Удивительный процесс аддитивного производства

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)))

Обратился ко мне коллега по работе с предложением изготовить ему фигурку кота. Скинул фотку своего красавчика.

В пожеланиях и полете фантазии сказал делай, как хочешь.

Посмотрев пару сотен картинок в интернете, на глаза попалась вот такая картинка.

Обед на работе длинный, планшет под рукой и понеслась.

Согласовал вопрос с коллегой и отправил в печать.

Отправляю в слайсер

В настройках поставил толщину слоя 0,03 мм. Утром достал готовую модель

Срезаю поддержки, примеряю кота на подставку

Остатки поддержек зачистил наждачной и приступил к покраске.

После покраски и сборки, беру лак и покрываю его полностью.

Добавили черным маркером небольшие детали шерсти на белой цвете. 

Он шикарен.

Скинул фотографии коллеге, он результатом доволен.

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)))

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков.

Прошло много времени с моего последнего поста, учеба, работа и немного приболел. Появилось свободных три денька и я решил довести до ума ещё один долгий небольшой проект.

Взяв за основу рисунок одного интернет художника и получив его разрешение на работу, я приступил к работе.

Мне она показалась очень забавной.

Моменты создания тела не сохранил и поэтому вот готовая модель

Было несколько переделок, уменьшен торс и в ширину добавил массы. Да отправлен на печать. 3 часа ожидания и вуаля.

И дальше медитавниая работа.

Убираю поддержки, мою в спирте и на засветку.

Забавный мужичок получился

И немного фотографий с покраски

Получилось вполне даже красиво и прикольно. Результатом я доволен.

В общем как-то так друзья мои.

Чукча не писатель, фотографировал на тапок.)

Всех обнял и приподнял.

P.S. Динозаврика Айбата постараюсь на днях раскрасить и представлю его вам

Сейчас модно ставить диагноз СДВГ. Одна из отличительных черт - это переключение с нужного и важного на второстепенную фигню, которая захватывает все твое время и внимание, при этом будучи абсолютно тебе не необходимой.

Вот так я решила по-быстрому смоделировать и напечатать простые маленькие катушки, чтобы организовать обрезки швейной тесьмы и разных лент. После первого простого варианта я сделала и напечатала второй, пошире, потом добавила разных щелей и отверстий для фиксации, потом сделала катушку разъемной с резьбой, потом я подумала, что надо непременно сделать катушку «кОтушку», переделывала ее несколько раз. В итоге убила два дня на абсолютно бесполезный крафт, в процессе напечатала катушек на два года вперед. И чтобы крафт этот был не совсем уж бесполезный, делюсь stl-файлом моей кОтушки. Он бесплатный, лежит  тут https://cults3d.com/ru/3d-model/dom/cat-spool-for-sewing-leftovers

Было тяжело остановиться, и я сделала впоследствии еще вариант с усами. Он также есть по ссылке

Размер катушки 60см рабочая длина втулки, примерно 60мм  диаметр «морды», диаметр отверстия 22мм

Однажды под Новый год родители подарили мне киндер-сюрприз. Надо сказать, что семья наша была с довольно скромным достатком, и получить такой подарок можно было буквально 2-3 раза в году. А затем пытаться обменять хрустальную уточку или бегемотика на кораблик или черепашку 😏

И вот вместо ожидаемого жёлтого самолётика с белыми крыльями попадается какая-то фигурка, момент разочарования и... И даже будучи семилетним ребёнком, я понял, насколько это круто, видеть мир таким, каким его передал художник этой фигурки, многогранным и неоднозначным. Это оказалась фигурка из серии перевёртышей, точный код K98-107. Птица-дед.

Конечно, за прошедшие 25 лет (1/4 столетия, ё-моё) она потерялась, но недавно, наткнувшись на фотографии с барахолки, у меня возникло желание "воскресить" эту модель. Заодно немного подрастрясти навыки 3д-скульптинга и опробовать новый планшет.

И получилось! Я полтора часа ходил вокруг принтера на полусогнутых ногах, подглядывая через стекло, как вырастает кусочек овеществлённой памяти. А самое круто произошло, когда я взял модельку в руки. Она на ощупь оказалась точь-в-точь такая же, какой её запомнил с детства. Видимо, когда-то я довольно много вертел её в руках, потому что мгновенно поймал странное чувство раздвоения: вот я большой и взрослый сижу на полу перед тумбочкой с принтером, а вот я же мелкий и щуплый рядом с ящиком с игрушками, и чувствую запах шоколада с лёгким оттенком металла и пластика... Очень необычно и волнительно.

К сожалению, я не смог найти автора, который придумал в своё время эти фигурки. Если вы можете поделиться этой информацией, напишите, пожалуйста. Это потрясающий человек, и я хотел бы, чтобы его имя стало хотя бы капельку известнее.

Смоделировал в Блендере и распечатал игрушку болванчика Лолу - жену Шкипера из сериала про пингвинов.

Высота 16 см.

Т.к пружины не были рассчитаны на такой вес, пришлось нижнюю удваивать.

Доброго времени суток Вомбатяне и мой первый подписчик)

Работа, хобби, помощь родителям в доме и часто друзья меня спрашивают, как в том меме 

Забавный вопрос, но я отвечаю не как в меме. Просто чем-то все равно надо заниматься ибо скучно после работы просто смотреть телевизор. Трудяга, работяга)))

Один мой хороший товарищ, увидев у меня аксолоть на ключах, которую показывал в прошлом посте.

Он сказал, клёво получилось и я хочу себе такую же в количестве -цать штук. Обсудили цену, сроки, вдарили по рукам и закипела работа.

Печатал в три захода не спеша и без спешки.

Убираем все лишние поддержки, кое что подрезаем, зачищаем

После распечатки красить, ну как красить? Обрисовать глаза, выделить рот и покрыть лаком. Работа медитативная и спокойная.

Берём лак

Тонкогубцы, сериальчик и опять моя любимая медитативная, неспешная работа. 

Симпатяхи, улыбахи.

Складываю всё в контейнер и всё готово. 

С изготовлением этого частного заказа приобрел много опыта в покрытии лаком и организации процесса изготовления. Доволен своим хобби и то как развивается это дело.

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)

На прошлой неделе я передал заказчику фигурку кота Жорика и он мне предложил сделать ещё одну фигурку кота. Как в прошлый раз он не ограничивал меня в фантазии. 

Была у меня в запасе одна картинка 

Делаю небольшую заготовку

В этот раз было решиено немного разнообразить простую симметрическую лепку.

Немного повернул ему голову и добавил ему руки. И на меня уже смотрит настоящий котяра, который ненавидит понедельники🤣🤣🤣

Добавим майку, треники и тапки.

И вуаля он почти ожил 

Ну а дальше, как по накатанной. Слайсер, печать и несколько часов ожидания.

Срезаю поддержки и готовлю к покраске 

В процессе покраски во у меня проблема, закончилась белая краска для майки🥲. В какой цвет красит майку? И тут в местной группе кто-то выложил фотографию потеряшки🤣, которая грелась на солнышке

Иииииии пошёл процесс

Собственно как-то так они получились

Чукча не писатель, фотографировал на тапок всех обнял и приподнял 

Экскурсия в Брэдфорд

Не многим удается стать свидетелем процесса производства легендарной американской зажигалки — с самого начала и до конца. Экскурсии по заводу в Брэдфорде — это исключение. Но и оно доступно не всем. В этой статье мы попробуем отразить все нюансы производства Зиппо.

Двадцать две составляющие части. Сто восемь производственных операций. Это то, что требуется, чтобы создать столь любимые коллекционерами ветрозащитные зажигалки Зиппо.

На сегодняшний день Zippo Manufacturing Company производит примерно 45 000 зажигалок в сутки. Каждая зажигалка Зиппо проходит путь через Департаменты Приема, Изготовления и Шлифовки на заводе, расположенном в городе Брэдфорд, штат Пенсильвания.

Начинается всё с того, что каждый день грузовики доставляют на завод большие катушки из латуни и других материалов, которые необходимы для создания зажигалок Зиппо.

Зажигалки Зиппо изготавливаются из лучших металлов, включая медь, нержавеющую сталь, серебро, золото 750-й пробы, и титан. Для изготовления зажигалок используются только металлы с наилучшими свойствами.

В Департаменте производства корпуса, из металлических листов формируется сам корпус. Для крышки и для основы корпуса предусмотрено отдельное специальное оборудование.

В большинстве случаев, при обработке меди и латуни используется серия гидравлических прессов, которые обрезают и формируют металл. Сначала из листа вырезается овальный кусок, именуемый «blank», из которого затем вырубается металлическая лента, формирующая сам корпус. Затем формируется днище. Обрезается и подравнивается материал для корпуса в прессе, после чего части корпуса направляются к сварочным аппаратам, где завершается формирование основы и крышки.

На следующем прессе из вырезанных листов металла складывается крышка и основная часть корпуса.

Следующая операция — подравнивание и обработка крышки и основы корпуса и проделывание выреза для петли, которая присоединяется с помощью отдельной операции. Нижняя часть зажигалки затем направляется на этап штамповки.  Это очень важный этап, особенно для коллекционеров. Петля создается на 3-х вырубных прессах, которые обрезают металл и заворачивают его, придавая необходимую форму.

После того, как донышко зажигалки проштамповано, сырые корпуса зажигалок проходят через сварочные аппараты, проходя шесть этапов. Первый сотрудник вставляет петли в аппарат, второй загружает крышки, а третий загружает нижнюю часть (основу) корпуса в сварочный аппарат. Эти 3 части, затем свариваются и по специальному желобу скатываются вниз, где четвертый сотрудник проверяет готовые зажигалки.

В производстве используется также оборудование, в котором петли, крышки и основы корпуса автоматически загружаются в сварочный аппарат из пресса. Тогда всего один сотрудник выгружает и осматривает зажигалки после того, как петля приваривается к корпусу. Каждый сотрудник, проверяющий зажигалки на этом этапе, несет ответственность за качество продукции Зиппо.

Отделка — это только начало…

Когда изготовление корпуса завершено, зажигалка переходит в Департамент полировки, где и получает свой неповторимый внешний вид. Каждый коллекционер Зиппо знает, что такое богатое разнообразие отделок корпуса достигается благодаря использованию различных материалов, и технологий обработки. В Департаменте полировки корпус зажигалки отправляется на шлифовку и полировку.

Зажигалки загружаются на конвейер и проходят через машину с различными щётками, которые полируют поверхность корпуса. Зажигалки с матовым покрытием проходят после этого еще через шесть различных абразивных лент, а полированные зажигалки отправляются в путь, через восемь крутящихся мягких щеток. Типы щеток и их комбинации каждый раз разные, что позволяет создавать уникальные поверхности.

Многие из деликатных и сложных дизайнов зажигалок Зиппо нуждаются в особой тщательности, и тогда поверхность зажигалок обрабатывается сотрудниками завода вручную. Этот процесс в основном используется при обработке драгоценных металлов и в случае изготовления небольших партий, хотя иногда покупатели заранее делают заказ на обработанную вручную Зиппо.

Еще один процесс, выполняемый в Департаменте полировки — создание уникальной «бархатной» поверхности с помощью специальной технологии лощения. После завершения обработки поверхности корпуса, каждая зажигалка начищается и обсушивается.

Производство внутреннего наполнения — инсерта

Первый этап производства инсерта (внутренней части зажигалки) очень похож на первые шаги в производстве корпуса. Каждый экземпляр формируется их гибких листов, предварительно отшлифованной нержавеющей стали, поданной в пресс. Удивительно, но эта машина изготавливает инсерт, уже укомплектованный предупреждениями, инструкциями и ветрозащитой.

Всего за одну минуту пресс штампует более 125 инсертов. Каждое изделие промывается и высушивается, а затем сваривается с использованием трех отдельных швов. Эти сварки затем проверяются на прочность, чтобы обеспечить надлежащие качество продукции.

Затем корпус внутренней части зажигалки подается в эпоксидную машину, где к ней приделываются кремневая трубка, инсерт и верхняя панель. Эти части присоединяются с помощью жидкой эпоксидной смолы, а затем охлаждаются.

Следующий этап — осмотр целостности всех частей, который осуществляется специальным агрегатом, продувающим все полости потоком воздуха. Что интересно, корпуса зажигалок слим по-прежнему осматриваются исключительно людьми, а не машинами. Затем все составляющие передаются на одну из тех линий оборудования, которые были разработаны специально для целей создания зажигалок Зиппо.

В первую очередь один из работников загружает колесики-кресала. Затем захватывающее и перемещающее устройство берет кремень, петельку для фитиля и кулачок и помещает их на транспортер. Туда же укладывается корпус инсерта. Кулачок и колесико приковываются к корпусу инсерта, а заклепка кулачка вставляется под самим кулачком и над отверстием для фитиля.

Наполовину готовая внутренняя часть зажигалки передается затем во второй модуль машины, где в петельку продевается фитиль. Затем фитиль подрезается, а вокруг него укладываются ватные или вискозные шарики. Фитиль укладывается между ватными шариками змеевидно, чтоб обеспечить максимальное поглощение топлива. Поверх уложенной ваты кладется войлочная прокладка, на которой стоит штамп «Приподнимите, чтоб заправить» — “Lift to Fill”.

В самом конце кремень и кремневая пружина помещаются в кремневую трубку и отправляются «домой», на отведенное им место в инсерте. Каждая деталь предварительно проходит проверку на функциональность на специальной испытательной станции.

Одна такая производственная линия может изготавливать в день до 12 000 завершенных инсертов при нормальном режиме работы..

Если какая-либо из частей инсерта не пройдет проверку, она будет отправлена в Департамент доработки. Такие детали дорабатываются на более старом оборудовании, которое управляется вручную.

Теперь инсерт готов соединиться к корпусом и вступить в финальную стадию превращения в зажигалку Зиппо.

Полировка

Готовые корпусы перемещаются в Департамент полировки, где они полируются или на них наносится необходимая текстура. Некоторые из них проходят через машину с несколькими полировочными щетками, которые придают корпусу отполированный вид, затем корпус тщательно осматривается и проверяется качество обработки. Другие проходят через устройство с тремя поясами разной зернистости, которые придают поверхности зажигалки матовость. В ходе этого процесса зажигалка вращается, чтоб быть обработанной со всех сторон. После этого также следует визуальный осмотр.

Хромирование

Многие зажигалки покрываются хромом, что придает корпусу изысканный вид. Не смотря на то, что за состоянием оборудования для хромирования внимательно следят компьютеры, каждая зажигалка вручную выкладывается работниками на построенный по спецзаказу стеллаж для хромирования. Когда зажигалки загружены на него, стеллаж погружается в никелевую жидкость, которая позволяет достигнуть эффекта хромированной отделки. Этот важный процесс занимает от 45 до 75 минут. Химические вещества, используемые в этом процессе, должны быть тщательно проверены, чтобы гарантировать получение присущего только Зиппо внешнего вида. После того, как зажигалки были покрыты никелем и высушены, они выгружаются из стеллажа и осматриваются командой из восьми работников.

Наполнение

Осмотренные корпусы затем наполняются инсертами, собственно, самими зажигающими механизмами. Команда из 16 технических специалистов, затрачивая всего от 8 до 16 секунд на зажигалку, проверяет, что каждый инсерт плотно вошел в корпус, что петля безопасна, что кремневое колесико искрит, и что каждая зажигалка издает знаменитый Зиппо-клик. За одну смену инсерты вставляются в приблизительно 24 000 зажигалок.

Одна из наиболее ценных особенностей Зиппо, помимо их пожизненной гарантии, — это оформление поверхности, нанесение изображений или гравировки. Именно это делает Зиппо уникальными и привлекательными для коллекционеров. Болельщики футбольной команды Баффало Биллс, любители мотоциклов Harley Davidson или поклонники Элвиса Пресли — все они могут увековечить свою страсть в зажигалках Зиппо, декорированных в подходящем стиле.

На протяжении многих лет бесчисленные дизайны были применены к зажигалкам Зиппо в соответствии с интересами тех, кто пользуется ими и коллекционирует их. Оформительские процессы включают в себя прикрепление эмблем, покрытие порошком, печать на поверхности, нанесение цветных изображений, компьютерную и лазерную гравировку.

Гравировка

Нанесение гравировки на Зиппо — это модернизированный компьютеризованный процесс, использующий все последние технические достижения. Визуальный образ хранится в компьютерной базе данных граверов или лазеров. Глубина гравировки зависит от типа зажигалки или от покрытия корпуса. Полированные зажигалки гравируются более глубоко, чем покрытые PVD (физическое осаждение паров). Несколько зажигалок выкладываются на специальный поднос, который отправляется в аппарат по гравировке. Гравировка одного экземпляра может занять от 30 секунд до 6 минут, в зависимости от сложности рисунка. Эта часть заканчивается — как всегда — тщательным осмотром.

Эмблемы

С первых дней существования Зиппо, к корпусу зажигалки прикреплялись тысячи видов эмблем. Сложно даже представить, сколько таких зажигалок с эмблемами сейчас лежит в магазинах по всему миру или хранится в ваших коллекциях. Эмблемы, приобретенные у внешних поставщиков, присоединяются к поверхности зажигалок сотрудниками. Эмблемы могут быть прикреплены к передней, задней и боковой поверхности зажигалки, в зависимости от дизайна.

Сначала поверхность корпуса тщательно очищается. Зажигалка помещается в специальные тиски, и эмблема крепится с помощью либо 2-компонентной жидкой эпоксидной смолы, либо специально разработанной дли Зиппо клейкой лентой. Несколько секунд эмблема придерживается, чтоб дать клею схватиться, а потом зажигалка запекается для полного сцепления. После охлаждения, зажигалки с эмблемами должны пройти «тест на падение» — чтоб убедиться, что эмблема не отвалится, если зажигалку уронят. Залог успешного сцепления поверхности зажигалки и эмблемы — ровная плоскость обеих склеиваемых поверхностей.

По одной из последних экономящих время разработок, каждый производственный отдел имеет у себя необходимое оборудование для чистки и упаковки готовых зажигалок. Это сводит к минимуму ошибки и повреждения готовой зажигалки, а также упорядочивает процесс, делая его намного быстрее.

Зажигалки Зиппо с порошковым покрытием (матовые) выпускаются в большом разнообразии цветов и текстур. Зажигалки покрываются распыляемой порошкообразной краской, которая сцепляется с латунью. После вулканизации это покрытие придает корпусу уникальный вид и делает его приятным на ощупь.

Процесс компьютерной гравировки состоит из внесения дизайна в компьютерную программу, которая управляет алмазом или поворотным механизмом инструмента. Точность этих новых машин просто невероятна!

Лазерная гравировка — это управляемый компьютером процесс, который для вытравливания дизайна на поверхности корпуса использует лазерные лучи. Этот процесс может быть применен к покрытым металлическим напылением или порошковыми красками зажигалкам, а также к накладным элементам (эмблемам) или накладкам из слоновой кости.

Зажигалки из серии Armor, толщина стенок которых в 1,5 раза больше, чем у других серий Зиппо, представляют собой великолепный материал для нанесения гравировки. За счет более толстого слоя металла, лазер может проникать глубже в корпус, создавая изысканные глубокие резные и 3-х мерные модели.

Департамент декорирования поверхности зажигалок можно легко спутать с какой-то высокотехнологичной лабораторией. Эта автономная область имеет собственный климат-контроль, а все работники носят специальные защитные костюмы и, входя в помещение, проходят по липкому коврику. Все это делается для того, чтоб уберечь зажигалки от пыли в то время, пока они обретают свой сложный и красивый дизайн.

В комнате окрашивания два техника смешивают краски между собой, чтоб получить любой цвет радуги. Затем с помощью шелковых экранов наносится слой грунтовки и несколько разных красок. Зажигалка запекается в печке на протяжении 5–7 минут. После нанесения всех необходимых цветов и завершения процесса вулканизации поверхности, качество окраски проверяется с помощью «теста на царапины».

В 2003 году Зиппо представил новую технологию цветного нанесения изображений, что достигается благодаря тампонной печати. При печати краски ложатся на поверхность корпуса слоями, соприкасаясь при этом. Эта технология может быть применена как с отдельными цветами, так и с системой цветов CMYK.

Многие Департаменты очищают и упаковывают зажигалки прямо в своих отделах. Остальные зажигалки поступают в зону ожидания, где они очищаются и упаковываются перед отправкой покупателям. После того как зажигалка завершена и упакована, ей приписывается штрих-код, удостоверяющий ее идентичность. Эти штрих-коды используются, когда сотрудники собирают заказы, переданные от дистрибьюторов Зиппо со всего мира. В настоящее время компьютерная система распознает более 22000 штрих-кодов различных моделей Зиппо.

В конце, почти к каждой зажигалке, поступающей в продажу на рынок США, прикрепляется оранжевая этикетка с предупреждением, и наклейка с ценой. Теперь процесс создания Зиппо завершен.

В создание каждой своей зажигалки компания Зиппо вкладывает многие часы пристального внимания. И это — еще одна из составляющих успеха Зиппо.

В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.

Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.

В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок из эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.

При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика. Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера разработаны и производятся организациями Росатома, в частности, сканирующие системы и лазеры. Комплектующие части оборудования предоставляет ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливного дивизиона Росатома в Новоуральске Свердловской обл.). Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий Росатома. Полная партия принтеров будет произведена в течение 2024 года.  Компания-интегратор Росатома в области аддитивных технологий (в составе Топливного дивизиона) также будет осуществлять сервисное сопровождение оборудования на всем жизненном цикле.

Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу

Для справки:

Запуску серийного производства предшествовали разработка и изготовление опытного образца принтера. По результатам его испытаний конструкторской документации (КД) была присвоена литера «О» (корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца) и устранены выявленные замечания в работе оборудования. По итогам следующего этапа испытаний КД получила литеру «О1», означающую, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.

Аддитивные технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ: они позволяют изготавливать продукцию самых сложных форм, которых сложно добиться, применяя традиционную механическую обработку или литьё. Кроме того, трехмерная печать дает возможность значительно снижать массу изделий и сроки производства прототипов. Современные 3D-принтеры также обладают способностью оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий различного назначения или размера, единичного или массового производства. Изделия, напечатанные на трёхмерных принтерах, используются в самых разных областях, от ядерных и космических технологий до медицины.

Росатом первым из крупных российских компаний начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета.

Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры, которые печатают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое лазерное выращивание), EBAM (электронно-лучевая наплавка и FDM (послойная наплавка). В зависимости от технологии материалами для печати являются металопорошковые композиции, металлическая проволока либо пластик. Кроме того, в Росатоме реализуются научно-исследовательские и промышленные проекты по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати. Госкорпорация также активно работает над развитием нормативной базы и стандартизации новой отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации.

Источник: пресс релиз Росатома с небольшими сокращениями.

Доброго времени суток Вомбатяне)

Состою в одной ТГ группе и ежеквартально  мы производим обмен подарками с маркетплейсов.

Вчера получил свой подарок

Катушка пластика PETG зелёного цвета. Радовался, как маленький ребёнок, который получил вожделенную игрушку. Надо же это дело опробовать и что-нибудь напечатать. 

Лечу домой и вспоминаю, что мне одна девушка прислала интересную картинку аксолотль

Обед на работе два часа можно и полепить. Полчаса манипуляций на планшете и получилось вот такая няшная аксолотль)))

Томительное ожидание вечера.

С работы в ПВЗ Озона и домой. Душ, лёгкий перекус, завожу ноут, модель в слайсер, флешка и в печать. Жду полтора часа и на выходе получилось вот такое чудо)))

Срезаем остатки поддержек, закрасил глаза черным цветом, выделил улыбку и вуа ля)))

Милая аксолотль получилась. Я доволен подарком и доволен результатом печати, как слон.

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)))

В прошлом посте https://vombat.su/post/34476-pervaya-pechat-na-fotopolimernike я пробовал печатать на фотополимернике.

В сегодняшнем посте я представлю на суд готовую модель работяги

Ломики сделал зубочисток, стропа из капрона, тиски из остатков пластика, а кувалдочку взял с какого-то набора конструктора) Подставка под стропа из шпажек. Все покрашено акрилом и покрыто лаком. Получилось очень интересно и красиво)

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)))

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 5 подписчиков)))
Сегодня будет очередной необычный пост.

Подумывал об отливке фигурок из смолы в силиконовой форме. Пару кликов на озоне и ожидание заказа.

Беру две фигурки 

Прикрепляю пластилин и обрабатываю разделителем

Устанавливаем из в одноразовые стаканчики

Отмеряю силикон и активатор

Тщательно всё это дело перемешал и заливаю в стаканы с фигурками

По глупости забыл в один стакан брызнуть разделителя, поэтому один стакан с разделителем, а второй без)))

И жду 8 часов)))

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)))

Много в моей жизни поменялось от того прошу прощения за долгое ожидание постов от меня. Поменял работу, переехал в другой город и в свободное от работы время пытался довести до конца задуманный маленький сэт фигурок от одного художника.

В общем выбрал я три картинки 

Немного процесса лепки 

Так приятно смотреть когда они смотрят с экрана планшета. А в двойное приятно когда их снимаешь с печати.

Кое-что пошкурить наждачной, грунтануть и покрасить.

Вот они красавчики.

В общем доволен как тот Бобик, который косточку получил. 

Чукча не писатель, фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)))

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)))

Сегодня будет короткопост, так что не обессудьте. Началась учебная сессия, зачёты и защита контрольных. Первая неделя позади, я вернулся домой и решил опробовать недавнее свое приобретение.

Нашёл простенькую модельку в интернете и проведя небольшую подготовку отправил на печать

Печатала её 4 часа. Фоток процесса промывки и сушки не делал. Так что будет только конечный результат.

В целом печатью доволен и есть куда мне расти. 

Компаньон в командировке, а второй отказывается светить своей белой мордахой)

Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)))

Назвал её «Кармен»

Доброго времени суток Вомбатяне и мои 7 подписчиков)))

На работе обед два часа, листая картинки котиков наткнулся на прикольную парочку.

Планшет всегда со мной. Наливаю кофе, включаю любимый плейлист и понеслась.

Час недолгой лепки и вуаля.

Вечером немного откорректирую и в печать сразу. Постобработку и покраску Пухлика выложу в следующем посте.

Чукча не писатель, фотографировал на тапок. Всех обнял и приподнял)))