Сделал себе столик для покраски всяких столярных изделий, хочу поделиться фотографиями результата.
Столешница и основание из 18мм фанеры, ножки из дубовых реек, всё покрыто льняным маслом.
Для поворота столешницы на основании использовал поворотную площадку для ТВ из магазина мебельной фурнитуры.
Вот так столик выглядит снизу. На ножки приклеил площадки из искусственного фетра, чтобы лишний раз не дырявить линолеум.
Чтобы закрепить поворотную площадку, прикрутил её саморезами к столешнице и винтами к основанию (только саморезы использовать не получится, т.к. в собранном состоянии туда уже не залезешь, чтобы прикрутить вторую деталь. Я сначала вставил винты, с другой стороны прикрутил подставку саморезами, а уже потом на винты надел основание и закрутил гайки).
Ножки прикрутил к основанию на уголки, поперечные рейки с ножками соединил самодельными уголками, которые сделал из обрезка стальной линейки.
Я пока не настоящий столяр, а только учусь, так что не кидайте тапками за саморезы и уголки, соединил всё как сумел, главное, что держится нормально)
В столешнице просверлено 841 отверстие диаметром 2мм.
В отверстия можно вставлять зубочистки, чтобы потом на них поставить детали для покраски.
Все отверстия одинаковой глубины, а зубочистки одинаковой длины, поэтому установленная деталь не болтается.
Для тяжёлых деталей или для покраски собранных изделий можно просверлить отверстия большего диаметра и вместо зубочисток использовать заточенные шканты.
Результат для тех кому лень читать: По деньгам получилось на 3300 руб, по ценам 2021 года
Дело было пару лет назад, собрался я на даче жить, да и работать оттуда удаленно, т.е. нужен стол. Покупать готовый или делать из лдсп как-то не хотелось. Желание было сделать его самостоятельно, но при этом было важно чтобы он был дешевым, крепким и чутка симпатичным.
В качестве материла была выбрана фанера 15 мм. Почему? А потому что в одном из местных строительных магазинов мне могли ее порезать совершенно бесплатно и очень точно. В качестве ножек выбрал брусок 40x60. Экономия, по сравнению с металлом примерно втрое. А красить собирался в черный (матовый) из баллончика. Стол и короб под системник, покрыл белым антисептиком, который у меня оставался от прошлых работ.
Как вы понимаете столешницу нельзя было делать толщиной 15 мм, она бы не смотрелась и решено было просто по краю прикрутить рейку 20х40, которая бы и имитировала толщину стола. Лучше было бы использовать фанеру такого же размера и толщины, но к сожалению такого размера их не нарезали.
Сказано-сделано. Погнал в крупный строительный магазин и все нарезал вот по таким размерам (в мм):
Где верхний большой кусок это столешница, а все остальное - коробка под системник. Которая собирается на Конфирматы, т.е. ничего сложного.
Далее прикупил рейку 40х60. Которую порезал по таким размерам и собрал уже на обычные черные саморезы. Получились ножки.
Там же в магазине взял рейку 20х40 для того чтобы прикрутить ее к столу. Ну тут нужно добавить, что подрезать по торцам ее стоит на 45 градусов, чтобы угол смотрелся аккуратнее. Т.е. вот так, если смотреть снизу:
Далее, ножки прикрутил к столешнице на металлические полоски, а короб прямо к столешнице, т.е. вот так:
На этом казалось бы все, но спустя два года короб отвалился от столешницы. Слишком уж он оказался тяжелый. Можно было конечно его облегчить, но я сделал проще, просто добавил 2 пластиковые ножки под низ короба и жесткость стола даже увеличилась. Да и со стороны их совершенно не видно.
В итоге общая стоимость вышла около 3300 руб по ценам 2021 года + 100 руб ножки.
Сделал бы я его снова? Да, но облегчил бы короб, возможно добавил бы систему охлаждения и покрыл бы столешницу не антисептиком, а потратился бы на краску для мебели. В остальном же отличный стол, ни сколько не жалею, что тогда его сделал.
Не умею в 3д, как тут предлагали сделать макет для 3д принтера, так что сделала, что умею. И это маленькая вязаная игрушка Чистомэна в нашем любимом одеянии и да, с плащом в жопке, куда ж без этого! Не представляете, сколько раз я эту жопку переделывала, чтоб она такая сочненькая получилась, а потом её спрятала в плащ, да ужж, разум и логика. Всё как мы любим. Ну может тут чуток видно:
Я даже не уверена, что сфотала её, когда ещё плащ не был пришит.. вот это косяк, конечно, столько работы и всё под ковёр -_-
Размер игрушки получился 7,5 см. Брелочек.
Вязала нитками Ирис и Пехорка Ажурная, это тонкая мерсеризованная хлопковая пряжа, если взять другую, или, оужас, вообще акрил - я хз что за монстр может получиться, тут уж на свой страх делайте. Делать можно. Не зря ж я так подзадержалась с этим постом - всё схему вылизывала! Двух чистоменов связала, чтоб точно проверить! Вязать можно с плащом смятым, с плащом прямым, без плаща вообще - потому что сочненькая жопка, как я уже сказала, всё равно в наличии.
Не так давно нашёл новое для себя увлечение в лице плёночной фотографии и загорелся идеей собрать пинхол. Если на этом месте у вас возник вопрос "о чём вообще речь?", то пинхол (он же стеноп) - это, кратко говоря, простейшая фотокамера без объектива, где свет попадает на плёнку через крошечное отверстие. Прелесть пинхола в том, что его можно собрать как из подручных материалов типа говна и палок спичечных коробков и консервных банок, так и соорудить настоящее произведение искусства. Я, в свою очередь, на высокое искусство не претендую, но решил пойти довольно технологичным путём. Далее будет сухая техническая часть, при желании можно перемотать в конец к примерам использования)
В качестве основы для корпуса я взял брусок гледичии и отфрезеровал его на ЧПУ. По бокам можно увидеть места под катушки с плёнкой, в центре - выборка под кадровое окно. Да, стоит отметить, что соотношение сторон кадра я выбрал нестандартное, так как камера будет панорамной формата 6х12 под плёнку 120 типа.
Спереди я сделал выборку под лицевую панель из алюминия и паз под затвор, а также разные крепёжные отверстия, о которых чуть далее.
Идею с креплением для катушек и перемоткой плёнки подсмотрел у бренда ONDU, который занимается изготовлением подобных камер, но внёс некоторые правки от себя. Всякая необходимая для этих целей мелочёвка была сделана на токарном станке, правда черны алюминиевые ручки, которые видны на первом фото, заказал на Али.
Ту часть, что соединяет ручку с катушкой дорабатывал на фрезерном станке с ЧПУ
Далее запрессовал гайки и магниты. Два больших магнита на лицевой стороне будут фиксировать затвор в крайних положениях. Маленькие магниты снизу удерживают пенёк, который вставляется в катушку. Крепления на магнитах оказались довольно удачными - все съемные части легко собираются, надёжно держатся и так же легко разбираются.
Задняя крышка тоже держится на магнитах. В ней я сделал смотровое окошко, в котором видно номер кадра на бумажном ракорде при перемотке плёнки. В остальное время окошко закрыто затвором.
Крепление со штативной резьбой тоже сделал из алюминия
Настало время самой важной части камеры - отверстия, через которое будет проходить свет. Есть определённые формулы, по которым рассчитывается его идеальный размер для той или иной камеры и в моём случае мне нужно было получить отверстие 0.3мм. Чем тоньше материал, тем лучше, у меня под рукой был лист нейзильбера толщиной 0.05мм. Пластинку я вырезал лазером, само отверстие сделал сверлом для печатных плат. Пробовал делать лазером и отверстие, но так и не смог получить ровные края. В большинстве случаев при изготовлении подобных камер отверстие делается булавкой (отсюда и название - пинхол, то есть "булавочный укол") и в принципе этого достаточно для хорошего результата, хотя в случае с пинхолом абсолютно любой результат - хороший)
Можно было бы расписать весь процесс более подробно, но тут у меня закончились фото, которые я делал при изготовлении, поэтому настало время зарядить плёнку и перейти к практике)
Чтобы попробовать камеру в деле, я отправился в усадьбу Середниково. Это оказалось отличным местом для прогулки, где можно посмотреть и на природу, и на архитектуру.
Вот несколько фотографий, которые я получил с помощью этой штуковины. При фокусном расстоянии (если можно так выразиться в контексте пинхола) в 40мм угол обзора составил примерно 110 градусов. Плёнку использовал Kentmere PAN 100.
Это был мой первый опыт съёмки на пинхол и я не был уверен хоть в каком-то результате, но даже несмотря на некоторый промах по экспозиции, я этим самым результатом более чем доволен. Изображение получилось очень резким для пинхола. Есть некоторые засветы по краям, но это решаемо. В целом пинхол - это не про идеальный результат, тут важен процесс и тяга к экспериментам. От процесса я получил огромное удовольствие, значит и эксперимент можно считать удачным.
P.S. Если вдруг кому интересно, постараюсь через некоторое время выложить чертежи этой штуки в своём канале, ну и просто буду рад видеть там людей, интересующихся темой.
Был в советское время такой фотоаппарат, как Киев-88. Собственно, и сейчас находятся энтузиасты, снимающие на это чудо техники, вот только надёжностью он даже в лучшие свои годы не славился, зато он имел съёмные кассеты для плёнки, которые в наши дни можно найти на барахолках в больших количествах и почти даром. Одна из таких кассет в очень хорошем состоянии оказалась у меня на руках и я решил использовать её для изготовления пинхола. Для тех, кто не знаком с термином, пинхол — это простейшая фотокамера без объектива, где свет попадает на плёнку через крошечное отверстие.
Корпус камеры я сделал на ЧПУ из цельного куска алюминия, а точнее из двух кусков, так как конструкция задумана модульная и в перспективе я хочу приспособить сюда объектив. По бокам корпуса добавил отверстий с резьбой 1/4 дюйма, как на клетках для современных камер, чтобы можно было крепить всякие вспомогательные аксессуары.
Переднюю съёмную часть делал с таким расчетом, чтобы расстояние от отверстия до плёнки было 35мм, что даст угол обзора примерно 78 градусов.
По канону само отверстие, через которое свет попадает на плёнку, многие делают с помощью иголки, отсюда и название "пинхол" (pin - булавка, hole - отверстие). У меня, к сожалению, иголки под рукой не было, но был станок с ЧПУ и свёрла для печатных плат диаметром 0.3мм. С помощью этих нехитрых приспособлений я и сделал отверстие в пластине из нейзильбера.
Так как самой камеры у меня под рукой тоже не было, некоторые детали пришлось срисовывать из инструкции по эксплуатации фотоаппарата, а затем подгонять размеры под те, что мне известны. Это относится к крючкам, за которые сменная кассета фиксируется на камере. К счастью, всё подошло с первой попытки.
Вот тут можно разглядеть систему крепления более наглядно.
Вот так выглядела камера в сборе перед анодированием. К сожалению, этот процесс я не умею делать самостоятельно и пришлось отдать детали в контору, которая на этом самом анодировании специализируется.
А вот и конечный результат. Хотя насчёт конечного не всё так однозначно, ведь конструкция, как я писал выше, задумана модульная и я оставил задел для последующих экспериментов, но это уже другая история)
Что касается затвора, то решил пойти простым путём и просто сделал крышку на магнитах. Учитывая, что обычно выдержки составляют от 5 секунд до минуты, вполне можно справиться и снятием/закрытием крышки вручную.
Ну и, конечно же, тут напрашиваются фото, которые можно сделать этой штуковиной. Из-за множества рабочих дел и короткого светового дня мне пока удалось отснять лишь одну катушку плёнки, но для примера, думаю, уже неплохо. Плёнка — Kentmere Pan 200.
Надеюсь, пост был вам интересен. Для желающих повторить этот опыт или подсмотреть какие-то решения, я выложил 3д-модели в свободный доступ у себя на сайте - maksshevtsov.ru/diy-cameras. Камера не обязательно должна быть из металла, корпус вполне можно распечатать на 3д-принтере. Ну и также буду рад видеть всех интересующихся темой плёночной фотографии и фотографии в целом у себя в канале, где я тоже делюсь своими экспериментами)
По большей части это объединение двух моих старых постов сами знаете откуда, но с добавлениями и правками. Опять же - работа над ним еще не окончена, так что это и дополнительный стимул довести работу до ума. И спасибо NeXX.t, уж не знаю с нами он или нет, за эту развертку, да еще и в общем доступе. Итак, начнем
собственно вот она развертка в Pepakura
По опыту работы с развертками, с даэдрическим шлемом в частности, пришел
к выводу, что модель, как всегда меньше, чем нужно (хотя автор ориентировался на размер собственной головы), и зачастую
значительно, поэтому чутка увеличил. Обычно для удобства чутка
переделываю детали развертки и размещаю на листе по участкам, чтобы не
искать на всех листах. Но в этот раз было как то лень. От того и
получилось как получилось - чутка через жопу.Так как с обычной
бумагой у меня не клеится (то ли бумага стала плохая, то ли клей, а может
руки из задницы) то распечатал на А3 фотобумаге. Так как фотобумага
толстая, но зато хорошо, до определенного момента, склеивается (таки да,
суперклеем), получилось чутка криво, из-за чего пришлось сделать
дополнительный каркас и покрыть эпоксидкой, чтобы выровнять.
соответственно не сразу все делал в одну модель, а собирал по частям.
Сейчас я может совсем бы отказался от клапанов и схватывал бы фотополимером (который вполне неплохо находит применение и без 3D-принтера), но искривление модели вытекает в данном случае из-за толщины фотобумаги - вроде при проклеивании клапана и какие то десятые миллиметра, но в сумме они дают нехилые расхождения. Но обычная бумага на таких больших моделях мне не нравится, неудобно.
Для сравнения - недоделанный предыдущий шлем, пострадавший от кота. Вроде новый ненамного больше, но внутри значительно просторнее.
Теперь я беру кисточку, кторую не жалко (но так как смола жидкая - вполне себе отмываемая и многоразовая, главное, чтоб синтетика) и покрываю бумажную развертку эпоксидкой, чтобы проклеилось все, что не проклеилось при сборке, ну и для укрепления самой модели. После завершения сборки и укрепления бумажной модели начинается самая долгая (и самая грязная) часть работы - укрепление стеклотканью. Так как руки были в застывающей эпоксидке (которая уже плохо отмывается как мылом, так и спиртом, а перчатки порядком и на работе надоели), то сфоткал только финал. Как лучше это делать сложно сказать, так как к единому выводу я не пришел. но все же лучше промазать модель смолой, дать ей загустеть, а далее работать поэтопно - проклеить сперва самы простые части, а затем уже все остальное. Одно могу сказать точно - после промазывания внутри модели смолой также стоит промазать и стеклоткань (весь отведенный на работу кусок) и также дать смоле подгустеть - стеклоткань не будет так сильно волокниться и нарезание ксков будет без накрошившихся волокон стеклоткани - они останутся в смоле.
Так как смола что внутри шлема, что на стеклоткани у нас начала схватываться - нам легче склеивать их друг с другом, да и стеклоткань лучше принимает нужную форму и не стремится выпрямиться. Далее оставляем модеь в покое, пока не застынет, иногда поглядывая, не сползла ли стеклоткань (пока смола не застыла можно подправить и прижать куски, которые не захотели ложиться так, как нам надо), тут нам может помочь строительный (да и обычный, если вас за его порчу не убьют) фен, турбозажигалка или минигорелочка - при разогревании даже загустевшая смола становится ненадолго более жидкой, что помогает нам доклеить плохо проклеевшееся. следующий шаг я вообще делал уже потом (тем более что всегда есть остатки смолы, которые некуда деть) - промазать "швы" стеклоткани смолой, чтоб небыло лишних зазоров. Предварительно скальпелем или каким нибудь канцелярским ножом срезать ненужное (например торчащие края стеклоткани). можно еще пройтись наждачкой или какой нибудь крупной абразивной губкой.
Уже новая фотка. так же укреплены глазницы для будующего крепления линз (я так пока и не решил, из чего их буду делать - либо пластик, либо также из смолы буду отливать.)
А еще стеклоткань очень хорошо снижает общую массу шлема (раза в 2 легче соседа). Далее начинается самое муторное - счистка бумажного каркас. Не сказать, что это прям принципиально - как бы можно вручную/шлифовальщиком просто шлифануть, а оставшиеся бумажные участки оставить как есть, но я люблю, когда все максимально надежно, а даже проэпоксиденная бумага в случае сильного механического воздействия будет слабым местом (а еще под ней могут быть пустые каверны, как, например, заметно над глазницами.
Все делается поэтапно, и там, где я уже счистил бумагу я покрыл эпоксидкой - тогда я использовал смесь смолы с гипсом, скульптурным мелом и алюминиевой пудрой и аэросилом (он же диоксид кремния, он же полисорб, который продается в аптеке - повышает вязкость смолы). Возможно это тема для отдельного поста про работу со смолой, но так как такового еще нет - советую смешать все до добавления отвердителя и не советую смешивать сразу много - в большом количестве смола, да еще и с наполнителями, может начать сильно разогреваться (да, сама по себе) и большой объем просто застынет в емкости до того, как ее примените
ну и далее покрываем, покрываем, сошлифовываем, покрываем и так далее до нужного результата. Можно использовать листовой пластик для "армирования" подтекающей смолы, в особенности где у нас углы, чтобы проще было потом доводить их до ума. Особенность этого этапа - сразу разведенной смолой есть смысл разве что промазать либо места, которые собираемся покрывать, для улучшения последующего схватывания. Соответственно даем загустеть как и этому слою, так и смоле в банке (главное, чтоб греться не начала, но в малых объемах спасет морозиловка, куда можно ненадолго поставить банку, если вдруг она начала нагреваться - мне во всяком случае это пару раз помогло), когда смола достаточно густая (кондиция определяется опытным путем), начинаем ее наносить на модель, при необходимости подогревая, если смола стала слишком вязкой.
Вот они мои основные инструменты - стоматологические шпатели, гладилки (вроде, не спец по их инструментам), горелки, "скребки" и кусок стекла/оргалита (когда смола уже практически взялась - чутка смачиваем повержность смолы/стекла и разглаживаем слой при необходимости)
И вот результат на данный момент Ради интереса окрасил хромовой краской (брал на пробу ARTON Super Chrome - шикарная - ложится хорошо, ровно (особенно если не забыть с модели пыль стереть), сохнет быстро - мне понравилась, да еще и отечественная)
А еще боковая и задние детали - планировал делать вручную из того, что найду похожее по форме - по итогу решил не париться, а скачал уже готовые и распечатал.
да, "гребень" внезапно не каноничный, но почему то обратил я на это внимание когда уже поздно было (а еще насмотревшись на кучу минек и коллекцицонных фигурок), поэтому наметил карандашом что было бы неплохо подправить - но скорее всего оставлю как есть - не критично, да и тупо лень. Разве что в следующей модели
Аналогично, карандашом намечено, что надо будет подправить. И временно приклеил отлитый из смолы череп (импользовал силиконовую форму для льда, но его буду менять на более анатомичный - распечатаю и сделаю молд) еще заметны следы "тестового" слоя GW-ного спрея Macragge Blue
Доделывать осталось вроде и не много, наверно на пару-тройку дней/вечеров, но работы достаточно пыльной - придется в основном шлифовать и подтачивать смолу, лишь иногда где то подмазывая эпоксидкой (для финишной доводки использую уже не обычную эпоксидку, а двукомпонентную в шприцах - конкретно Bison Epoxy Metal - не скажу, что дешевая, но ее удобно замешивать вот совсем капельками, хорошо прихватывается и обрабатывается) Соответственно нам понадобятся разнообразные наждачки, абразивные губки, и гравер.
Ну и на данный момент все. Продолжение (однажды) проследует...
Создавайте, творите и не бойтесть закосячить - не получится сразу - получится потом!
Кухонный икеевский стол со временем подустал, и я решил попробовать его обновить. Почитал интернет, проконсультировался со знакомым столяром и принялся за дело. По случаю купил эксцентриковую шлифмашинку (ну а чё, можно будет и фары попробовать полирнуть) и начал снимать старое покрытие:
Покрыть решил акриловыми лаком на водной основе, с добавлением колера. Выбрал номер 5072:
Делал первый раз, в результате проб и ошибок: столешницу повторно шлифовал и красил, разбавив лак водой, второй слой наносил губкой, получил такой результат:
Затраты на расходники: в районе 200 рублей на круги для шлифовки, и 2000 на 0.9л лака, из которого половина осталась. В целом остался доволен, но хочется переделать. Думаю в следующий раз должно получится лучше, или придется купить новый стол )))
Пост не из мастерской, а с основной работы, но сути это не меняет, так как род моей деятельности и там, и там максимально схож.
Здравствуйте! Поступило задание «сверху» изготовить столик (по изначальной задумке кофейный, по итогу довольно здоровый) для нового московского офиса. В тех.задании значилось наличие логотипа нашей кампании и тонкий намёк на то, что производство находится в другом городе. Намёк получился настолько тонким, что не только лишь все смогут его распознать /сарказм/. Дизайном было поручено заниматься нашему КБ, так что тут мои полномочия всё. Мною лишь было предложено использовать технику v-carve (в общих чертах это одна из разновидностей инкрустации - дальше будет понятно) Утвердили. Составил заявку на закупку двух клеенных щитов разного(!) контрастного(!) цвета. Иначе вставки просто не будет видно. Купили…
Снизу ясень, сверху дуб. Ладно) Попробовал обмануть судьбу и выкрасить основу будущей столешницы до гравировки. Спойлер: не получилось.
Момент создания эскизов и написания управляющих программ для ЧПУ, пожалуй, опущу. Кто в теме - тому и так всё понятно, кто не в теме - оно и нафиг не надо.
Далее покороче, тезисно.
Гравировка основы
Гравировка вставки
Вандальное деление вставки на отдельные элементы. Вообще, по хорошему этого делать не стоит. Но у нас нет пресса достаточной площади.
Запрессовка изящно-извращённым методом посредством гибочного станка. Тут фото, наверное, не очень информативно, но уж что успел - действовать нужно было быстро и аккуратно
После запрессовки
Снова ЧПУ. Торцовка. На верстак. И теперь понятно, почему не помогло предварительное окрашивание. Щит увело, хотя он достаточно сухой и был предварительно выровнен. Да и справедливости ради, я заранее знал, что это не сработает. Но попробовать стоило)
Штош, прогреваем орбитальную машинку
А дальше берём беличью кисточку и возомнив себя художником-реставратором…
Ну и в конце лак да полировка
Подстолье и ножки стальные - этим занимался не я. Вид имеют спорный, поэтому и показывать не буду)
Вчера был очень волнительный день. Вчера мы закончили свой самый первый серьезный заказ. Прям вот мебель запилили)
Собственно, началось все с того, что я кинула клич по друзьям, ибо тренироваться на подставках для телефона, конечно, полезно, но уже надоело. Хочется делать что-то чтоб вещь! Думала, что попросят что-то типа моих полочек для горшков или подставки для специй. А один мой товарищ прям взял и заказал СТОЛ!!!
Ну, как стол. Я-то думала, раз хочет на заказ, то ему надо прям чудо инженерной мысли, что-то необычное и нестандартное, а он захотел вот
Только еще и с обычной прямой столешницей. Размеры стандартные, 800 высота, 1200*600 крышка. Ножки и поперечник надо было утопить вглубь на 4 см, чтобы не мешал плинтус и можно было пользоваться розетками. Ну, что ж, хозяин - барин. Поехали на стройрынок за материалами. Взяли сосновый мебельный щит 18-ку на ножки и поперечник, столешницу просили 40-ку - взяли ее. Там же заказали распил, чтобы не косячить.
Сложности были с цветом. Хотелось серый пепел, но чтобы была видна текстура. В качестве примера вообще дали нам фотку ламината. Пришлось немного подумать и побегать по точкам с краской. В итоге решили делать тонкий слой акрила, а сверху лак. Так и дерево будет видно, и цвет во всяком случае похож на заявленный.
Привезли дерево в гараж, отшлифовали. Красивенькое такое получилось, ваще)
Я бы таким и оставила) Но надо красить. Иииии вот тут был первый косяк. Мы начали красить кисточкой. Это был кошмар. Хорошо, что у моего напарника есть друг, который делает лестницы и умеет пользоваться краскопультом. Взяли столешницу и поехали в гости.
Там нам доходчиво объяснили, что с деревом мы работать не умеем. Научили вырезать смолу и шпатлевать сучки и прочие косяки. А потом товарищ кинул на столешницу 2 слоя краски
Оставили столешницу сохнуть в гостях, а сами уехали.
После этого у моего напарника была запара на основной работе, и ковырялась я одна. Сошлифовывала кисточковое мракобесие, вырезала смолу, шпатлевала все безобразия и опять шлифовала. Училась пользоваться краскопультом и не красить ничего кроме нужного куска дерева
Это самое начало. С деревом все в порядке, просто из-за освещения в гараже цвет какой-то странный
Еще слой. Откуда на фото это темное пятно - понятия не имею, все ровненько и красиво там
А это я уже жду, когда наконец мне привезут столешницу, чтобы финально все под нее подогнать, а заодно пытаюсь сделать сундук.
Столешницу привезли. И я осознала, почему придумали пословицу про то, что если хочешь сделать хорошо, сделай сам.
Сверху все было хорошо. А вот снизу и сбоку - тихий ужас
Это какая-то грязь, причем она не оттиралась. А еще были потеки лака
Очень хорошо видно снизу темные пятна скраю. У меня, если честно, зашевелились все волосы, которые есть на теле. Сроки и так поджимают, а тут такое. Времени на перешлифовку не было. Поснимала грязь, срезала и зачистила капли лака. И пришлось докрашивать и столешницу. Из-за этого и на остальные части надо было дать больше слоев, а значит, про видимость дерева можно было забыть. Честное слово, даже темные сучки спрятались
От оно все так аккуратно сохнет. А после просушки напарник заехал засверлиться под конфирматы и уехал, а я все это вышлифовывала губками, чтобы вытянуть на поверхность хоть немного дерева. В итоге получилось так
После шлифовки покрыла двумя слоями лака, из краскопульта, а не кисточкой)
Лак высох, и можно ехать собирать. Процесс не фотографировала, но там все просто - ножки с поперечником соединяются конфирматами, по три на ножку, а к столешнице все это крепится пластиковыми уголками с заглушками, на саморезы.
И вот что вышло
Жаль, что фото не передает все то, что я так долго вытягивала из краски( особенно мне понравилась кромка столешницы
Стол простенький и непритязательный, но я многому научилась в процессе, внешне он мне очень нравится, делала как себе, хозяин остался доволен, и даже сделал следующий заказ) Правда, на этом из-за косяков заработать не получилось, но зато и за учебу я ничего не заплатила.
Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.
Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:
Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.
Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.
Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):
Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.
Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)
Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:
Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:
Ну и в результате - нормальная муфточка:
И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:
А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)
Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.
Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.
П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.
Хеллоу, геноссен. Сегодня у нас планетарка для какого-то микроэкскаватора. Вот такое вот получилось в итоге:
Картинка для привлечения внимания: готовый собранный редуктор.
Вощем, дело было как. Сперва ты покупаешь японский мини-экскаватор и используешь его, радуясь жизни и деньгам. А потом экскаватор ломается, а в стране "кажется что-то случилось" и запчастей больше не достать. Не, ну предвосхищая бурю эмоций - можно, разумеется, купить через Казахстан. Но это будет в три раза дороже и неясно когда. А простой экскаватора - это прям существенные деньги. Порядка 30-50 тыщ в сутки. Короче, заказчик хочет вытряхнуть останки и сделать лучше и новое.
Останки вот:
Нуок, чо. В принципе, всё же просто. Берём болванку из 30ХГСА и точим. Попутно получая парик Мальвины.
После точки вышло так:
Теперь настраиваю немецкий зубофрезерный станок высокого класса точности (Pfauter RS-00) с помощью оптического коллиматора КО-1 (ща в камментах будет кококо, что оптика избыточна, лишь бы денег побольше содрать! Но он у меня есть. И с его помощзью угол будет точным, а не примерным)
Ну прям ваще точным:
И, собсна, режу зубки. Потому что если не я, то кто?
Снизу обнижение - это так по заводу. Не спрашивайте зачем. Если отмотать вверх, там на останках заводской - тоже такое же. Окей. Теперь надобно подвергнуть полученное термообработке.
Негрошестерни ооочень хороши. Но не то. Дело в том, что саттелиты сидят на игольчатых подшипниках. Т.е. ось саттелита является одновременно поверхностью обкатки роликов подша, как будто бы она - внутренняя обойма. А внутренний диаметр саттелита является внешней обоймой. Т.е. он болжен иметь высокие показатели цилиндричности, округлости и чистоты поверзности. А значит - его надо шлифовать. Более того, весь этот пакет саттелитов сверху и снизу накрыл железяками. Т.е. высота шестерней обязана быть одинакова. Иначе при прикручивании верхнего диска у нас что-то может перекосить. Но, разумеется, было бы достаточно зачухать шкуркой на палке, а это всё - лишь бы деньжищ содрать. :)
Нуок. Сперва - плоская шлифовка всей кучи шестерёнок. Шлифование выполняет станок Jotes SPD-30B.
СОЖ бы поменять пора... несвежая какая-то.
А теперь переходим на внутреннюю часть. Для этого на немецком универсальном круглошлифовальном станке Heckert VMV 125\250 сперва делается оправка под запрессовку шестерни:
А потом производится внутренняя шлифовка самих сателлитов.
Ну и вот, такие сателлитики получились:
Центральную шестерню сделал точно так же. И схематично не показал. :)
Ясен пончик, что работать не будет. Несомненно, деньги слупил с заказчика зря, потому что всем известно, что пакистанцы, например, просто наварили бы и шлифанули болгаркой и ходило бы лучше оригинала. Но увы. Где пакистанцы, а где я... я, кстати, в телеге. Телега в профиле. Канал бодро-общительный и онлайн-описательный. Единственное, там, ребят, нет рекламы (кроме того, что сама телега пихает - тут уж сорян). Но тут уж извиняйте... скидочки на ноготочки, формирование инвестиционных портфелей и тому подобное вам порекомендуют в других местах. :)
Приехали на заказ. А там стол. Где явно были видны вмешательства мастера "явсёмогусделатьсам".
Оценка беглым взглядом показала. Нахождение шпона без лака привело к его окислению и мелкому разрушению.
Это не есть хорошо.
Вслед за окислами. Появилось желание хозяина заебенить исправить положение. Он многократно прибегал к помощи карандашей и цветного лака.
Тёмные пятна и полосы свидетельствовали о попытках исправить положение.
Ладно. Пора к работе.
Для удаления пробовали смывку. Но она начинала жрать всё. Даже шпон. Смесь растворителя и ацетона показалась нам более щадящим методом. На ней и остановились.
После нанесения раствора накрывали целлофаном на 3-5 минут. Так раствор не испаряется и глубже проникает.
Отошедший лак собирали мастихином. Остатки доводили циклей. Выбоины и отсутствующий шпон выводили шпатлёвкой.
Малость процесса с подготовки к покраске. Шкурил шкурками: 150, 180 и 220 зернистостью.
В покраске использовали, морилку тик + орех. Лак на водной основе в два слоя.
День добрый, дамы и господа. Кидает мне значиццо знакомая фото блокнота с надписью. Очень уж он ей понравился. И тут Остапа понесло...
Я вспоминаю, что на мастерской есть обрезки чепрака, и меня охватывает навязчивая идея сделать что то подобное. И понеслось.
Материалы:
Чепрак размером А4(+где то 1см допуски), колечки типа хромированные для ключей(?), четверть пачки бумаги А5, резец для линорита.
Инструменты:
Ножницы по металлу, дрель, шлифовальный круг матерчатый, струбцины
Ход работ:
Собирается легко и непринужденно, плюсы колец - можно вставить / заменить листы. Вырезал кусок чепрака, просверлил отверстия, хотел закрасить кремом, но выяснилось, что матерчатым кругом чепрак натирается до интересного коричневого цвета. Вырезал надпись, заполировал, просверлил бумагу, собрал. Чистого времени - около 4-5 часов.
Косяки и особенности:
Кожа была по уценке, местами неровная, побитая плесенью. Особо не бросается в глаза, но впредь поищу лучше.
Если вы рукожоп, как я, тренируйтесь на кошках)) на вырезание нужно чуток набить руку.
Вторую струбцину благополучно пролюбили, поэтому бумагу чуть повело.
Пытался пробить бумагу дыроколом - слишком много возни, сверлите.
Сборка - требует аккуратности и не любит спешку.
Собирал на подпитие, не делайте так)) часть косяков из за изменённого состояния сознания.
Если вы не умерли со скуки от первого поста, то вот вам продолжение. Тут будет больше процесса, меньше текста и небольшое отступление.
Итак, продолжим. я собрал шлем, нашел нехилый косяк, а значит надо его исправлять. Бадяжу стандартный эпоксидный коктейль - аэросил, гипс, смола и пигменты - много жемчужного, немного черного перламутра и капельку алюминиевой пудры (раньше вместо всех пигментов была только она) - получаем мерзко серый блестючий цвет (если гипс не фигачить, то даже будет похоже на металл)
Просто добавь гипс!
Та же смола с гипсом.
Как и в посте про Шлем MK X - даем смоле загустеть и стараемся равномерно размазать по поверхности, корректируя подтеки, чтобы потом не тратить больше времени на шлифовку и дополнительно не подмазывать смолой. Потом шлифуем, если остаются большие дефекты - повторяем процедуру. Я управился в 3 захода. мелкие дефекты подправляю двукомпонентной смолой в шприцах. Так как у нас все мерзко серого цвета, да еще и пестро из-за разных пропорций наполнителей в смоле, я беру обычный коллер для смолы (в данном случае красный и синий), смачиваю им нетканую салфетку (лучше делать в перчатках - коллер быстро пропитывает всю салфетку и начинает окрашивать руки, а отмывается он не очень и что нибудь подстилать - с поверхности можно только сошлифовать) промазываем им всю поверхность.
Мы все окрасили...
...и затем все отшлифовали
Зачем я это делал? чтобы увидеть дефекты - ярко красные пятна - "кратеры", которые не отшлифовались, значит их нужно промазать еще смолой и еще раз отшлиовать, чтобы получить ровную поверхность. Темные - места, где мы неровности уже убрали - смола в шприах темная (и чем ее не окрашивай - ее цвет почти не меняется - хз, чем таким они ее бадяжат)
После того, как все выровняли, приделываем "уши". И тут мы вспоминаем про нюанс, о котором забыли, когда приклеивали их на скотч - поверхность то скругленная, а основание ушей плоское. Значит либо что то надо скруглить, либо выровнять - второй вариант проще.
Вроде ровно...
Я приклеил их на суперклей, затем в щели закапал эпоксидки, после того, как она застыла - дополнительно мето крепление промазал двукомпонентной - чтобы место стыка было ровным. И, естественно, опять шлифуем. Вообще половина работы сводится к промазал-отшлифовал. и тут я вспомнил, что на полусфере еще должны быть треугольники (нафига? а хрен его знает, но в оригинальном дизайне они есть). Опять делаем их в компасе, печатаем, прорезаем дырку, вклеиваем. из-за малого размера укреплять стеклотканью не стал.
Приклеил - промазал - отшлифовал. Где то это уже было...
Как же криво все смотрится без покраски... Но вернемся к целеуказателю. Хотел сразу его довести до ума, чтобы потом к нему не возвращаться. Еще на уровне модели сделал перекрестие, тк в нем у нас как бы экран, а чтобы сделать его чуточку реалистичнее - залил туда смолу с люминофором. Но поторопился - краска легла плохо, на что сразу внимание не обратил, в последствии я его отшлифовал и покрасил заново.
"экран" светится без лампочек и батареек. Магия!
А теперь - главный вопрос - а что должно получиться? Геометрически я стремился сделать максимально похожим на каноничный шлем. Это будет шлем Бобы Фетта, Джанго Фетта или же...
А вот и небольшое отступление Персонаж Бобы Фетта появился в оригинальной трилогии всего на 6 с лишним минут, за которые у него было всего лишь несколько реплик, но внезапно персонаж стал очень популярен. Упомнание планеты Мандалор было еще в новелизации V Эпизода, а несколько позже идею начали прорабатывать в комиксах (и еще чуть позже - в книгах), где уже им начали прописывать культуру, историю и даже язык. В Трилогии Приквелов же добавлили предысторию Бобы Фетта. Далее они появились в играх по вселенной и мультсериалах, где им также уделили достаточно экранного времени. И, естественно, сериал Мандалорец.
А с 2006го года существует Mando Mercs Costume Club -
международное объединение фанатов мандалорцев (естественно,
костюмированное), состоящее из "кланов" во многих странах (в том числе и
у нас - Red Fist Clan)
Итак, продолжим. Зачем полностью копировать, если даже ЛОР вселенной позволяет сделать что то свое? Чтобы сразу сделать хорошо (спойлер - не получилось), я распечатал несколько минишлемов с фигурок и поигрался красками.
покрашено через жопу, но на данном этапе этого достаточно
В итоге остановился на сочетании фиолетового и золотого. Но меня внезапно торкнуло и я захотел эффект хамелеона. Вспомнил молодость, заказал пару баллончиков краски и...
Сперва покрыл хромированной краской - цвет суперский, но я хотел его под низ...
Все то же чудовище планирует уничтожить очередной шлем.
и получилась хрень. Лет 10 ничего сложнее батареи (из крупного) не красил и вот он результат - эмаль-хамелеон, как выяснилось, бесцветная сама по себе, так еще и растворяет обычный акрил. Шлифуем заново, красим черной эмалью и наносим слой хамелеона...
Попытка номер два. Так как все зажопилось - решил добавить обычного акрила, чтобы хотя поглядеть на то, что должно получиться
А вы знали, что эмаль также растворяет и эмаль? я вообще догадывался, но не думал, что настолько... Шлифуем заново. А жаль, блестит то круто, да и вообще цвет то получился шикарным... Теперь делаем все по уму и канону - покрываем черным грунтом, ждем часик, пока высохнет, покрываем грунтом еще, опять ждем, очень мелкой абразивной губкой подшлифовываем - глянец нам не нужен, но и неровная текстура грунта нам тоже не в тему.
До грунтовки
И после
Теперь надо его отхамелеонить. Дрожащими руками (я уже начал баться этой краски) осторожно наносим слой, потом через часик еще слой, а там и третий... По той же схеме перекрасил целеуказатель и его плашку.
Надо дать постоять, чтобы краска окончательно взялась. Как удачно, что мне завтра на сутки
Да быть не может, наконец то! и даже без косяков! Цвет получился чуть более матовым (Глянец, конечно, смотрелся шикарно, но как по мне, он несколько не в тему), ровным. и без подтеков. Шлем сутки отдохнул, пора красить дальше. Заклеиваем скотчем и изолентой элементы, которые мы красить не хотим и продолжаем - чутка проходимся абразивом, наносим грунт, наносим золото...
Теперь остается только ждать...
И теперь с ужасом и надеждой, что хамелеоновый слой останется на своем месте, а не на скотче снимаем... Попутно вспоминая, что решетку тоже надо выделить, поэтому опять заклеиваем все вокруг нее, грунтуем, красим в синий, хамелеоним... И опять осторожно и с ужасом снимаем скотч...
Спереди...
Сзади...
На мне... /Прячем пузо, прячем пузо.../
И при дневном свете.
Шикарно. Да, не без совсем мелких косячков, но их подправим потом, да и не сказать, что они заметны. В целом цвет примерно такой, какой я и хотел получить - в зависимости от угла обзора и падения света, шлем меняет оттенок с синего на фиолетовый.
Главное - я его, наконец, спустя столько лет, сделал! Попутно, ради интереса, я решил попробовать напечатать похожий шлем, а потом сравнить, какой все таки будет лучше - ручной работы (кроме пары элементов) или полностью напечатанный. Также сзади можно увидеть шлем космодесанта, на котором я экспериментировал с финальным вывбором цвета, а также с парой элементов, которых на этом шлеме еще нет. ну и пластины для уже брони под этот шлем - может быть однажды все таки сделаю полный комплект - шлем + броня. Но точно чего не буду делать - добавлять потертости, сколы краски и прочие побитости - не хочу, мне нравится как есть.
На этом пока закончим. Да, осталось еще добавить несколько финальных штрихов, подравнять линзу, и довести до ума механизм целеуказателя, (болтается, а для магнитов оказался тяжеловатым) ну и так, по мелочи, думаю на неделе управлюсь и с этим и запилю финальную третью часть поста.
Комментарии