Запросил у нейросетки BlueWillow нарисовать мне интересный светильник. Она мне выдала вот это:
Вызов принят, подумал я и засел в тинкеркаде на несколько дней. Адаптировал корпус лампы под область печати.
Первый вариант корпуса пришлось забраковать, но в итоге получилось что-то похожее на правду и я отправил на печать лампу версии 2.0
Во второй версии тоже была проблема, а именно при упорядочивании электроники я не учел размер выключателя, и из-за этого не поместился батарейный блок. Так что версия 2.0 работает только от сети.
Для версии 3 увеличил размер короба, так что теперь всё должно поместиться, а в версии 4 планирую, по совету друга, перейти с трёх АА на одну 18650 + контроллер заряда.
В качестве начинки – WEMOS D1 Mini и библиотека WLED. Прикольная штука, оказывается, раньше с ней не сталкивался, был удивлён, что не пришлось даже Arduino Studio запускать.
Как очень нетерпеливый человек, я печатал с высотой слоя в 0.4мм, при этом на корпус у меня ушло около пяти часов, на короб ещё столько же, и два часа – на рассеиватель.
Итого примерно полсуток только на печать, плюс заседания в тинкеркаде, плюс работа ещё не закончена... В общем ещё предстоит потрудиться)
Корпус напечатан из Eryone Metallic PLA Iron. Рассеиватель напечатан eSun Luminous PLA.
Последний был выбран больше за его светопропускающие функции, чем за люминесцентность, но бонус приятный.
Всем привет. Считаю, что первый пост должен быть особенным) Я люблю что-то конструировать, как свое, так и повторять проекты. Когда-то давно начинал накидывать потолочную лампу в виде цветка, чтобы раскрывался, а в лепестках лампочки, но что-то застопорилось она, а недавно наткнулся на такое чудо! Сразу скажу - проект не мой, не опенсорс, файлы покупал на забугорном сайте.
Да, она открывается
...и закрывается
Собрать ее был тот еще челлендж, потребовалось овер 4 месяца. Перебрал полпринтера, игрался с параметрами печати, тестировал электронику... в итоге лепестки все равно печатал на заказ (не фотополимерка, все напечатано на FDM принтерах). Гусиную шею тоже делал на заказ, в Питере не нашел нужной. Брал на алибабе, с десяток магазинов перебрал, пока нашел тот, который согласился сделать небольшую партию по моему чертежу, ибо в основном партии у них сотни и тысячи штук. Мне пока столько не надо)
Пульт управления. Вращением диммируется яркость, вверх-вниз раскрытие-закрытие цветка, нажатие - выбор скорости раскрытия, оставил 2 скорости - быстро и медленнее
Лампа полностью напечатана на 3Д принтере (кроме гусиной шеи и электроники, разумеется), включая рассеиватели. Материал PETG от Bestfilament. Принтер - самосборный Ulti.
В реальности светодиоды не так заметны, адаптер питания с проводом уже заменил на белый
Видео не могу почему-то прикрепить. Закрывается не совсем ровно, т.к. есть люфт... Первый блин все же. Как устранить знаю, но для этого надо разбирать ее всю, проще сделать новую) И тут мы подходим к версии 2.0 где в планах заменить обычную светодиодную ленту на COB (уже куплена, фото ниже), вместо аналогового потенциометра поставить энкодер + цифровой потенциометр, транзистор на включение, вместо ардуино что-то на esp8266, например wemos, чтобы управлять с телефона или по таймеру, например будильник воткнуть или встроить в умный дом на Home Assistant. Электроника и половина деталей уже есть, осталось найти время и желание, т.к. все это не просто, но ошибки первой версии уже учел.
Светодиодная COB лента. Отдельные светодиоды почти не видны и плотность их больше
Лепесток с новой лентой
По вопросам покупки (а такие наверняка будут) - честно говоря хз, т.к. себестоимость вышла немаленькая и собирать довольно сложно (самое сложное, что я собирал на данный момент), а руки у меня вроде прямые и голова варит + нужно очень много времени на саму печать. Меньше 16к точно не возьмусь)
Ну и на последок голая с одним рассеивателем))
Есть еще куча фото с тестовыми печатями лепестков, рассеивателей и прочего, долго подбирал параметры (перфекционист, да), даже пробовал сопло 0.25, в итоге остановился на 0.3. Но т.к. тег "Рукоделие без процесса" уже поставил, решил не добавлять)
В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.
Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.
Металлические порошки — сырье для аддитивного производства
В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок из эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.
Баллоны с жидким аргоном. Металлическая 3D‑печать проходит в инертной среде.
При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика. Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера разработаны и производятся организациями Росатома, в частности, сканирующие системы и лазеры. Комплектующие части оборудования предоставляет ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливного дивизиона Росатома в Новоуральске Свердловской обл.). Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий Росатома. Полная партия принтеров будет произведена в течение 2024 года. Компания-интегратор Росатома в области аддитивных технологий (в составе Топливного дивизиона) также будет осуществлять сервисное сопровождение оборудования на всем жизненном цикле.
Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу
Для справки:
Запуску серийного производства предшествовали разработка и изготовление опытного образца принтера. По результатам его испытаний конструкторской документации (КД) была присвоена литера «О» (корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца) и устранены выявленные замечания в работе оборудования. По итогам следующего этапа испытаний КД получила литеру «О1», означающую, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.
Аддитивные технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ: они позволяют изготавливать продукцию самых сложных форм, которых сложно добиться, применяя традиционную механическую обработку или литьё. Кроме того, трехмерная печать дает возможность значительно снижать массу изделий и сроки производства прототипов. Современные 3D-принтеры также обладают способностью оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий различного назначения или размера, единичного или массового производства. Изделия, напечатанные на трёхмерных принтерах, используются в самых разных областях, от ядерных и космических технологий до медицины.
Росатом первым из крупных российских компаний начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета.
Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры, которые печатают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое лазерное выращивание), EBAM (электронно-лучевая наплавка и FDM (послойная наплавка). В зависимости от технологии материалами для печати являются металопорошковые композиции, металлическая проволока либо пластик. Кроме того, в Росатоме реализуются научно-исследовательские и промышленные проекты по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати. Госкорпорация также активно работает над развитием нормативной базы и стандартизации новой отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации.
Источник: пресс релиз Росатома с небольшими сокращениями.
Вот и ещё одни часики. Только это уже полностью 3D-печать. Вариант пробный, поэтому без изысков. В дальнейшем цифры и ещё какие-нибудь декоративные элементы буду печатать другим цветом, чтобы выделить.
Итальянские строители студии WASP считают, что это может стать решением жилищной проблемы в целом ряде развивающихся стран. Дом напечатан 3D-принтере дом из грязи за $1000.
Строительная смесь, которая использовалась в процессе, на 25%состояла из обычного грунта, 40% состава формировала солома, 25% — рисовая шелуха и только 10% — известняк. Чем-то отдаленно напоминает саман. Получившийся раствор применялся для печати стен дома, но крыша здания выполнена из дерева, а вся конструкция стоит на бетонном фундаменте. Общая площадь составила 20 квадратов. Интерьер отделан деревом.
Всем привет! Загорелся я идеей 3д печати и начал гуглить интернеты :) и достаточно быстро нашёл видео от Дмитрия Соркина по топ 3д принтеров вот тут Видео от 2024 года. Мой красавец там до сих пор в топе для начинающих.
на момент покупки стоил 27 тысяч сейчас около 32
Купил я на Алиэкспресс вот такого красавца (ссылка не рекламная)
Сейчас он стоит у меня на окошке. Дисклэймер - Перепрошивка это всегда риск и у вас есть неиллюзорный шанс всё сломать и получить кирпич, Поэтому все действия я делал на свой страх и риск. Перед перепрошивками подумайте, а что делать если оно сломается?! Первоначально прошивал на Marlin прошивку брал тут.
логотип прошивки Marlin
С этой прошивкой относительно просто :) Скачиваешь файл, переименовываешь в Firmware и кладёшь на SD флэшку в папку с именем "STM32F4_UPDATE". Всё остальное с флэшки удаляем. Флэшку вставляем в принтер, включаем питание и ждём 2-3 минуты. Подходящую прошивку экрана я тут не нашёл и пошёл искать в англоязычном интернете :) (после прошивки начал косячить экран, ничего критичного, но неприятно).
Как итог поисков нашёл прошивку от Mriscoc вот тут (также на ender 3s1 нашёл конфигуратор прошивок на питоне, но это для любителей повеселее, я из таких :))). ОЧЕНЬ ВАЖНО - Посмотрите какой у вас чип (видно снизу через решётку) F103 или F401, т.к. для них нужны разные прошивки, не та прошивка может сжечь принтер к чёрту.
Но тут я услышал про "Klipper" и начал гуглить, что это такое и с чем его едят :) Выяснил, что это прошивка требующая микрокомпьютер (одноплатник). Смысл в том что процессор 3д принтера достаточно слабенький, а Klipper передаёт все вычисления на микрокомпьютер, который значительно мощнее + добавляет компенсацию вибраций "Input Shaper", за счёт чего мой принтер можно было ускорить очень сильно (иногда до 3х раз, но это не точно).
Сказано - сделано, начал искать недорогой одноплатный компьютер так как по умолчанию предполагаются Raspberry PI 3b+ или Raspberry PI 4b которые стоят около 9-10 тысяч, что на мой взгляд многовато :) поэтому я начал поиск альтернатив.
Выбор упал на Orange Pi Zero3 не менее 1гб памяти брал тут, советую брать версию с блоком питания, чтобы не искать подходящий :) Также нужна хорошая microsd флэшка не менее чем 8гб объёмом и 10 классом скорости.
Приехала ко мне вот такая железяка
Orange pi zero 3 c 1гигабайтом оперативки на борту
И тут я призадумался, а что с ней делать? Я немножко не программист :) начал гуглить, по итогу нашёл сайт klipper.wiki и немножко подзавис от объёма информации
мнооого!!!
Пришлось читать :) для orange pi есть замечательная сборка KlipOr
на мою версию платы тоже нашлось :)
Скачал и начал думать и что с ней в общем то делать? :) нашёл программу balenaEtcher ссылка на оффициальный сайт. запустил,
Flash from file - выбираем прошивку, Select target - выбираем вставленную в компьютер micro sd флэшку (все данные на ней будут удалены!) и нажимаем Flash! и чуток ждём. Как итог флэшку разделит на 2 одна из которых не распознаётся (не пугаемся). На открываемой части флэшки ищем файл orangepi_first_run.txt.template и открываем с помощью блокнота.
Ищем строку FR_net_change_defaults=0 и меняем 0 на 1 - это включит сетевой интерфейс
Меняем 0 на 1
теперь ищем
FR_net_wifi_enabled - ставим 1 - этот параметр включит на плате Wifi
затем надо задать имя и пароль вашего wifi ищем эти два параметра
FR_net_wifi_ssid='MySSID' тут имя сети
FR_net_wifi_key='MyWiFiKEY' тут пароль
для сети Аdmin с паролем 123 эти строки будут выглядеть так:
FR_net_wifi_ssid='Admin'
FR_net_wifi_key='123' тут пароль
После этого сохраняем файл и переименовываем в orangepi_first_run.txt
с флэшкой всё, теперь её можно вытащить из компьютера и вставить в одноплатник.
На этом этапе я думал что всё закончилось, но это было далеко не так :))
Дальше началось веселье с настройками Klipper и прошивкой самого принтера.
Пока прервусь тут, посмотрим интересна ли данная тема и прочитает ли хоть кто-нибудь данный длиннопост.
с уважением ваш Deadiko
КОШКИ—ЭТО ХОРОШО.
Будем бороться с нехваткой контента у наших Капибаринов :)
Загорелся как то я идеей 3D печати, надо покупать принтер. Но так как я из рода хомо-айтишникус решил что купить - слишком просто.
И так представляю вам процесс самостоятельной сборки 3D принтера с 0 (ну почти).
Результат рукопопства на данный момент
Дисклеймер: проект принтера был взят открытый, немного допилен и воплощен в жизнь. Ссылки в конце поста.
После того как был выбран проект и скачаны исходники - была заказана основа будущего поделия - шасси. Шасси вырезаны из листового металла 3мм на лазерной резке, а так же покрашены порошковой краской.
Первый этап сборки, прикинуты основные части.
Одновременно с ожиданием резки и покраски были заказаны на печать 2 основные детали для оси X (белые на фото).
Начался процесс подбора деталей. Что то удалось купить в соседнем ларьке (например винты, гайки, шайбы), а что то пришлось заказывать ждать.
Ждать мне не хотелось, да и руки уже зачесались, так что шасси было собрано, накинуты пришедшие в этот же день линейные подшипники.
Сборка шасси, на мониторе открытый проект.
Через пару недель наконец то начала приходить электроника и механика. Была собрана и поставлена ось Y
Установленная ось Y с шаговым двигателем
Пришли концевики, ремни, винты, собираю ось X и Z
Куда же без напильника (надфилей) в этом деле, все что не встает подгоняется по месту
Тут у меня случился перерыв, пришла большая часть электроники. В следующий этап сборки я увлекся и забыл запечатлеть шаги.
Установлены шаговые двигатели, экстурдер и хотенд, кровать, подключена электроника
Первая подача питания, проверка концевиков
Далее последовал скучный процесс скачивания, настройки, прошивки, калибровки.
Прошивку использовал Marlin, калибровал стандартным методом - бумажкой.
Взрыва не произошло, но через 20 минут работы пошел белый дымок подсказывающий о том что фиксики устали.
Но все было благополучно исправлено, принтер выведен в рабочий режим
И вот первая функциональная печать, начался процесс самосборки - на принтере печатались детали для этого же самого принтера
Ну и куда же без рукожопства, конкурс все таки. На видео видно как вентилятор висит на собственном проводе. В таком режиме он у меня работал месяца 3 :)
Принтер все еще находится в режиме доработки, необходимо спроектировать и напечатать некоторые детали, поиграться с прошивкой.
Я ужасно доволен результатом, процесс был чрезвычайно увлекательным.
Итак, потребовалось установить на подземной парковке на N машиномест термометр-гигрометр. Купить его купили, но задачка усложнялась тем, что нужен был хоть какой-то минимальный дополнительный корпус-крепление. Чтобы и не унесли прям сразу и чтобы показания видно было. Замоделил в 3ds max и распечатал... с третьего итерации все сошлось )
Канал фильма "Проект "Аве Мария" в X поделился бесплатной 3D-моделью Рокки – инопланетного инженера с планеты Эрид, ставшего одним из самых обаятельных персонажей фильма.
Модель доступна в двух вариантах – полностью подвижная фигурка с шарнирными суставами и статичная версия. Файлы для печати размещены на промо-странице фильма на Amazon, ссылка находится в нижнем левом углу сайта. Также есть фигурка Райленда Грейса, которую в фильме "напечатал" Рокки.
Project Hail Mary вышел в прокат 20 марта 2026 года и уже собрал 334,8 миллиона долларов по всему миру, став вторым самым кассовым фильмом 2026 года. Фильм снят Филом Лордом и Кристофером Миллером по сценарию Дрю Годдарда, основанному на романе Энди Вейера 2021 года.
В главной роли – Райан Гослинг, сыгравший школьного учителя, который оказывается на межзвёздном корабле без воспоминаний о том, как туда попал. А цель – всего лишь спасти человечество.
Рокки – пятиногий каменистый инопланетянин размером с лабрадора, покорил зрителей не меньше, чем читателей оригинального романа. В книге Вира Рокки описан как существо с пятиугольным панцирем, каменистой кожей и пятью трёхпалыми конечностями, а киноверсия придала персонажу более кинематографичный облик. Неудивительно, что энтузиасты 3D-печати мгновенно отреагировали на появление официальной модели.
Решение выложить файлы бесплатно вместо продажи готового мерча вызвало горячее одобрение:
Круто, что любая школа с 3D-принтером может напечатать такую фигурку, и вас это устраивает. Будь этот фильм у Disney, они бы брали за такое большие деньги.
Другие уже запустили печать на смоляных и FDM-принтерах, делясь результатами в сети. Кто-то мечтает о версии в масштабе 100%, а кто-то жалуется, что именно сегодня – худший день для того, чтобы не иметь 3D-принтера.
Бегал по просторам Thingiverse и нашёл штучку интересную. Механизм работал плохо, чуть доработал в блендере внутренности, чтобы сгладить углы и всё пошло, как по маслу.
Внешние видеокарты – отличный способ усилить игровую производительность ноутбука, но выбор готовых решений на рынке крайне скуден. Можно использовать обычную настольную видеокарту, однако тогда встаёт вопрос – как безопасно всё это смонтировать и переносить.
MPKVR адаптировал собственный дизайн перфорированной панели для ПК, основанной на доске Ikea Skadis, в компактную раскладную конструкцию. На одной стороне "чемодана" крепится ноутбук, на другой – видеокарта, карта с разъёмом PCIe, блок питания для работы GPU и даже удобный держатель для геймпада.
Несмотря на наличие ручки для переноски, MPKVR предупреждает, что "не стал бы доверять длительным поездкам" – все компоненты удерживаются на месте за счёт трения. Для перемещения по офису или игровой комнате конструкции вполне достаточно, а владельцы 3D-принтера смогут доработать крепления для более надёжной фиксации.
Главное достоинство этого решения – возможность использовать полноценную настольную видеокарту вместо мобильной. Какой бы мощной ни была графика в ноутбуке, ограничения по энергопотреблению не позволяют ей сравниться с десктопным аналогом.
К примеру, мобильная RTX 5070 Ti и настольная RTX 5070 выглядят похоже на бумаге – 12 ГБ видеопамяти, 5888 против 6144 шейдерных процессоров, но у первой лимит мощности составляет около 140 Вт против 250 Вт у второй. Настольная карта поддерживает более высокие частоты буста и справляется с тяжёлыми нагрузками значительно лучше.
Asus ROG XG Mobile – одно из немногих готовых решений на рынке eGPU, предлагает варианты с RTX 5090 и RTX 5070 Ti, но обе видеокарты в нём мобильные и всё так же ограничены по энергопотреблению.
Так что конструкция MPKVR полностью обходит эту проблему, ведь в "чемодан" можно установить любую полноразмерную карту.
Стоит отметить, что конкретный билд был создан под RTX 3060 Ti Founders Edition, но адаптировать модель для печати под другую карту не составит труда. По сути, это один из способов превратить ноутбук в полноценную игровую станцию с настольной RTX 5090 – причём 3D-принтер для реализации этой идеи обойдётся заметно дешевле самой видеокарты.
Исследователи из Университета Цинхуа в Китае решили одну из самых давних проблем 3D-печати. Они разработали систему, способную производить сложные объекты миллиметрового масштаба практически мгновенно – без послойного наращивания, без ожидания и без компромисса между детализацией и скоростью.
Технология получила название DISH (Digital Incoherent Synthesis of Holographic light fields – цифровой некогерентный синтез голографических световых полей). Вместо послойной сборки материала DISH проецирует трёхмерное голографическое световое поле непосредственно в объём фотополимерной смолы, формируя весь объект разом.
Традиционные 3D-принтеры напоминают строителей – укладывают сотни и тысячи тонких слоев друг на друга. Процесс надёжен, но медлителен и часто занимает часы для создания одной детальной структуры. DISH заменяет механические движения контролируемым светом, работая скорее как объёмный проектор, чем принтер.
Система использует высокоскоростной вращающийся перископ для проецирования света под множеством углов в смолу, устраняя необходимость вращать ёмкость. Перекрывающиеся голографические поля формируют точные микроструктуры. В результате достигается разрешение печати 19 микрометров в диапазоне глубины 1 сантиметр.
В тестах команда Цинхуа продемонстрировала создание полностью сформированных 3D-объектов всего за 0,6 секунды. Система достигла скорости до 333 кубических миллиметров в секунду, сохраняя структурные детали размером до 12 микрометров – примерно пятая часть толщины человеческого волоса.
Такое сочетание скорости и точности значительно сокращает то, что инженеры долгое время считали жёстким компромиссом в аддитивном производстве. А применение может найтись в различных областях – от биомедицины до робототехники. Исследователи смогут быстро изготавливать высокодетализированные модели тканей, открывая новые возможности для тестирования лекарств и регенеративной медицины. В микроробототехнике и гибкой электронике миллисекундная точность технологии может позволить напрямую печатать изогнутые, взаимосвязанные детали, недоступные стандартным системам.
Гибкость в материалах также указывает на промышленную масштабируемость. Компоненты для фотоники, модулей камер или даже микроэлектромеханических систем можно будет производить массово без дорогостоящих задержек, которые сейчас определяют высокоточные методы печати.
