3d печать 2

Купил не так давно 3D принтер Creality3D Ender 3.

Делюсь моделями, которые уже распечатал и раскрасил. Печать пластиком PLA. Перед покраской - грунтовка Покраска - акриловыми красками, потом покрытие прозрачным лаком. Некоторые матовым, некоторые - глянцевым.

Меч длино 1,07 метра

Пост про то, как я хотел сделать красиво, а получилось как всегда.

(спойлер: сглаживание не сгладилось)

Паихали.

Всем привет. Купил я себе 3Д принтер, и подумал: "что бы такое напечатать, чего ни у кого нет, и олдфагам на радость?". (ладно вру, я его не для этого покупал) Есть у меня навык вытаскивания моделей из игр. Вот и решил материализовать фигурку.

Для начала вспомним оригинал и пустим скупую слезу.

(скриншоты из мода для garry's mod, из оригинальной игры брать не стал, уж очень они там размазанные)

Далее прочитав о существовании Oni Anniversary Edition был приятно удивлён, что модельку главной героини заменили на более полигональную с чёткими текстурами.

Поковыряв профильные сайты по моддингу Они нашёл утилиты для открытия моделек в 3д редакторе. При первоначальном открытии модельки выглядит Коноко так:

Далее расставив на места руки/ноги и применив текстуры получаем грустную Коноко с квадратным лицом.

Применив сглаживание, видим что картина становится повеселее.

Картинка в Т-образной позе не моя, но это отправная точка для придания позы нашей будущей фигурке.

А это тот самый арт, который приходит на ум при воспоминании об этой игре. Его и берём за основу.

Это уже разбитая на части для печати фигурка в 3д редакторе. На части я её разбивал, потому что площадь печати принтера маленькая, а высота фигурки 22 см без толщины подставки.

А так выглядит конечный вариант в компьютере - сглаженный. При печати сглаживания нет. Потом я нашёл как сделать модель сглаженной, но это уже другая история.

Оружие: револьвер, дробовик сзади, и нечто спереди вместе с лентой, брал с сайта свободных 3д моделей.

(я говорю нечто, потому что выглядит это как дробовик, но туда заправлена лента пулемёта)

Это единственная фотка с промежуточного этапа. Видно что нога одна заплыла, и поэтому тело впоследствии поделил на две части. Повреждённую верхнюю отпилил и просверлил отверстие,а нижняя видна на фото, также соединены и все остальные части тела, зашпаклёваны Tamiya putty и загрунтованы.

Пулемёт-дробовик у меня при печати тоже сломался надвое, поэтому я отдельно его допечатывал и соединял вместе. Причиной поломки было то, что внутри модельки была пустота - этого оказалось недостаточно для жёсткости конструкции. Поправив модельку, последующая печать оказалась удачной.

Финальный результат получился следующим:

Подставкой для фигурки послужил постамент от модельки машины. Коробку с диском нашёл дома при разборе завалов, наверное сейчас это уже редкость.

Фигурка окрашена кистью (красила супруга, честь и хвала ей). Красками Pacific88 и Звезда. Грунт Tamiya.

Всем спасибо за просмотр и надеюсь, что вам понравилось.

Древние незакрытые хотелки, комондный рино, тарантула пво, почетный дредноут, техмарин в минимальном обвесе и контейнерный набор

  Всем привет. Считаю, что первый пост должен быть особенным) Я люблю что-то конструировать, как свое, так и повторять проекты. Когда-то давно начинал накидывать потолочную лампу в виде цветка, чтобы раскрывался, а в лепестках лампочки, но что-то застопорилось она, а недавно наткнулся на такое чудо! Сразу скажу - проект не мой, не опенсорс, файлы покупал на забугорном сайте.  

Собрать ее был тот еще челлендж, потребовалось овер 4 месяца. Перебрал полпринтера, игрался с параметрами печати, тестировал электронику... в итоге лепестки все равно печатал на заказ (не фотополимерка, все напечатано на FDM принтерах). Гусиную шею тоже делал на заказ, в Питере не нашел нужной. Брал на алибабе, с десяток магазинов перебрал, пока нашел тот, который согласился сделать небольшую партию по моему чертежу, ибо в основном партии у них сотни и тысячи штук. Мне пока столько не надо)

Лампа полностью напечатана на 3Д принтере (кроме гусиной шеи и электроники, разумеется), включая рассеиватели. Материал PETG от Bestfilament. Принтер - самосборный Ulti.

Видео не могу почему-то прикрепить. Закрывается не совсем ровно, т.к. есть люфт... Первый блин все же. Как устранить знаю, но для этого надо разбирать ее всю, проще сделать новую) И тут мы подходим к версии 2.0 где в планах заменить обычную светодиодную ленту на COB (уже куплена, фото ниже), вместо аналогового потенциометра поставить энкодер + цифровой потенциометр, транзистор на включение, вместо ардуино что-то на esp8266, например wemos, чтобы управлять с телефона или по таймеру, например будильник воткнуть или встроить в умный дом на Home Assistant. Электроника и половина деталей уже есть, осталось найти время и желание, т.к. все это не просто, но ошибки первой версии уже учел.

По вопросам покупки (а такие наверняка будут) - честно говоря хз, т.к. себестоимость вышла немаленькая и собирать довольно сложно (самое сложное, что я собирал на данный момент), а руки у меня вроде прямые и голова варит + нужно очень много времени на саму печать. Меньше 16к точно не возьмусь)

Ну и на последок голая с одним рассеивателем))

Есть еще куча фото с тестовыми печатями лепестков, рассеивателей и прочего, долго подбирал параметры (перфекционист, да), даже пробовал сопло 0.25, в итоге остановился на 0.3. Но т.к. тег "Рукоделие без процесса" уже поставил, решил не добавлять)

Исследователи из Университета Цинхуа в Китае решили одну из самых давних проблем 3D-печати. Они разработали систему, способную производить сложные объекты миллиметрового масштаба практически мгновенно – без послойного наращивания, без ожидания и без компромисса между детализацией и скоростью.

Технология получила название DISH (Digital Incoherent Synthesis of Holographic light fields – цифровой некогерентный синтез голографических световых полей). Вместо послойной сборки материала DISH проецирует трёхмерное голографическое световое поле непосредственно в объём фотополимерной смолы, формируя весь объект разом.

Традиционные 3D-принтеры напоминают строителей – укладывают сотни и тысячи тонких слоев друг на друга. Процесс надёжен, но медлителен и часто занимает часы для создания одной детальной структуры. DISH заменяет механические движения контролируемым светом, работая скорее как объёмный проектор, чем принтер.

Система использует высокоскоростной вращающийся перископ для проецирования света под множеством углов в смолу, устраняя необходимость вращать ёмкость. Перекрывающиеся голографические поля формируют точные микроструктуры. В результате достигается разрешение печати 19 микрометров в диапазоне глубины 1 сантиметр.

В тестах команда Цинхуа продемонстрировала создание полностью сформированных 3D-объектов всего за 0,6 секунды. Система достигла скорости до 333 кубических миллиметров в секунду, сохраняя структурные детали размером до 12 микрометров – примерно пятая часть толщины человеческого волоса.

Такое сочетание скорости и точности значительно сокращает то, что инженеры долгое время считали жёстким компромиссом в аддитивном производстве. А применение может найтись в различных областях – от биомедицины до робототехники. Исследователи смогут быстро изготавливать высокодетализированные модели тканей, открывая новые возможности для тестирования лекарств и регенеративной медицины. В микроробототехнике и гибкой электронике миллисекундная точность технологии может позволить напрямую печатать изогнутые, взаимосвязанные детали, недоступные стандартным системам.

Гибкость в материалах также указывает на промышленную масштабируемость. Компоненты для фотоники, модулей камер или даже микроэлектромеханических систем можно будет производить массово без дорогостоящих задержек, которые сейчас определяют высокоточные методы печати.

Линк

Ученые из Университета Хиросимы разработали инновационный метод 3D-печати одним из самых твердых материалов в промышленности. Прорыв заключается в способе работы с карбидом вольфрама-кобальтом (WC-Co) – сверхтвердым материалом, чья экстремальная прочность до сих пор делала аддитивное производство крайне затруднительным.

Сверхтвердые материалы незаменимы для режущих и строительных инструментов, но их природная жесткость создает огромные сложности при 3D-печати. Японские исследователи нашли решение – вместо полного расплавления материала они смягчают его в процессе печати. По заявлению команды, новая технология также значительно снижает отходы по сравнению с традиционным производством.

Процесс получил название "метод облучения горячей проволокой". Техника лазерного облучения горячей проволокой (также известная как лазерная сварка горячей проволокой) использует лазерный луч для смягчения карбидного стержня без полного расплавления, что предотвращает рост зерен и позволяет создавать аддитивную структуру. Для достижения оптимальных результатов между слоями вставляется промежуточный слой на основе никелевого сплава.

Ключевое преимущество техники "смягчение без плавления" заключается в том, что готовый материал сохраняет твердость свыше 1400 HV без дефектов или разложения структуры. Этот уровень твердости лишь немногим уступает сверхтвердым материалам вроде сапфира и алмаза – впечатляющий результат для 3D-печати.

Кейта Марумото, доцент Высшей школы передовой науки и инженерии Университета Хиросимы, отметил:

Подход к формированию металлических материалов через смягчение, а не полное расплавление, действительно новаторский. Он может применяться не только к твердым сплавам, которые были в фокусе этого исследования, но и к другим материалам.

3D-печать металлами намного сложнее работы с пластиками – металлические сплавы требуют экстремальных температур и проходят через сложные термические циклы с фазовыми изменениями в процессе обработки.

Новый метод японских исследователей может открыть путь к производству высокопрочных компонентов, которые раньше можно было изготовить только традиционными методами с высоким уровнем отходов материала.

тут

Вкратце, есть девайс от Dremel, минипила. Пиздец как её хотел, уже писал об этом. Обзавёлся же конечно.

К ней прикупил приблуду для резки под 45°, такая вот.

Возможно что полезная штукенция, пока что нахуй не упала, пылится.

Обьясняю почему. Позволяет делать распил под 45 в плоскости, вот таким диском.

То есть, относительно посадочного места, режущая часть выступает. Примерно так.

И вкупе с дополнительной приблудой, должна выдать то что требуется.

У мну задача немного ебливее, предстоит очень точная работа по резке керамической плитки и керамограниту. А диск сука плоский.

То бишь, нахуй иди, так не бывает. А нужно очень.

Плиткорез и прочее, было всё в своё время. Ну и есть в принципе, несколько штук разного профиля. Ещё один со столом 120 см не потяну.

А если напечатать эту ебанину? Чтобы позволяла пилить под 45° плоским алмазным диском.

Если кто готов заморочиться, то Москва.

Всем привет, рисую 3D модели нужных вещей для МД, которые барыги продают втридорога на маркетплейсах.

Переходник для блока металлоискателя X-terra 305-505-705 на трубку с внутренним диаметром 19,5мм для телескопических штанг.

Скачать можно тут

Опробована на 2х друзьях, все работает нормально.

Кому надо исходник для компаса для доработок-пишите.