Колеса

Колесо Пелтона — это тип гидравлической турбины, используемой для выработки электроэнергии из потоков воды под высоким давлением. Оно особенно эффективно для гидроэнергетики в горных регионах с крутыми перепадами высот и малым расходом воды.
Преобразует кинетическую энергию воды в механическую энергию за счёт направленных высокоскоростных водяных струй на ковшеобразные лопасти, закреплённые по ободу колеса.
Лопасти разделены посередине, что позволяет струе воды раздваиваться и менять направление, максимизируя передачу энергии и минимизируя разбрызгивание.
Обладает высоким КПД, особенно при больших напорах (например, водопады или водохранилища со значительным перепадом высот).
Изобретатель: Лестер Аллан Пелтон (1829–1908), американский инженер. Патент получен в 1880 году. Пелтон усовершенствовал ранние конструкции водяных колёс, добавив разделённые лопасти, что значительно повысило эффективность. Революционизировал производство гидроэлектроэнергии, особенно в районах с высокими водопадами или горным рельефом. До сих пор остаётся ключевой технологией для малых ГЭС и станций с большим напором.

Спасибо за пост. Интересно, а главное натолкнуло на подумать. Загуглила после прочтения инфу по турбинам и вот, что мне стало интересно:

Судя по гуглу, спиральные радиально-осевые гидравлические турбины дают самый высокий кпд, потому что у них наименьшие потери энергии потока на турбулентность. Но при этом ведь энергия центробежной силы никак не используется, а только гасит поток.

Почему бы не сделать такую же спиральную турбину, но вместо множественных точек подачи организованными направляющими лопатками  и общей точки сброса по центру, не сделать лопасти и точки сброса не по центру, а по внешнему контуру? Так поток спирали не будет гаситься внешними стенками. Разве не должно это увеличить КПД?

Сорри, что пишу постом, а не комментом, так больше народа увидит и найдется тот, кто объяснит мне, почему я дебил и это не работает) а если не найдется, сделаю 3Д модельку

нейросетное и весьма аппетитное как по мне

https://vk.com/soundsbetter

 Крепится к раме велосипеда (на этой фотографии Schwinn & Company Henderson). Работает на бензиновом двигателе AIV 118 куб.см.

Чем-то напомнило S.T.A.L.K.E.R.

Цветокоррекция присутствует

В китайском городе Вэйфан построено аттракцион в высоту достигает 145 метров и полностью выполнен без спиц. Футуристическая конструкция стоит прямо на мосту через реку Байланг, и со стороны выглядит весьма впечатляюще!

Брэдли из города Джэксонвилл, штат Флорида, после школы поступил в колледж и съехал от родителей на съемное жилье. Но это казалось очень затратным делом и он вернулся в родительский дом, чтобы сэкономить.

Парень решил построить небольшой домик и ни от кого не зависеть. Он нашел 8-метровый прицеп и на нем построил домик площадью 21,4 квадратных метров. В доме есть все необходимое для нормальной жизни, на его строительство студент потратил $14 000.

На заводе Уралтермопласт в городе Арамиль(Свердловская область) производят полимерный профиль из переработанного пластика.

Приехал посмотреть что это такое и как производят.

И забегая вперед, сразу пример где можно использовать данный материал.
Спинка и сидушка лавки это полимерный профиль.

Начало процесса.

Предприятие закупает сырьё. В данном случае это пнд(2) и полипропилен(5)

Всё приезжает вот в таких тюках.

или в бигбэгах

и даже собранные на акция крышки тоже продаются на подобные производства

Далее сырьё проходит поэтапно два процесса измельчения в шредере.

Первый разрывает пластик на куски побольше.

Второй шредер измельчает сырье до нужного размера.

Перед шредором есть еще этап ручной досортировки. Убирают засор.

А также сортируют по цветам. Чтобы сделать профиль разных цветов.

Следующий этап это экструдер.

Измельченный пластик расплавляют и заливают в форму.

Форма барабанного типа. В каждую ячейку заливают расплавленный пластик. Барабан вращают наполняя все формы. Пока верхнюю наполняют нижняя уже остывает в воде.

По очереди извлекая готовый профиль

Потом срезают неровный край торцовочной пилой. Срезанный края снова пускают на переплавку.

так получается профиль любого сечения. Все зависит от формы.

Еще на этом заводе изготавливают заборные секции

На вид это практически не возможно отличить от металла.

Процесс производство такой же как у профилей.

Дробление пластика, плавка, заливка в прессформу.

Для городского благоустройства пластиковый забор хорош по нескольким причинам.
- его не нужно красить. Цвет на выгорает на солнце.
- при дтп отлетевший кусок пластика с меньшей вероятностью кого-то покалечит в отличии от металла.

Данный профиль уже применяют в городском благоустройстве.

Скамейка на остановке

Пример столиков из кафе на российских югах.

Деревянный аналог профиля служит сколько-то лет.

Пластиковый примерно навсегда.

Сделать можно достаточно широкую линейку продукции.

Штакетник, крышки для люков, тактильная плитка, заборчики, стеллажи.

Еще мне презентовали стенд для шеринговых скакалок. Которые установят в парках и на спортплощадках Арамиля.

Производство очень полезное и экологичное. На свалках меньше мусора не становится. А подобные производства прекрасная альтернатива куда девать наши отходы.

Спасибо за прочтение.

Джоэлю Веберу сейчас 30 лет, а в 25 он оставил свое место в общежитии и остановил свой выбор на жизни в фургончике площадью 13 квадратных метров пространства, поставив дом на колесах на природе.

Используя знания и навыки, которые он приобрел во время учебы по специальности дизайна, Джоэль создал план этажа и постройки, а затем реализовал проект. Благодаря свободе от ипотеки и коммунальных расходов,теперь он живет пусть и скромно, зато без долгов.

Николас и Франческа уволились с работы и рискнули вложиться в обустройство старого автобуса, чтобы жить более свободно, видеть новые места и природу родной страны. Пара не хотела ждать выхода на пенсию, видя, как их бабушка и дедушка наконец достигли уровня финансовой свободы, но больше не имели здоровья, чтобы действительно извлечь из этого выгоду.

У мышей очень противно заскрипело колесо.
Берём нейлоновый дюбель (2 шт.) и отрезаем лишнее.

Если в колесе отверстие не достаточного размера, рассверливаем его.

Впрессовываем дюбель в колесо.

Повторяем процедуру с другой стороны.

Мыши довольны.