Предположим, юзернейм, у тебя есть доченька. И она любит плести всякое из бисера и прочего стекляруса. И вот одним днём она говорит, мол, батюшка Иван Михалч, а сделай мне мисочку для этой пежни мелкой, чтобы она не раскатывалась по столу. И размеры показывает детскими ручонками. Ну как бы что делает обычный папаша? Говорит "отстань". В лучшем случае - покупает в фикспрайсе и говорит "нна". А если папенька у доченьки металлист, то он что? Какой ещё пластик? Не бывать такому. И делает вот:

Для этого беру из-под верстака кусок алюминия-полторашки (если кому важно - АМг6). И отрезаю на гильотине небольшой кусочек. Размером примерно на 40мм в каждую сторону больше, чем готовое изделие будет.

Опосля, включается ЧПУшка и вырезает прессформу из остатков буковых ступеней, отданных одним заказчиком за ненадобностью.

Но сразу прессовать не получится, т.к. матрица и пуансон никак не связаны между собой направляющими и попасть одним в другое нереально. Поэтому сперва оформляю "заход", легонько даванув пуансоном материал, уложенный на резиновую плиту.

Получается такой вот preforming.

Вот теперь, кода материал сам себя центрирует по матрице и держит пуансон. Погнали давить.

Струбцина держит матрицу от "разрыва" - всё таки 10 тонн приходится на клеевое соединение и волокна.

Получилось вот так:

В принципе, сам лоток уже готов. Но опять же, края надо оформить. Если прямо так сунуть в гильотину или ножницы - получится плохо. Рез будет неровный, возможен наклёп и т.д. из-за мятых фрагментов. Поэтому беру авиационный пневмомолоток и несколько рихтую.

Ну и вот, например. Теперь обрезаю и готовенько!

Итого получается:

- ЧПУ фрезер по дереву - 200К

- гильотина, ножницы, молотки и прочее мелкое - 100К

- пресс 12 тонн - 30-40К

- пневмомолоток - 60К

- материала ушло примерно на 4 тысячи.

Ну и по времени примерно часа три ушло. Это при том, что это я уже делаю не в первый раз и как бы на опыте. Зато сэкономил 30 рублей. :)

Если кому это всё интересно, в профиле ссылка на телегу. Там прям вот в онлайне жогово происходит.

Знаете ли вы, что в космических ракетах есть чисто механические агрегаты? А если оно механическое, то, очевидно, там необходимо повышать или наоборот, понижать обороты. Делается это, разумеется, редукторами, в которых используются прямозубые зубчатые колёса. В даммон случае - мелкомодульные. Давайте рассмотрим детальнее, как это сделано:

Перво-наперво производится токарная обработка. Но это не особенно интересно, поэтому, схематично не показано. На токарном станке я загоняю заготовки в диаметральный размер с точностью в 0,02 миллиметра и в толщину с припуском под дальнейшую шлифовку в 0,5мм. Т.к. по условиям чертежа точщина должна помещаться в поле допуска в 3 сотки и нужно обеспечить плоскостность в 1 сотку. Зачем такая точность - непонятно. Но если люди готовы платить - окей. Короче, после токарки, ставлю на шлифер.

Искры, брызги СОЖ - поляк валит, только дай дороги. Это плоскошлифовальный станок Ponar Jotes SPD 30B. Я его купил аж в Сарапуле. Это примерно 1500км. от его нового дома. Результат вполне приемлемый. Высота (толщина) блинчиков в 7 микрон от номинала по чертежу и одинаковая у всех трёх заготовок.

Теперь надо вынуть середину из заготовок, чтобы получилось колечко. Это я возвращаюсь на токарник и опять схематично не показываю. Однако, внутренний диаметр также должен иметь и круглость и шероховатость и размер в весьма жёстких допусках. Поэтому после токарки заготовки идут на немецкий круглошлиф WMW Heckert SU 125\400, оснащённый внутришлифовальной головой. Получается такой процесс:

Отлично. Заготовки есть. Теперь на токарнике делаю оправку. Это технологическая оснастка, на которой крепятся заготовки для нарезания зуба на зубофрезерном станке. Потом она также шлифуется в размер на вышеупомянутом круглошлифе и наконец-то, ставится на станок и обкатывается в 0,01мм по индикатору.

После этого производится настройка цепи деления станка. Т.е. на сколько к-во оборотов заготовки и фрезы отличаются друг от друга. И настройка гитары осевой подачи. Но это уже мелочи. В целом станок выглядит так:

Это немецкий зубофрезерный станок высокой точности, называется Pfauter RS00. Почти вершина сложности механического металлорежущего оборудования. Сложнее зубореза, как по мне, только токарные автоматы. Но о токарном автомате, его ремонте и модернизации как нибудь в другой раз. Короче, включил масло, нажал кнопку и оно само делает. :)

Оооо, дааа. Картинка называется "чистый мёд". Янтарно-прозначное масло, неторопливое оборачивание заготовки, окатывание её червячной модульной фрезой и дададада... Секс! Короче, после секса у меня получается так:

Давайте посмотрим, насколько зубы хорошо получились. Ну я то знаю, но чтобы вы видели :)

Вроде норм же. Теперь на второй этаж, в кабинет тихих игр. Там всё, что надо для метрологии и ОТК: измерительный микроскоп, микрометры, микрокаторы, оптика всякая, ролики калиброванные. Короче, результаты измерений вполне устроили. Среднеквадратичное отклонение на диаметре средней линии зубов по 12 замерам - 3 микрона. Сойдёт.

Пакую, оформляю листок с результатами контроля размеров, печатаю счёт, акт, всю фигню - готовенько. Забирайте. Такие дела, примерно. А кому интересно прям в онлайне - тот записывается в телегоканал, благо его адресок в профиле. Только прямщас я в отпуске, поэтому пока изучайте былое. А новое начнётся буквально через несколько дней.

Здорово, парни. В прошлом году случилось так, что я поехал на распродажу цеховой мебели (ну эти вот зелёные совецкие пристаночные тумбы), а заодно купил удроченое немецкое точило на середину прошлого века. Ну блин, зарекался брать деньги на такие поездки, ну так мне уже даже на отсрочку отдают. Негодяи. :) Вощем, притащив точилку в норку и осмотрев его внимательно выяснилось, что подшипники уже всё, корпус расколот и держится на краске. Окей. Давайте разбирать.

Перво-наперво перебрал электромотор. Проточил ротор, поставил новые подшипники - офигеееть! Зашелестело! А там и корпус своей участи не избежал. Отломанное припаял бронзой, а потом, пользуясь трудом сыновей, зачистил и загрунтовал скорлупу станочка.

Ееее. Так - намного лучше.

Но просто ремонт - не интересно. Интересно получить удобный заточной участок. Для этого принято решение поверх этого точила поставить ещё маленькое (под 150мм камни) с алмазными тарелками и добавить свет. И заложить перспективу на подключение аспирации. Сказано - сделано. Нарисовал, вырезал на лазере, согнул на листогибе и УФ печать по сатинированной нержавейке. Шик? Шик.

Накидал пускателей, переключателей и индикаторов. Ай, хорошо.

Ну и вот, итог.

Ах, да. Надо же ещё лоток под абразив и банку для воды! Ага. Порезал лист чернухи на гильотине, согнул на самодельном магнитном листогибе, прокатал на самодельной зиговке

И приварил контактной сваркой.

Ну вроде как-то так.

Для адептов ТБ - подручники и стёкла, конечно, нужны. Кто бы спорил. Но с ними неудобно. Потому как приходится в течении одного дня и свёрла точить от ф3 до ф65 и резцы и фрезы наводить... Поэтому у меня так. А кто предпочитает по другому - тот себе так и делает.

Такие дела.

Если кому интересно прям в режиме онлайн - в профиле телегоканал.

Есть у меня постоянные заказчики - контора, которая занимается обжаркой, помолом, ароматизацией и фасовкой кофе. Поскольку нынче добыть что-либо из запчастей к итальянскому оборудованию весьма сложно - приходится по мере сил изготавливать всякое.

На этот раз надо было сделать небольшую партию захватов для капсул кофейных. Детальки небольшие, но достаточно точные. Потому как капсулы пластиковые, привод захвата пневматический и если сильно накосячить в размерах - их либо не будет захватывать, либо, соответственно, будет мять. Короче, надо получить вот такие детальки:

Перво-наперво беру отходы из-под верстака. 20мм нержа AISI 304. Точнее даже это остатки второго порядка. Т.е. из плиты были сделаны детали с большим центральным отверстием. Из "дырок" были выпилены детали для другого заказчика, а уже остатки от этого заказа были скинуты в ящик "нержа на вротчермет", а потом вытащены оттуда и использованы ещё раз! :) Экономия - мать достатка. Ну и поставлены на электроэрозионный проволочновырезной станок. Видите, да, сколько "делового" материала осталось. Всё в дело!!!

Вырезать надо сперва наружний контур.

Пока эрозия мощнейше пилит заготовки, надо сделать оснастку для дальнейшей шлифовки и фрезеровки заготовок. Делаю из чего? Прально. Из максимально всратого металлолома.

Полученную пластинку ставлю на поперечно-строгальный станок, т.к. фрезер был занят.

А уже прямоугольную заготовку шлифую. Ну и кто скажет, что это бывший металлолом?

Эрозия как раз завершила производство заготовок.

Теперь их надо прошлифовать в размер. Шлифую попарно в оснастке, сделанной из пластины с предыдущего фото:

Когда по ширине железячки подогнаны к оригиналу, приходит время фрезеровать радиус, который, собственно, и охватывает капсулу кофе. Для этого оснастка безжалостно режется пополам, подбирается нужная по толщине и диаметру дисковая фреза и погнали.

Получается примерно так:

Ну и теперь сверление крепёжного отверстия и обнижение самой "хватательной" части:

Надо же... Получилось. :)

Судя по тому, что делал я эти штуки в начале года и они до сих пор работают - видимо, получилось не так уж и плохо.

А для тех, кому это всё интересно не через полгода, когда меня из очередного бана по политоте выпустят, а вот прям в онлайне - в профиле ссылочка на телегоканал, где как раз политоты нету, зато много железа всякого.

Все уже в курсе, что если я чем занимаюсь, то моей упёртости позавидует даже медоед. Мысль сделать резиновый хуй фантазийное дилдо назревала уже давно, потому как дизайн, он в любой сфере дизайн. Хоть вазы лепи, хоть дилды моделируй. А у кому ещё так повезло по жизни, как не мне - встала с утра с решимостью наконец-то взяться за дело, так и эскиз нарисовать могу, и процесс в общих чертах представляю и головой понимаю, что опять ввязываюсь в процесс изучения нового. Потому что сейчас начнётся - то силикон не схватывается, то ещё что-нибудь не по плану пошло, или вообще сидишь и понимаешь, что у тебя ручки из жопки и ничего путного никогда не получится.

И так пока по всем граблям в начале процесса не проскачешь и своими руками не поймёшь, как материалы себя ведут. Казалось бы, перед началом работы все видео пересмотрел вдоль и поперёк, мануалы от умных людей перечитал, ан нет. Начинаешь искать, в чём был подвох и натыкаешься на новые мануалы от тех, кто так же косячил. Если повезёт, конечно.

А самый интересный момент в начинании нового - это понимание, что рано или поздно всё получится, густо замешанное на ощущении того, что нифига не получится, зря всё затеяно и вообще никому не нужно. В общем, миниатюра-"кукурузина" была залита только на половину, чисто чтобы оценить тактильно твёрдость именно этого силикона в 15 шор после отливки, плюс понять субъективное ощущение от поверхности и в процессе посмотреть на окрашивание. Так что цвет уж какой получился, сильно не заморачивалась. На ощупь - эластично и есть подозрение что даже чересчур для некоторых моделей, но весьма приятно. Конечно же при съёмке видны остатки гаммовского пластилина, потому что в работе он оказался очень так себе. Да что уж там, редкая дрянь для тонкой работы.

Моделька в процессе, размер около 6 сантиметров, корешок был отчикан.

Финал теста, параллельно велись другие, результат пока жду.

От души спасибо @paratr00per за донат, потому как материалы сами себя не купят и донат тоже влился в общее дело. )

В общем, винтовой пресс - это зашибись затея. Но если нужно пресс для сыра уже вчера, деревянный делать быстрее. Купить? Нет, только своими руками, только хардкор. Потому что мой внутренний еврей за две досточки и четыре палочки отдавать три тысячи решительно отказался. "Шо, таки ручки отсохли?" - ехидно спросил он.

Да фиг они отсохли, я неслась за суповым набором для изготовления пресса. Два черенка для грабель и досточка обошлись в четыреста рублей. В довесок перьевое сверло, как без него в женском хозяйстве?

Кстати, почему производители так не любят людей с граблями? Это же не черенки, это же орудия пыток какие-то. Отодвинув в сторону пучок с откровенными дефектами, я ковырялась среди черенков с сучками. Да фиг бы с ним просто срезанный сучок, так там же всенепременно дырки и трещины. Но к чёрту лирику, всё было готово к сотворению шедевра.

Вжухаем досточку напополам, на порционные куски по 45 сантиметров, размечаем точки под дырки и вперёд.

Дерево красиво топырилось по краям дырок, но наждак тоже не просто так придумали. "Подогнала приклад, так досточку зашлифую!" - думала я. Пока не вспомнила, что наждак купить забыла, а прошлый исшоркала обо что-то тоже в хозяйстве полезное. Но так просто сдаваться - это не наш вариант. Срезала шлифовальную ленту со шлифмашинки и понеслось.

В сумме, на изготовление пресса ушло часа три чистого времени на первый раз. С учётом времени на подумать, прикинуть, примерить. И всякие манёвры с подсверливанием под саморезы для дополнительного крепежа направляющих и зенковку. Не зенкером конечно, его тоже под рукой не оказалось.

Дополнительно направляющие были подклеены на столярный клей с подсверливанием не сквозных отверстий для них. Держится всё как влитое.

Обработано льняным маслом, это оно на картоне наляпано.

Да в общем, чего тут рассказывать - две досточки, четыре палочки. )

Решил потестить производителя печатных плат jlcpcb.com , реклама которого звучит почти из каждого радиолюбительского утюга.

На заказанной плате имеется особенность: краевой разъём, контакты которого нужно покрыть золотом (лучше, конечно, никелем, но jlcpcb умеют покрывать только золотом). Вот так он выглядит в исполнении другого завода:

При этом остальную часть платы покрывать золотом не нужно, достаточно покрыть свинцовым припоем.
В конфигураторе заказа на сайте такую конфигурацию выбрать можно:

Пришли платы вот такими. Ни о каком покрытии золотом и речи нет.

На мой вопрос "где золото, Лебовски?" саппорт отморозился отпиской, что я плохо читал инфу под сноской, в которой говорится, что покрывать плату золотом и свинцовым припоем одновременно нельзя.

Собсно, на этом и всё. Плюс этого производителя - в цене. Минусы видите сами. Не наступайте на мои грабли, т.к. я уверен, что данную неоднозначность в конфигураторе они устранять не будут.

Было это, наверно, года 4 назад(поэтому, увы, часть фото давно пролюбилась).
Надвигалось одно мероприятие, где мне не помешал бы такой страшный зверь, как шофар. Желательно, самодельный.
Согласно википедии:
Шофа́р (שׁוֹפָר) — еврейский ритуальный духовой музыкальный (сигнальный) инструмент, сделанный из рога животного.
Я загорелась идеей сделать его самостоятельно. Ну, гугл в помощь, почитала статьи, посмотрела видео, изучила нюансы. Окей, погнали.
Перво-наперво, нужно было добыть рога. Но в Питере на тот момент продавались, в основном, уже обработанные, залакированные и за какие-то сумасшедшие деньги. А мне требовался свежий, сделать шофар я хотела полностью с нуля. Где взять рога в городе? Обзвонила несколько мясных лавок, но нигде мне помочь не смогли, только угарали либо недоумевали. В одной, благо, дали номер какой-то фермы, поставляющей им мясо. Собравшись с духом, позвонила туда, подробно объяснила свою идиотскую затею, мужчина на том конце провода озадачился, но сказал, что бараны у них есть и на следующей неделе он готов вместе с мясом привезти пару рогов, чтоб я смогла забрать их в лавке.
На вопрос о стоимости - рассмеялся, говорит, просьба такая неожиданная и нестандартная, что отдам бесплатно, пожелал удачи в начинаниях. И села я ждать. В назначенный день мне позвонили и сказали, что я могу забрать свои рога. Желательно, как можно скорее! Это потом я поняла, почему они так спешили.
Под хитрые улыбки продавцов мне передали заветные артефакты и я поспешила домой переходить к следующему этапу.

Боже мой, как же они воняли, как бы я ни заворачивала их по пути в три пакета, всю дорогу на меня брезгливо косились все рядом стоящие в транспорте. Да, не продумала я этот момент😓
Итак, чтобы сделать шофар, рог предварительно надо хорошенько выварить и очистить от внутренней "мякоти". То еще удовольствие.
В одной статье предлагалось варить рог 12 часов, в другой - 3 дня. Трех дней у меня не было - послезавтра должны были вернуться домашние, а судя по ароматам - при варке дома будет полный ахтунг. Вобщем-то, так и вышло. Набрав большую кастрюлю, я поставила рога вывариваться на 12 часов. Через пару часов воняло на всю квартиру, хорошо что было лето, все окна нараспашку, хотя, не сильно это спасало и я периодически выходила посидеть на лавочке у подъезда, лишь бы не стошнило. Если хотите выварить рога - живите в одиночестве! Выветривалось это всё вплоть до приезда моих и еще пару дней после.
После варки рог стал достаточно мягким, внутренности легко вынулись вилкой, остатки повышкрябывала ножом.

В одной инструкции пишут, что рог, пока он мягкий, нужно аккуратно распрямить руками над огнем, в другой сводят обработку к минимуму. Но, поскольку, мои рожки были короткие и не такие чтоб прям вьющиеся, я просто оставила их остывать в ванне. Ну, и чтоб в неумелых ручках не треснули, я ж никогда прежде не делала ничего даже отдаленно похожего...
Следующим этапом нужно было определить, где кончается полость, срезать цельный кончик и просверлить отверстие - сделать нечто вроде мундштука. Зная свои кривые ручонки я обратилась за помощью к папе, он работает токарем и привык уже к моим придурям. Но мужиков на работе повеселил, конечно.
Итак, отверстие просверлено, зачищено проволокой, обработано огнем.
Шлифовать/полировать рог я не стала, мне был нужен инструмент максимально "природного" вида. Естественно, никакой религиозной нагрузки на него тоже не возлагалось, меня интересовал исключительно сам звук и образ рога, в который можно трубить. Почему я выбрала именно технику изготовления шофара?
Потому что это первое, что мне предложил гугл. К тому же, сигнальные и охотничьи рога предполагали добыть коровьи рога, мне показалось, что с ними будет сложнее, да и кастрюлю такого размера я вряд ли бы нашла...
Бараний рог всё же компактнее.
Ну, чтож, мой самодельный шофар наконец-то был готов. Осталось лишь извлечь из него те прекрасные звуки, ради которых всё и затевалось.
Почитала, как правильно трубить в шофар и.... нихрена. Никакого звука у меня не вышло, сколько я ни старалась.
А всё почему? Потому что руки у меня из жопы)
PS: когда-нибудь я попробую повторить этот эксперимент, авось первый блин и правда комом. Я упорная.