заготовка маски из эпоксидки до которой все никак не доходят руки.
маленький склад того что сделано, что будет сделано и что никогда не будет сделано
Мда, тут работы еще вагон, за 2 недели довести до ума не вариант. Что же делать? навпечатать на 3D-принтере? ну такое себе, долго, дорого, да и дорабатывать ее тоже нужно время. лень. "Ладно", - думаю я, "поищу чтоль выкройки в интернете, может получится что нибудь сколхозить". Как ни странно, в этот раз я довольно быстро нашел выкройку (а 4 года назад искал - либо все платное, либо хрень какая то), теперь вопрос - из чего делать?
А вот и выкройки
Кожи пока нет, но ее, благо, можно оперативно заказть, а не пилить за ней черт знает куда. но сперва надо попробовать. Зимой купил пленку (в магазине назвали жидким стеклом, но оно явно ни разу не стекло), достаточно плотную и толстую (около 1-1.5 мм) осталось лишь перенести выйкройку на нее. для этого проклеиваю одну сторону двусторонним скотчем, вторую обычным (все таки бумага)
Распечатали
приклееные детали к пленке
И вырезаем
Теперь надо все соединить вместе. Так как есть детали с люверсами и хольнитенами, то начинаю с них
теперь самое простое (нет) - все сшить. так как это пробник - с ним я особо не заморачивался и сшивал чисто чтоб держалось арамидной нитью (хрен порвешь)
половина работы сделано
И сшиваем все полностью. Для линз использую пластик
И готово, неплохо. Ушло на все где то часа 3-4. Теперь пора попробовать то же самое, но с кожей
По тому же самому принципу приклеиваю выкройку к материалу
также все вырезаем. на детальках есть пунктир - точки, где детали будут сшиваться. Здесь шилом пробиваем дырки и отклеиваем выкройки от кожи. Далее также - сперва ставлю хольнитены с люверсами, затем шью уже нормально толстой нитью
Да, стежки так себе, слишком уж толстая нить, с ней сложнее, чем с арамидной, но больее подходящего под руками ничего нет. продолжаем. в этот раз для линз использую "жидкое стекло" вместо пластика - оно более живучее и усточиво к механическим воздействиям
Почти готово. Теперь осталось придумать, как это носить. В выкройке были и ремешки, но кожи на них не хватило, да и застежек таких нет. зато есть пластиковые пряжки и черная стропа. Сойдет, все равно стропу уже видно не будет. Как ни странно, но это оказалась самая геморройная, хоть и недолгая часть - почему то трехщелевая пряжка не хочет нормально затягивать ремешок.
Еще чутка и готово!
так как кожа все таки тонковата (наверное для клюва нужна более жесткая и толстая кожа, пришлось проделать еще несколько дыхательных дырок снизу, так как клюв немного схлопывался (хотя треугольник склееный из пластика и вставленный внутрь клюва решил эту проблему). Но в целом результатом я доволен. Да, кривенько, но это мой первый опыт работы, где кожа основной материал.
На этом все. Надеюсь, кому-нибудь окажется полезным. Отсутствие спецнавыков и крутых инструментов не помеха - придумывайте, пробуйте и творите!
Был в советское время такой фотоаппарат, как Киев-88. Собственно, и сейчас находятся энтузиасты, снимающие на это чудо техники, вот только надёжностью он даже в лучшие свои годы не славился, зато он имел съёмные кассеты для плёнки, которые в наши дни можно найти на барахолках в больших количествах и почти даром. Одна из таких кассет в очень хорошем состоянии оказалась у меня на руках и я решил использовать её для изготовления пинхола. Для тех, кто не знаком с термином, пинхол — это простейшая фотокамера без объектива, где свет попадает на плёнку через крошечное отверстие.
Корпус камеры я сделал на ЧПУ из цельного куска алюминия, а точнее из двух кусков, так как конструкция задумана модульная и в перспективе я хочу приспособить сюда объектив. По бокам корпуса добавил отверстий с резьбой 1/4 дюйма, как на клетках для современных камер, чтобы можно было крепить всякие вспомогательные аксессуары.
Переднюю съёмную часть делал с таким расчетом, чтобы расстояние от отверстия до плёнки было 35мм, что даст угол обзора примерно 78 градусов.
По канону само отверстие, через которое свет попадает на плёнку, многие делают с помощью иголки, отсюда и название "пинхол" (pin - булавка, hole - отверстие). У меня, к сожалению, иголки под рукой не было, но был станок с ЧПУ и свёрла для печатных плат диаметром 0.3мм. С помощью этих нехитрых приспособлений я и сделал отверстие в пластине из нейзильбера.
Так как самой камеры у меня под рукой тоже не было, некоторые детали пришлось срисовывать из инструкции по эксплуатации фотоаппарата, а затем подгонять размеры под те, что мне известны. Это относится к крючкам, за которые сменная кассета фиксируется на камере. К счастью, всё подошло с первой попытки.
Вот тут можно разглядеть систему крепления более наглядно.
Вот так выглядела камера в сборе перед анодированием. К сожалению, этот процесс я не умею делать самостоятельно и пришлось отдать детали в контору, которая на этом самом анодировании специализируется.
А вот и конечный результат. Хотя насчёт конечного не всё так однозначно, ведь конструкция, как я писал выше, задумана модульная и я оставил задел для последующих экспериментов, но это уже другая история)
Что касается затвора, то решил пойти простым путём и просто сделал крышку на магнитах. Учитывая, что обычно выдержки составляют от 5 секунд до минуты, вполне можно справиться и снятием/закрытием крышки вручную.
Ну и, конечно же, тут напрашиваются фото, которые можно сделать этой штуковиной. Из-за множества рабочих дел и короткого светового дня мне пока удалось отснять лишь одну катушку плёнки, но для примера, думаю, уже неплохо. Плёнка — Kentmere Pan 200.
Надеюсь, пост был вам интересен. Для желающих повторить этот опыт или подсмотреть какие-то решения, я выложил 3д-модели в свободный доступ у себя на сайте - maksshevtsov.ru/diy-cameras. Камера не обязательно должна быть из металла, корпус вполне можно распечатать на 3д-принтере. Ну и также буду рад видеть всех интересующихся темой плёночной фотографии и фотографии в целом у себя в канале, где я тоже делюсь своими экспериментами)
По большей части это объединение двух моих старых постов сами знаете откуда, но с добавлениями и правками. Опять же - работа над ним еще не окончена, так что это и дополнительный стимул довести работу до ума. И спасибо NeXX.t, уж не знаю с нами он или нет, за эту развертку, да еще и в общем доступе. Итак, начнем
собственно вот она развертка в Pepakura
По опыту работы с развертками, с даэдрическим шлемом в частности, пришел
к выводу, что модель, как всегда меньше, чем нужно (хотя автор ориентировался на размер собственной головы), и зачастую
значительно, поэтому чутка увеличил. Обычно для удобства чутка
переделываю детали развертки и размещаю на листе по участкам, чтобы не
искать на всех листах. Но в этот раз было как то лень. От того и
получилось как получилось - чутка через жопу.Так как с обычной
бумагой у меня не клеится (то ли бумага стала плохая, то ли клей, а может
руки из задницы) то распечатал на А3 фотобумаге. Так как фотобумага
толстая, но зато хорошо, до определенного момента, склеивается (таки да,
суперклеем), получилось чутка криво, из-за чего пришлось сделать
дополнительный каркас и покрыть эпоксидкой, чтобы выровнять.
соответственно не сразу все делал в одну модель, а собирал по частям.
Сейчас я может совсем бы отказался от клапанов и схватывал бы фотополимером (который вполне неплохо находит применение и без 3D-принтера), но искривление модели вытекает в данном случае из-за толщины фотобумаги - вроде при проклеивании клапана и какие то десятые миллиметра, но в сумме они дают нехилые расхождения. Но обычная бумага на таких больших моделях мне не нравится, неудобно.
Для сравнения - недоделанный предыдущий шлем, пострадавший от кота. Вроде новый ненамного больше, но внутри значительно просторнее.
Теперь я беру кисточку, кторую не жалко (но так как смола жидкая - вполне себе отмываемая и многоразовая, главное, чтоб синтетика) и покрываю бумажную развертку эпоксидкой, чтобы проклеилось все, что не проклеилось при сборке, ну и для укрепления самой модели. После завершения сборки и укрепления бумажной модели начинается самая долгая (и самая грязная) часть работы - укрепление стеклотканью. Так как руки были в застывающей эпоксидке (которая уже плохо отмывается как мылом, так и спиртом, а перчатки порядком и на работе надоели), то сфоткал только финал. Как лучше это делать сложно сказать, так как к единому выводу я не пришел. но все же лучше промазать модель смолой, дать ей загустеть, а далее работать поэтопно - проклеить сперва самы простые части, а затем уже все остальное. Одно могу сказать точно - после промазывания внутри модели смолой также стоит промазать и стеклоткань (весь отведенный на работу кусок) и также дать смоле подгустеть - стеклоткань не будет так сильно волокниться и нарезание ксков будет без накрошившихся волокон стеклоткани - они останутся в смоле.
Так как смола что внутри шлема, что на стеклоткани у нас начала схватываться - нам легче склеивать их друг с другом, да и стеклоткань лучше принимает нужную форму и не стремится выпрямиться. Далее оставляем модеь в покое, пока не застынет, иногда поглядывая, не сползла ли стеклоткань (пока смола не застыла можно подправить и прижать куски, которые не захотели ложиться так, как нам надо), тут нам может помочь строительный (да и обычный, если вас за его порчу не убьют) фен, турбозажигалка или минигорелочка - при разогревании даже загустевшая смола становится ненадолго более жидкой, что помогает нам доклеить плохо проклеевшееся. следующий шаг я вообще делал уже потом (тем более что всегда есть остатки смолы, которые некуда деть) - промазать "швы" стеклоткани смолой, чтоб небыло лишних зазоров. Предварительно скальпелем или каким нибудь канцелярским ножом срезать ненужное (например торчащие края стеклоткани). можно еще пройтись наждачкой или какой нибудь крупной абразивной губкой.
Уже новая фотка. так же укреплены глазницы для будующего крепления линз (я так пока и не решил, из чего их буду делать - либо пластик, либо также из смолы буду отливать.)
А еще стеклоткань очень хорошо снижает общую массу шлема (раза в 2 легче соседа). Далее начинается самое муторное - счистка бумажного каркас. Не сказать, что это прям принципиально - как бы можно вручную/шлифовальщиком просто шлифануть, а оставшиеся бумажные участки оставить как есть, но я люблю, когда все максимально надежно, а даже проэпоксиденная бумага в случае сильного механического воздействия будет слабым местом (а еще под ней могут быть пустые каверны, как, например, заметно над глазницами.
Все делается поэтапно, и там, где я уже счистил бумагу я покрыл эпоксидкой - тогда я использовал смесь смолы с гипсом, скульптурным мелом и алюминиевой пудрой и аэросилом (он же диоксид кремния, он же полисорб, который продается в аптеке - повышает вязкость смолы). Возможно это тема для отдельного поста про работу со смолой, но так как такового еще нет - советую смешать все до добавления отвердителя и не советую смешивать сразу много - в большом количестве смола, да еще и с наполнителями, может начать сильно разогреваться (да, сама по себе) и большой объем просто застынет в емкости до того, как ее примените
ну и далее покрываем, покрываем, сошлифовываем, покрываем и так далее до нужного результата. Можно использовать листовой пластик для "армирования" подтекающей смолы, в особенности где у нас углы, чтобы проще было потом доводить их до ума. Особенность этого этапа - сразу разведенной смолой есть смысл разве что промазать либо места, которые собираемся покрывать, для улучшения последующего схватывания. Соответственно даем загустеть как и этому слою, так и смоле в банке (главное, чтоб греться не начала, но в малых объемах спасет морозиловка, куда можно ненадолго поставить банку, если вдруг она начала нагреваться - мне во всяком случае это пару раз помогло), когда смола достаточно густая (кондиция определяется опытным путем), начинаем ее наносить на модель, при необходимости подогревая, если смола стала слишком вязкой.
Вот они мои основные инструменты - стоматологические шпатели, гладилки (вроде, не спец по их инструментам), горелки, "скребки" и кусок стекла/оргалита (когда смола уже практически взялась - чутка смачиваем повержность смолы/стекла и разглаживаем слой при необходимости)
И вот результат на данный момент Ради интереса окрасил хромовой краской (брал на пробу ARTON Super Chrome - шикарная - ложится хорошо, ровно (особенно если не забыть с модели пыль стереть), сохнет быстро - мне понравилась, да еще и отечественная)
А еще боковая и задние детали - планировал делать вручную из того, что найду похожее по форме - по итогу решил не париться, а скачал уже готовые и распечатал.
да, "гребень" внезапно не каноничный, но почему то обратил я на это внимание когда уже поздно было (а еще насмотревшись на кучу минек и коллекцицонных фигурок), поэтому наметил карандашом что было бы неплохо подправить - но скорее всего оставлю как есть - не критично, да и тупо лень. Разве что в следующей модели
Аналогично, карандашом намечено, что надо будет подправить. И временно приклеил отлитый из смолы череп (импользовал силиконовую форму для льда, но его буду менять на более анатомичный - распечатаю и сделаю молд) еще заметны следы "тестового" слоя GW-ного спрея Macragge Blue
Доделывать осталось вроде и не много, наверно на пару-тройку дней/вечеров, но работы достаточно пыльной - придется в основном шлифовать и подтачивать смолу, лишь иногда где то подмазывая эпоксидкой (для финишной доводки использую уже не обычную эпоксидку, а двукомпонентную в шприцах - конкретно Bison Epoxy Metal - не скажу, что дешевая, но ее удобно замешивать вот совсем капельками, хорошо прихватывается и обрабатывается) Соответственно нам понадобятся разнообразные наждачки, абразивные губки, и гравер.
Ну и на данный момент все. Продолжение (однажды) проследует...
Создавайте, творите и не бойтесть закосячить - не получится сразу - получится потом!
Как-то задумался я о том, что в интернете много всякого разного видео обо всем, но зачастую идет навяливание наборов никому не нужного хлама. И решил я облагородить эту тему. И так, приступим:
1. Мат, он же непрорезаемый коврик.
Адепты олфы твердят, что надо олфу, но я не вижу ничего плохого в простом коврике от дядюшки Ляо. Единственное, мат нужен размера А2. Резать кожу нужно за один раз, поэтому заготовка должна помещаться на мате.
2. Ножи.
У меня их много разных, но пользуюсь я в основном двумя.
Первый: нож с сегментированным лезвием 18 мм. Выполняю основную работу.
Второй: нож с сегментированным лезвием 9 мм и углом 30°. Использую для фигурной резки.
Можно было обойтись только вторым, но пачка лезвий для него стоит 200 рублей, а пачка лезвий для первого 40. Экономия на лицо.
Сегментированными пользуюсь потому, что ничего не надо точить, сношать эти ножи. Затупился - обломил сегмент и дальше режь.
3. Строчный пробойник.
Их 4 вида: косые, ромбы, гвозди и круглые. Рекомендую начинать с круглых. Легче пробивать, легче соединять детали, легче шить. Пробойники отличаются шагом - расстоянием между центрами зубев. Оптимальный шаг 4 мм. Пробойники надо брать со сменными зубьями.
4. Молоток.
Тут все просто. Железный - громко, капроновые дорого и трудно, резиновая киянка - крошится. Идеально - безынерционный молоток. Единственное, своему я кончик ручки скруглил, так удобней.
5. Линейка.
Для работы нужно три: 30, 60 и 100 см. Для начала хватит и одной на 30 см. Главное чтобы железная была и деления гравировка, а не рисунок.
6. Иглы.
Иглы сразу нужны хорошие, благо не дорого. Пользуюсь иглами Джон Джеймс. так как ремешки не шью, для работы выбрал размер №2. Можно не покупать сразу пачку, продают их и поштучно. Китайские точно не надо - быстро ломаются и никель слазит, от этого иглы плохо проходят в отверстие.
7. Нитки.
Идеально подойдут плетеные вощеные диаметра 0,7 мм. Рекомендую Galaces. Качественная нить, в меру вощеная. стоит катушка около 350р.
8. Шорный пони\шорник.
В интернетах куча всяких разных, есть и на струбцинах крепятся на стол и гнутся в разные стороны, но что-то выглядят они не по мне. Пользуюсь обычным. Губки ему кожей тонкой обклеил, чтобы не царапали заготовку. Без него можно обойтись, но шьется в две руки, а чем деталь держать?
9. Пробивочная доска.
На доске пробивают кожу, нужна она для того, чтобы не портить пробойники. В магазинах дорого, я для себя нашел альтернативу - разделочная доска. Материал тот же, стоит раза в 3 дешевле. Доски разных размеров и цены. Я себе купил 60х40 размера, потому что у нее толщина 18мм, распилил лобзиком вдвое и получил сразу две доски нужного размера и нужной мне толщины. для начала можно взять потоньше, выйдет рублей 400.
Ну и осталось по мелочи: шило рублей 100, ножнички рублей 100, клей я использую момент кристалл (прозрачный), беру в тюбиках по 30 грамм, так удобней работать.
Я сознательно не затрагивал тему обработки уреза, так это отдельная затея. На аэродинамику не влияет, а новичку в первую очередь нужно научиться ровно резать и ровно шить.
Здравствуйте. Меня зовут Саша и я алкоголик шью из кожи. Вернее не только шью, но еще и выжигаю по коже. Но начну по порядку...
Как я докатился до такой жизни?
Году так в 2013-м обзавелся я ушами Beyerdynamic Custom One Pro. Очень я музыку люблю, всякую разную средней тяжести, да чтоб чисто играла да громко. И все было в них складно, только амбюшуры из кожзама, и пришла им пора облазить. Хотел купить новые и заменить, благо они продаются. Да оказалось, что нет у нас молекул демократии нигде, даже в музыке. Поэтому фиг мне, а не цветочек аленький амбюшуры.
Проснулся во мне мужик русский и говорит: я хачапури торговал, куртками торговал, соней торговал и имел уважение что ж у меня руки из жопы, что я не справлюсь? Нашел магазин по продаже кожи, купил подходящую, распорол имеющееся амбюшуры на запчасти и заменил кожзам на кожу. Получилось конечно не огонь, но лучше чем было. Так я и сшился =)
И как-то, вспоминая начало своего пути, подумал - вот было бы что-то структурированное в самом начале, я бы сэкономил немножко времени, сил и денег. Да и заходило бы легче, без насилия над кожей, пальцами и инструментом. В интернете куча видео и прочего, но Так я и решил начать серию постов для людей, решивших попробовать себя на этом пути. На истину не претендую, сколько людей - столько и мнений. Я буду излагать сугубо свое мнение основанное на том опыте, который я приобрел.
Начинал я примерно с этого:
А теперь мы имеем что-то такое:
Буду показывать кожев, рассказывать про инструмент и хитрости работы с ним. Весь инструмент у меня ручной, кроме дремеля, тот дикий и приручению не поддается)
По заявкам радиослушателей выкладываю туториал по изготовлению картхолдера. Было бы проще обложку на паспорт, но мне потребовалось сшить на заказ несколько картхолдеров, поэтому будут они=)
Для начала берем автокад (на любителя) и отрисовываем выкройку. В принципе, кого в гугле не забанили, могут просто нагуглить готовых. Их в интернете ворох и тележка.
Далее распечатываю
Теперь нужно наклеить распечатку на плотную бумагу. Я беру в книжном ватманы. Клею распечатанную выкройку на плотную бумагу по двум причинам. Первая - точность размещения на коже. Кусок ватмана помять сложнее чем бумагу для принтера. Вторая - бумага тянется. при больших и сложных выкройках это сильно заметно. Клею распечатку при помощи аэрозольного клей-спрея. Многие клеят клеющим карандашом, тут тоже много минусов, если клеить по чуть чуть, то бумагу ведет, если сразу промазывать большой объем, то пока закончишь - начало уже высохло. Времени тратиться в разы больше, особенно если много мелких деталек и не листом клеить. В общем вкусовщина, но мне так проще=)
Теперь вырезаю все и креплю на кожу при помощи малярного скотча. Некоторые пользуются прозрачным, но он часто плохо держится за кожу, поэтому бумажный.
Кожа у меня козья, толщиной не помню сколько, вроде 0.4-0.6 мм. Кожа тисненная под питона. В общем, прикрепил. Дальше вырезаю с небольшим отступом. Беру кусочек кожкартона толщины 0.4 мм (придаст толщину и жесткость изделию), а так же кусочек алькантары чтобы закрыть кожкартон и придать эстетичность изделию. Это автомобильная самоклеящаяся алькантара, подсмотрел у китайского мастера. Удобно и быстро и толщины она не добавляет. При этом красивый эстетичный вид и приятно на ощупь. Мяханько)
Далее наношу аэрозольный клей на тыльную сторону деталей половинок и кожкартон, склеиваю, а поверх кожкартона клею алькантару.
Обрезаю липкий край, чтоб не пачкаться и на пробивочный стол. Так как видео вставлять нельзя из файла, то кина не будет. Ничего особенного все равно в этом нет. Берем пробойник, ставим ровно, бьем молотком, повторить.) получаем готовые заготовки.
Теперь аккуратно все вырезаем. Я дополнительно прокрашивал края кармашков краской для уреза, но это я и для заказных. Начинающему и для себя в этом нет необходимости. Для личного удобства я собираю кармашки на ленту, мне так удобней собирать изделия, особенно когда кармашков много. Для других это не обязательно.
Ну и начинаю сшивать. Первым пришиваю низ внутреннего кармашка
После чего царапалкой царапаю края под карманами для склейки. Это дает мне выравнивание поверхности(кожа то рельефная, питон) а так же снимает гладкий верхний слой для лучшего склеивания. Далее склеиваю и прошиваю.
В итоге получается картхолдер с внутренним отделом под наличку и четырьмя кармашками. В каждый из которых можно положить по две карточки (без деформации) или более (но тогда карманы вытянутся и если класть карт меньше - будут выпадать.
Вот и сказочке конец. Почти. Мне осталось только закрыть торцы краской для уреза.
А вот так, на старых иголках вбитых в полки, у меня висят и сохнут заготовки и изделия при покраске торцов.
Не так давно нашёл новое для себя увлечение в лице плёночной фотографии и загорелся идеей собрать пинхол. Если на этом месте у вас возник вопрос "о чём вообще речь?", то пинхол (он же стеноп) - это, кратко говоря, простейшая фотокамера без объектива, где свет попадает на плёнку через крошечное отверстие. Прелесть пинхола в том, что его можно собрать как из подручных материалов типа говна и палок спичечных коробков и консервных банок, так и соорудить настоящее произведение искусства. Я, в свою очередь, на высокое искусство не претендую, но решил пойти довольно технологичным путём. Далее будет сухая техническая часть, при желании можно перемотать в конец к примерам использования)
В качестве основы для корпуса я взял брусок гледичии и отфрезеровал его на ЧПУ. По бокам можно увидеть места под катушки с плёнкой, в центре - выборка под кадровое окно. Да, стоит отметить, что соотношение сторон кадра я выбрал нестандартное, так как камера будет панорамной формата 6х12 под плёнку 120 типа.
Спереди я сделал выборку под лицевую панель из алюминия и паз под затвор, а также разные крепёжные отверстия, о которых чуть далее.
Идею с креплением для катушек и перемоткой плёнки подсмотрел у бренда ONDU, который занимается изготовлением подобных камер, но внёс некоторые правки от себя. Всякая необходимая для этих целей мелочёвка была сделана на токарном станке, правда черны алюминиевые ручки, которые видны на первом фото, заказал на Али.
Ту часть, что соединяет ручку с катушкой дорабатывал на фрезерном станке с ЧПУ
Далее запрессовал гайки и магниты. Два больших магнита на лицевой стороне будут фиксировать затвор в крайних положениях. Маленькие магниты снизу удерживают пенёк, который вставляется в катушку. Крепления на магнитах оказались довольно удачными - все съемные части легко собираются, надёжно держатся и так же легко разбираются.
Задняя крышка тоже держится на магнитах. В ней я сделал смотровое окошко, в котором видно номер кадра на бумажном ракорде при перемотке плёнки. В остальное время окошко закрыто затвором.
Крепление со штативной резьбой тоже сделал из алюминия
Настало время самой важной части камеры - отверстия, через которое будет проходить свет. Есть определённые формулы, по которым рассчитывается его идеальный размер для той или иной камеры и в моём случае мне нужно было получить отверстие 0.3мм. Чем тоньше материал, тем лучше, у меня под рукой был лист нейзильбера толщиной 0.05мм. Пластинку я вырезал лазером, само отверстие сделал сверлом для печатных плат. Пробовал делать лазером и отверстие, но так и не смог получить ровные края. В большинстве случаев при изготовлении подобных камер отверстие делается булавкой (отсюда и название - пинхол, то есть "булавочный укол") и в принципе этого достаточно для хорошего результата, хотя в случае с пинхолом абсолютно любой результат - хороший)
Можно было бы расписать весь процесс более подробно, но тут у меня закончились фото, которые я делал при изготовлении, поэтому настало время зарядить плёнку и перейти к практике)
Чтобы попробовать камеру в деле, я отправился в усадьбу Середниково. Это оказалось отличным местом для прогулки, где можно посмотреть и на природу, и на архитектуру.
Вот несколько фотографий, которые я получил с помощью этой штуковины. При фокусном расстоянии (если можно так выразиться в контексте пинхола) в 40мм угол обзора составил примерно 110 градусов. Плёнку использовал Kentmere PAN 100.
Это был мой первый опыт съёмки на пинхол и я не был уверен хоть в каком-то результате, но даже несмотря на некоторый промах по экспозиции, я этим самым результатом более чем доволен. Изображение получилось очень резким для пинхола. Есть некоторые засветы по краям, но это решаемо. В целом пинхол - это не про идеальный результат, тут важен процесс и тяга к экспериментам. От процесса я получил огромное удовольствие, значит и эксперимент можно считать удачным.
P.S. Если вдруг кому интересно, постараюсь через некоторое время выложить чертежи этой штуки в своём канале, ну и просто буду рад видеть там людей, интересующихся темой.
Всем привет. Сделал на заказ такой вот рюкзак. Рамзеры - 28*23*9см Наружный карман на магнитах Есть внутренний карман на задней стенке По желанию заказчика добавил буквы на переднюю стенку. В конце поста есть чуть чуть процесса
Внутренняя отделка алькантарой. Влюбился в этот материал, очень понравилось с ней работать. Эта же алькантара послужила фотофоном
В то время, когда партия и правительство предлагают потуже затянуть пояса, самое время задуматься, а чем именно? Не всякий ремень сдюжит такую утяжку-то. Вощем, тут не до шуток, ребята. Надо браться и делать самому.
Вообще, это уже далеко не первая проба. Замысел запилить пряжку родился ещё в прошлом году. Были выполнены два прототипа, но они оказались не технологичными в изготовлении и невозможными для дальнейшей отделки. В общем, это третий вариант. Хотя казалось бы - простейшая же вещь!
Сперва отдал DXFы на лазер и получил:
На этапе проектирования я не определился, чем именно крепить якорь к пластине. Было два варианта: резать резьбу М2,0 и на винтиках, или на заклёпках. В итоге, выбрал второй вариант. Но отверстия-то были уже прорезаны под резьбу. Короче говоря, надо рассверливать. Сверло тонкое, материал - AISI 304, толщина 3 мм. Чтобы не сломать сверло, решил сверлить в 6Г463 - это небольшой фрезерно-копировальный станочек. Мажу олеиновой кислотой, сверлю. Всё просто, только доооооолго.
Далее нагрыз болторезом присадочного прутка по нержавейке - 308LSi, если уому интересно. Как раз 2мм. И начал присаживать одно на другое. Присадка по факту несколько в плюсе по диаметру, поэтому держится - мёртво. Короче, молоточком ебоньк-ебоньк и вот. Родил ежа:
Теперь осталось мелочь - расклепать.
Плоская пряжка это совсем не то, что удобно носить. Поэтому с помощью САПРа придумывается оснастка:
Каковая затем режется на лазере и сваривается в кучу. И - она работает!
Пряжечки выходят - как фабричные!
Теперь надо снять с них следы молотка, риски от прессования и вообще - округлить всё, что можно. Это делается в самодельной барабанной галтовке. Про неё я писал давеча. И видос снимал, кому интересно:
После галтовки имеем равномерную матовую поверхность и заоваленные на радиус примерно 0,1-0,15 кромки. Для лучшего внешнего вида надо бы дать акцент. А именно - полирнуть сам якорь. А чтобы не зацепить полировальным кругом саму пряжку - маскирую её каптоновым скотчем, который вообще-то применяется для маскировки при порошковой окраске... но и тут ведёт себя прилежно. Иииии... результат.
Один ремень тут же пакуется для заказчика:
Честно говоря, это уже серийное (если можно назвать серией пять единиц) изделие. Прототип я сперва месяц носил сам, чтобы понять, удобно ли, норм ли... В итоге - норм. Мне по нраву.
Как-то так, мальчики и девочки.
Ну и для тех, кому интересно посмотреть на живой процесс, сопровождаемый технически-грамотными комментариями, произносимыми чуваком без дефектов дикции - тому вот видос.
Попросили однажды , что то красивое и с плетенкой и дали фотку орнамента. Ну вот и получилось. Человек был рад, да и я честно сказать тоже. Красивое изделие хорошему человеку.
Кожа производства Аргентина, по мне так это самая лучшая кожа которая была для ремней. Спиртовые краски, пряжка ручной не моей естественно работы. Ручная прошивка. Т.к заказчик имел объёмную фигуру ремень был проклеен вторым слоем кожи и прошит. Им даже оборонятся можно было )))
Всем доброго времени суток! Настал тот самый момент, когда появилось и время, и желание поделиться своим увлечением - а заодно и опытом, если кому-то будет интересно
Всю жизнь я любил работать руками. Через мои руки прошло много хобби: я делал украшения из эпоксидки, варил мыло, даже вязал крючком. Правда, всё быстро надоедало, и я искал что-то новое.
Всё изменилось несколько лет назад, когда я устроился в МЧС пожарным. Заманили меня туда графиком «сутки через трое» — три выходных, мечта же! 😀 На службе как раз таки и пришла идея попробовать сшить из кожи. Коллегам нужны были кобуры для топоров (те что выдавали нам быстро рвались и приходили в негодность или просто были потрепанные).
Так я погрузился в мир кожи. Изучал ютуб, а потом купил курс по кожевенному делу (и да, лучше не повторяйте эту ошибку). Вооружившись минимальным набором инструментов и дождавшись первой посылки с кожей, я создал свою первую работу. Вышло, скажем прямо, не очень:
Обложка для удостоверения
С тех пор я, конечно, набил руку. Стало получаться куда аккуратнее. Самым популярным заказом стали кобуры - я перепробовал кучу конструкций, креплений и фурнитуры. В итоге остановился на таком варианте:
Два вида кобур: с верхним и нижним извлечением
Но на одном не остановился. В моём портфолио появились классические изделия: обложки на паспорт, кошельки, ремни и даже сумки. Вот что я сшил за последние пару месяцев:
Этим делом я занимаюсь уже несколько лет, и оно не надоело. Наоборот - каждый раз пробую новую кожу, новые модели, докупаю инструмент (нужный, и не очень 😄).
В планах - когда-нибудь поучаствовать в ярмарке мастеров. Пока это мечта: я шью всё только вручную, так что о больших объёмах речи не идёт. Машинку для кожи я, кстати, приобрёл, но работать на ней не понравилось, может не распробовал)). Так что пока она мирно пылится в углу.
Если кому-то будет интересно, в следующем посте могу показать своё рабочее место или весь процесс создания кошелька - от куска кожи до готового изделия.
Примерно за месяц до нового года мне в голову стукнула мысль "а почему бы не сделать большую плоскую елочку для жителей дома в подъезд?".Но елочку не простую, а волшебную! магнитную! чтобы к ней можно было закрепить игрушки магнитные и на них предсказания написать жизнь определяющие. Дабы жители дома эти игрушки снимали и себе домой на холодильник утаскивали... и некоторую дополнительную информацию от Деда Мороза тоже!
Что же, начинаем проектировать! Ищем референсы, подбираем самые интересные и доступные к реализации. В итоге приходим вот к такому варианту:
Все идеально распланировано, но есть одна проблемка...
Печатаем, вырезаем бумажный шаблон и до Дед Мороза сотоварищи доходит, что елочка слишком маленькая... по пояс ему...
Эта елочка не выросла еще, нам нужна побольше
Пришлось корректировать и тут жизнь внесла свои коррективы. Я просто не могу увезти на машине большой лист материала, плюс совершенно непонятно как его потом хранить. Поэтому концепция в очередной раз меняется и теперь требуется делать складную елочку.
Второй сюрприз жизнь подкинула при просмотре фанеры в магазине... нееее, такое я брать не буду. Сплошные вертолеты. Как это сделать плоским я не знаю. Может это Кощей мешается, козни свои строит? Не выйдет! Поэтому купил и заказал сразу резку ДВП. Оргалит хороший, ровный, 5 мм толщиной.
Материальчик нарезан
и шаблоны тоже
Курсы кроя и шитья: вырезаем, склеиваем и примеряем
и нижняя часть елочки
Выпиливаем значит елочку из оргалита и покрываем ее акриловым грунтом. Как ее повело... на ночь ставим под груз из книжек (вот зачем они нужны!!! Я еще не все раздал!!) За ночь оргалит выправляется, небольшое отклонение от плоскости есть, но оно не критично.
Елочка вырезана!
Следующий этап: покрытие магнитно-грифельной краской... черной. К сожалению, в других цветах ее не производят. (Может Баба-Яга против?... Елочка все-равно будет!!!) Наносить надо шпателем. Надписи на банке краски противоречат сами себе. Отличный пример работы маркетологов! Выбираем из всех надписей самый плохой для нас вариант и наносим краску с указанными перерывами.
Краска хорошая, со своей задачей вполне справляется. Еще бы маркетологам ручки оторвать и на место поставить...
на один слой... магниты даже не пытаются еще держаться, но это нормально
Производитель прав, требуя наносить не менее 3-х слоев краски. С двумя слоями много где создается тонкий слой и магнит плохо держится.
На три слоя. Получается уже ровно и магниты прилипают.
Полностью елочка. Самый популярный вопрос Деду Морозу "а почему она черная???"
Соединяем детали между собой при помощи заклепок и шарниров. Внизу появляется основание, которое не позволит елочке завалиться на тонкой ножке. Ну и примеряем елочные игрушки/предсказания.
А вот так елочка будет складываться
Снова распечатываем шаблоны, вырезаем, склеиваем и переносим карандашом на елочку.
Все-таки на 4 раз прохожусь магнитно-грифельной краской. Просто грифельная краска тоже пришла, Дед Мороз ее сегодня заколеровал, пришлось превысить норму в 4 раза, чтобы добиться хоть какого-то адекватного цвета, надеюсь, что краска от этого не скажет до свидания.
Грифельную краску зеленого "фонового" цвета наносим на два раза.
Подготавливаем шаблоны для раскрашивания и переносим карандашом на елочку.
Раскрашиваем маленькой кисточкой по контуру.
Учим елочку стоять. Металлические уголки в помощь! Да, не так удобно, но елочка по прежнему легко разбирается и подготавливается к хранению.
Сзади делаем задвижку, чтобы не дать елочке выгибаться и ломаться от излишнего воздействия детей и прохожих
Вернемся немного к шарикам. Вот несколько примеров как они выглядят с обратной стороны. Всего было придумано порядка 20-30 разных текстов.
Вверху само предсказание, внизу полезная информация. О символе года также не забываем.
Елочка на рабочем месте
За день исчезало примерно вот такое количество шариков с предсказаниями. Каждый день шарики на елочке восстанавливали, чтобы елочка не выглядела пустой.
За предновогоднюю неделю елочку успела совершить вояж по всем подъездам дома. За два дня все кто хотел шарики снимали и больше необходимости елочке стоять в подъезде не было и елочка перемещалась дальше. В процессе пришлось дважды допечатывать и доделывать по несколько листов шариков. Думаю, что елочка принесла много радости и хорошего настроения жителям дома, а у кого-то на холодильнике еще и висят полезные ссылки.
На следующий год попробуем вместо шариков делать какие-нибудь фигурные игрушки. А еще на ней же можно еще и писать )
Пост был написан специально для капиконкурса "УпоротаяЕлочка"
Результат для тех кому лень читать: По деньгам получилось на 3300 руб, по ценам 2021 года
Дело было пару лет назад, собрался я на даче жить, да и работать оттуда удаленно, т.е. нужен стол. Покупать готовый или делать из лдсп как-то не хотелось. Желание было сделать его самостоятельно, но при этом было важно чтобы он был дешевым, крепким и чутка симпатичным.
В качестве материла была выбрана фанера 15 мм. Почему? А потому что в одном из местных строительных магазинов мне могли ее порезать совершенно бесплатно и очень точно. В качестве ножек выбрал брусок 40x60. Экономия, по сравнению с металлом примерно втрое. А красить собирался в черный (матовый) из баллончика. Стол и короб под системник, покрыл белым антисептиком, который у меня оставался от прошлых работ.
Как вы понимаете столешницу нельзя было делать толщиной 15 мм, она бы не смотрелась и решено было просто по краю прикрутить рейку 20х40, которая бы и имитировала толщину стола. Лучше было бы использовать фанеру такого же размера и толщины, но к сожалению такого размера их не нарезали.
Сказано-сделано. Погнал в крупный строительный магазин и все нарезал вот по таким размерам (в мм):
Где верхний большой кусок это столешница, а все остальное - коробка под системник. Которая собирается на Конфирматы, т.е. ничего сложного.
Далее прикупил рейку 40х60. Которую порезал по таким размерам и собрал уже на обычные черные саморезы. Получились ножки.
Там же в магазине взял рейку 20х40 для того чтобы прикрутить ее к столу. Ну тут нужно добавить, что подрезать по торцам ее стоит на 45 градусов, чтобы угол смотрелся аккуратнее. Т.е. вот так, если смотреть снизу:
Далее, ножки прикрутил к столешнице на металлические полоски, а короб прямо к столешнице, т.е. вот так:
На этом казалось бы все, но спустя два года короб отвалился от столешницы. Слишком уж он оказался тяжелый. Можно было конечно его облегчить, но я сделал проще, просто добавил 2 пластиковые ножки под низ короба и жесткость стола даже увеличилась. Да и со стороны их совершенно не видно.
В итоге общая стоимость вышла около 3300 руб по ценам 2021 года + 100 руб ножки.
Сделал бы я его снова? Да, но облегчил бы короб, возможно добавил бы систему охлаждения и покрыл бы столешницу не антисептиком, а потратился бы на краску для мебели. В остальном же отличный стол, ни сколько не жалею, что тогда его сделал.
Комментарии