Сварка

Присоединюсь в товарищам которые начали постить всякую херню.
У меня на мобиле валяется много бесполезных фоток с работы и в целом из жизни, которые мало кому интересны, но всё равно хотелось бы показать. А посколько рейтинг теперь ничего не значит ( в общем-то как и не значил), то я решился на это дермо.


Прогоревший катализатор/сажеулавливатель с какого-то малотоннажного грузовичка.

На скамейке с пробегом 300к каталик вообще просто вывалился при разборке. Треть каталика выдоло через трубу. Как он вообще ездил - не понятно.

Гребаные слизни размером со средний палец руки взрослого человека.

Катализатор/сажевик камаза. Один из самых уебищных на мой взгляд. Состоит из длинной гофрированной металлической ленты свернутой в рулон. Единственный быстрый способ удаления это сабельная пила.

А это просто тренировка, когда было свободное время. До идеала еще варить и варить.

Пока всё. Потом скучно будет, еще какую-нибудь хуйню накидаю.

Решил добиться правды и развеять или подтвердить свои предположения с поста про сварочную проволоку подозреваемую в наклёпе на неё других металлов или неметаллов.

Вспомнил что у меня есть вот такая вот чудесная отрава, которая всем своим видом говорит: "Отойди от меня подальше, тварь! Уйди, не трогай меня, не прикасайся, а то сдохнешь нахуй!", и я её очень сильно боюсь, поэтому фото получилось нечёткое из-за того, что у меня тряслись руки, когда я взял эту чудесную расчудесную баночку, которую так и хочется съесть (привет Алибасов), в свои руки.

И чтобы мои предположения, касательно травления проволоки, подтвердились, я решил пару троечку проточков, от этой бухточки, протравить вот этой кислотой. Там, говорят, какая-то адская смесь, товарищь Гуляш, возможно, подтвердит. Процесс травления я фотографировать не стал, потому что боялся, что на моём телефоне помутнеет стёклышко объектива. Дело в том, что был опыт -  капелька этой штуки капнула на стекло сварщику и оставило на нём след, как после пескоструя.

Поэтому показываю вам  кусочек готовой проволочки после воздействия этой кислоты. Как вы видите, примерно в середине, она помутнела, стала матовая, а по краям всё также блестит. И при контакте с этой кислотой, сразу же пошла реакция - шипение, небольшое конечно, но тем не менее оно было и сразу же стало видно как сильно мутнеет эта проволока.

Протравив контрольные образцы, помыв это всё в мыльной воде, потому что у нас других дезактиваторов никаких нету,  было решено проварить шовчик сначала нетравлёной проволокой, а следом травлёной. Вот первая фотография показывает нам что мы заварили проволокой которая не подвергалась травлению.

А на второй фотографии мы с вами прекрасно видим, что стало всё гораздо чище, хоть и не идеально, потому что и травление это происходило в таких себе условиях -  где-то там в яме со змеями, чтобы никто не приближался к этой кислоте.

Поэтому я очень рад что предположения оказались верны. Доложил об этом наверх, главному технологу, авот что делать с этой информацией он не знает. Потому что место где у нас травить эту проволоку нет, поэтому, скорее всего, это останется между нами с ним и дальше это никуда не пойдёт. А я же, дебила кусок, рассчитывал заработать премию, вот же конченый олень, раскрыл рот)))

Ну ничего страшного, решил это дело отметить по-своему - пошёл в любимый магазин и купил себе свинины. Вот посмотрите какая она чудесная свинина, вы такой вряд ли когда пробовали, прямо видно что молоденькие поросятки ещё и главная цена совсем не кусается буквально 40 руб за штучку, за целую поросятину))  Поэтому Всем рекомендую - будете в Краснодаре, приезжайте пожрать этих свиней. Великолепная вещь, я их правда не жарил, а сырыми сожрал, ну ничего страшного,  они, знаете-ли, очень такие приятные на вкус. Поэтому Всем спасибо за внимание и я всё равно остался доволен собой и вам желаю! Спасибо!

Всем здравствовать!

Лично я варить не умею, ну, разве что, пельмени, хотя и суп тоже. А вот есть люди, которые умеют сваривать металл. И для этого используются разные методы, у которых даже аббревиатуры есть, правда английские, но что поделать. А какой тип сварки выбираете вы?
Ну, хотите узнать какие? Понимаю, что нет, но придётся.

ММА (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

В качестве описания принципа работы приведу копипасту с одного сайта. "Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность".

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с инертным газом. 

Здесь метод отличается от предыдущего, поскольку вместо плавящегося электрода используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В качестве расходного материала применяется проволока для сварки. Она помещается в дугу, образовавшуюся между электродом и заготовкой, плавится там и собственно всё, дальше уже всё зависит от ловкости рук. Ах да, для защиты сварочной ванны от контакта с окружающей средой, здесь подаётся инертный газ. 

MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ.

Ещё одна копипаста. "Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля".

MAG (Metal Inert Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

В общем-то MIGи MAG методы отличаются лишь тем, какой газ применяется (инертный или активный), а значит профессиональные аппараты зачастую, могут работать с любым из этих газов. Ещё одним отличием является то, что при MAG сварке можно сваривать легированные и низколегированные стали.
Главным отличием MIGот TIG является подача проволоки. В MIGпроволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). MIGи MAG методы используются в автоматической сварке и сварке роботами.
Внимательный читатель заметил, что в MIG и TIG сварка производится в инертной среде, так в чём же разница? Всё просто, в MIG проволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). В TIG методе, проволоку нужно подавать руками

Как по мне, главным плюсом MIG/MAG методов является высокая производительность и гораздо более ровные швы. Всё потому, что в процессе сварки не образуются шлак и окалина, а значит и зачищать поверхность после сварки не придётся, точнее, на это придётся потратить значительно меньше времени.

Я думаю прекрасно видно различия в швах.

Ну что, я с высоты своего дивана познакомил вас с методами сварки (очень кратко). Теперь ждём пост от того, кто умеет в сварку, чтобы он смог грамотно объяснить, в чём отличия и особенности применения инвертора и выпрямителя. Пытался разобраться сам, но не смог. Ну или не захотел.

P.S. мне кажется или количество постов в ивенте сократилось? Хватит лениться! 

Работала в прошлом на заводе, где были такие толщины, даже в два раза большие!

Я ж драмвелд все таки))

Наткнулся на пост про заточку и вот решил показать с близкого расстояния что происходит с электродом после некоторого времени работы 

Вот свежезаточенный вольфрам, кончик предварительно отломан об стол, так как при зажигании дуги он всё равно отвалится и попадет в зону сварки

Кстати, когда одним и тем же электродом работаешь продолжительное время, то заточить его становится сложнее - это происходит от того, что во время использования происходит множество циклов остывания/нагревания и его структура нарушается. Проще говоря он крошится и затачивать его приходится чаще .

Вот здесь хорошо видно "махровый" кончик.

Вот так происходит "износ" относительно нового электрода. Если соблюдать режимы на которые расчитан электрод по диаметру, то можно смело работать с ним довольно долго, его заточенный кончик просто испаряется и достаточно просто поправить его на наждаке.

На фотографии электрод, которым работал часа полтора, довольно итенсивно.

А вот тут уже показан довольно "старый" вольфрам, всего через двадцать минут работы - точить такой уже почти бесполезно, использовать разве что на прихватки.

На фотографиях показан вольфрам диаметром два миллиметра.

Огневая врезка , ничего страшного здесь нет. Хорошо, когда горит. Плохо, когда перестаёт гореть и начинает всасывать воздух с кислородом

Конкурс - удиви меня

Начинаю ответы на вопросы с MIG/MAG сварки.

Давайте разберёмся, что это за зверь такой – полуавтоматическая сварка в защитных газах, и почему она так популярна в автосервисах и в промышленности.

Это тип сварки, где проволока подаётся в зону горения автоматически (отсюда «полуавтомат» – сам вари, но горелку держишь в руках), а газ защищает зонук сварки от атмосферного воздуха, чтобы шов получался крепким и без дефектов.

Что значит MIG/MAG. MIG (Metal Inert Gas) – с инертным газом (аргон, гелий), хорош для алюминия, нержавейки, но требуется специальные расходники. У самого очень мало опыта сварки в чистых газах, словом - не понравилось.  MAG (Metal Active Gas) – с активным газом (CO₂ или смесь CO₂ + аргон), чаще используют для чёрных металлов. Причем от чистой углекислоты уже стараются уходить, и применяют смеси. Для черной чтали арогн/углекислый газ в пропорции ~18/82 соответственно, а для нержи 98/2 соответственно. 

Главное преимущество – скорость. Поскольку не нужно отвлекаться на смену электродов, варить можно почти непрерывно, что особенно важно при больших объемах работ. Еще один плюс – относительная простота освоения. Конечно, чтобы делать красивые и надежные швы, нужна практика, но начать варить полуавтоматом проще, чем, например, электродом.

Оборудование для такой сварки состоит из самого аппарата, механизма подачи проволоки, горелки и баллона с газом. Проволока бывает разной – для обычной стали используется стальная, иногда с медным покрытием. Диаметр подбирается в зависимости от толщины металла: тонкую проволоку берут для сварки кузовного железа, потолще – для массивных конструкций. Самые распространенные 0,8 1 1,2 мм. 

Из минусов – зависимость от газа, то есть о т баллона, а они не лёгкие. Без него варить тоже можно, но тогда нужна специальная порошковая проволока, которая создает защитную среду за счет сгорающего флюса. Однако требуется приловчиться, но ничего сложного нет - знакомый плотник купил такой домой и теперь чувствует себя гуру сварки))). Еще один недостаток – чувствительность к ветру. Если работать на открытом воздухе без защиты, газ будет сдуваться, и шов получится пористым - поэтому этот вид все таки для заводлскиз условий или закрытыз помещений

В целом, если нужно быстро и качественно варить сталь, особенно тонкую, полуавтомат в защитных газах – отличный выбор. Он универсален, достаточно прост в освоении и при этом обеспечивает высокую производительность. Главное – правильно настроить оборудование и не забывать про защиту сварочной зоны от сквозняков.

Сварные швы на колесе оборзения в Сочи

Едрид-Мадрид, десять лет прошло. 2014 год.

Привезли нам такую вундервафлю для выполнения крупного заказа для АЭС. На тот момент я купил свою первую квартиру за 1500К, а эта штуковина стоила 2500К. От цены я, конечно прифигел и стал трепетно относиться к чудо-изделию.

Это аппарат для автоматической сварки труб в трубные доски, программки набираются на встроенном кампуктере.

Начало/конец сварки, время продувки, пульс, заварка кратера и участки в пространственном положении

Вот эта "голова" стоила 900К на тот момент. И в первый же день в ней наебнули сломали направляющую, за которую нам впоследствии выставили ценник 94К, за что были посланы нахуй приняты решения выточить самим силами предприятия. В итоге получилось с минимальными затратами.

Сварщик суёт в дырку, нажимает кнопку и ждет чуда когда заварится трубка. Повторять, пока не закончатся дырки.

Результат труда, довольно симпатично

Окунули вы меня своими в воспоминания. Следующим постом будет как я осваивал ручную дуговую. Ведь прежде, чем учить других, надо уметь самому))

Заскрипели тяжёлые металлические ворота, внутренний полумрак озарили лучи солнца, которые стали видимымы из-за висящей в этом огромном помещении пыли и дыма. Казалось, что всё замолчало, наступила полнейшая тишина, было слышно только стуки сердца каждого из присутствующих.

Тяжёлый поступью, словно не видя перед собой преград, шёл уверенной походкой Петрович. Ловко перекидывая беломорину из одного уголка рта в другой, он, казалось, свысока смотрел на всех. Подошёл к огромной металлической конструкции. Посмотрев взглядом опытного волка изделие и убедившись что подгонка деталей проведена правильно, сверившись с чертежом, Петрович снял рукавицу и провёл пальцем по металлическому изделию.

"Какого хуя, блядь, так пыльно, ёб вашу мать блядь!!!" - с негодованием отметил Петрович.

Кладовщица Зиночка, не выдержав напряжения, вскрикнув "Ох!", свалилась в обморок, чем испугала кота Николая и тот в ужасе убежал наматываться на станок.

Глядя на это, Петрович, как бы про себя, хмыкнул "То-то же, блядь!", и засмеялся громким, раскатистым смехом.

Взяв в руку электрод, он его покрутил аки барабанщик Айрон Мэйдена и ловко, на лету вставил его в держак. Глядя на это ОТКашница заметила что у неё набухли соски и стало как-то мокро.

Заметив это, мастер Иван Николаевич, прикрыв явное возбуждение ОТКшницы Людочки чертежом, сказал: "Петрович, давай по быренькому завари, а то ты мне сейчас весь рабочий процесс похеришь своими фокусами".

Кивнув головой, маска Петровича опустилась на лицо и он играючи, ловким движением зажёг дугу между двух деталей и без отрыва начал варить, иногда лишь протягивая руку чтобы ему дали новый электрод.

По окончании сварки, Петрович снял свой сварочный щиток, оглядел шов опытным взглядом, взял шлакобой и одним ударом сбил весь шлак со сварочного шва.

Взору открылся идеально выполненный шов и залил своей красотой полумрак пыльного цеха. Оценив взглядом стоящую неподалёку бригаду слесарей, Петрович дёрнул одной лишь бровью, тем самым дав команду ребятам накидываться с зачистными машинками к шву и другим деталям  готовя их под новую сварку. Процесс был налажен и работал как оркестр, а Петровичь был дирижером.

Проходя мимо людочки, Петрович щипнул её за жопку - Людочка вскрикнула, захохотала и раскраснелась, а следом за ней стоял зам по производству с букетом любимых роз Петровича. Вручил ему их и сказал: "Ну всё Петрович, до завтра.

До завтра.

До завтра!!!

До завтра!!!!

ДО ЗАВТРА, БЛЕАТЬ!!!!", и начал бить розами по лицу.

Петрович открыл глаза и в ужасе обратил внимание, что его газетой свёрнутой в трубочку по лицу бьёт мастер и орёт : "Петрович, блядь, вставай пидор старый! Блядь, до завтра надо раму сдать! Хули ты спишь педрила! Опять наебашился с утра, а ну подорвался блядь и бегом нахуй варить! Сука такая! Заебал! Вся бригада тебя ждёт! Пидорас блядь!".

Петрович протёр руками лицо и услышал где-то вдалеке как кричит Людочка: "Ёбаный блядь Петрович, опять хуйни наварил!  Вырезайте к ёбаной матери блять, будет варить заново сука! Блядь рукожопый пидорас!".

Так Петрович понял что он вернулся в реалии и даже в День сварщика чудес не бывает.