Еще о пользе 3д печати - бритвенная стойка

Сохраняй посты, комментируй и ставь оценки

Сейчас модно ставить диагноз СДВГ. Одна из отличительных черт - это переключение с нужного и важного на второстепенную фигню, которая захватывает все твое время и внимание, при этом будучи абсолютно тебе не необходимой.
Вот так я решила по-быстрому смоделировать и напечатать простые маленькие катушки, чтобы организовать обрезки швейной тесьмы и разных лент. После первого простого варианта я сделала и напечатала второй, пошире, потом добавила разных щелей и отверстий для фиксации, потом сделала катушку разъемной с резьбой, потом я подумала, что надо непременно сделать катушку «кОтушку», переделывала ее несколько раз. В итоге убила два дня на абсолютно бесполезный крафт, в процессе напечатала катушек на два года вперед. И чтобы крафт этот был не совсем уж бесполезный, делюсь stl-файлом моей кОтушки. Он бесплатный, лежит тут https://cults3d.com/ru/3d-model/dom/cat-spool-for-sewing-leftovers




Было тяжело остановиться, и я сделала впоследствии еще вариант с усами. Он также есть по ссылке

Размер катушки 60см рабочая длина втулки, примерно 60мм диаметр «морды», диаметр отверстия 22мм
Сейчас идет волна постов про превращение косплеера в образе в 3д фигурку через нейросеть. И у меня родилась в голове идея, используя такую фотографию, превратить ее в настоящую фигурку.
Это был некоторый вызов, ибо скульптирую я крайне плохо.
Сразу скажу что с 1 генерации ничего толкого не получишь, только несколько генераций, из которых только удачные части пошли в проект.
Моделинг делал в Блендере. Заняло 3 дня. Возможно кто-то скажет, что работы тут на день, но для меня это огромный шаг вперед.






В итоге получилась модель в формате STL для фигурки в 20 см. Разделенная на 9 частей и с пазами в сочленениях для удобства сборки.
И с простыми матариалами (Рендер тоже не мой конек)




По мотивам аниме Demon Slayer

Всего вышло 40 отдельных деталей, оптимизированных для печати и сборки.
Работал по концепту сгенерированному ИИ и должен сказать, что концепт гораздо более удобный, чем у некоторых концепт-художников.
Честно скомунисжено с сайта 3d-diy.ru
Есть проблемы с 3D печатью? Ознакомьтесь с нашим руководством по всем распространенным проблемам 3D-печати и их решениям. Мы постарались охватить как можно больше различных неприятных ситуаций, который возникают во время печати.
Замечательно, что ваш 3D-принтер способен хорошо печатать. Но у всех нас были такие ужасные моменты, когда, казалось бы, простая модель просто отказывается печататься. У нас было довольно много проблем печати. Итак, непосредственно из нашего опыта устранения неполадок с 3D-принтерами мы собрали, как мы надеемся, наиболее полное руководство по диагностике и устранению распространенных проблем 3D-печати. Проблемы, связанные с адгезией к рабочему столу, неисправными поддержками и т.п., не являются уникальными для FDM. 3D-печать SLA тоже подвержена подобным проблемам. Мы будем расширять это руководство, чтобы показать доступность настольной FDM печати, предлагая советы по устранению неполадок.
ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ПРИНТЕР НЕ ПЕЧАТАЕТ
Как ни старайся, филамент не выдавливается из хотэнда. Возможные причины такого типа проблем 3D-печати многочисленны.
1. Закончился пластик

В чем проблема?
Принтер не печатает модель была настроена в слайсере правильно, но при всех попытках печати выходит немного филамента из сопла и подача пластика прекращается. Возможно, печать начинается нормально, но в какой-то момент подача пластика прекращается, но принтер продолжает перемещать сопло.
Что является причиной этой проблемы?
Это очевидная проблема, которую нельзя пропустить на многих принтерах, таких как PRUSA i3, где катушка филамента на виду. Но на других принтерах, таких как серии Bizon 2, Ultimaker итп проблема не всегда очевидна. А них катушка с филаментом находится внутри принтера или спрятана за ним. Данная проблема связана с отсутствием филамента. Конечно, некоторые принтеры оснащены датчиками, которые передают данные в программное обеспечение и сигнализируют о проблемах подачи пластика. Однако нам всем нравится переделывать и использовать нашу собственную кастомную прошивку или стороннее программное обеспечение, и они не всегда обладают таким функционалом. Кроме того, существуют принтеры, которые просто не оснащены такими датчиками и не могут сообщить о проблеме. Во всех случаях, особенно с экструзионными системами в стиле Боудена, вам нужно будет извлечь немного оставшейся нити и затем подать новую.
Устранение неполадки
Посмотрите на катушку с пластиком и проверьте, не осталось ли еще филамента. Если нет, установите новую катушку. Это просто.
Чек-лист решения этой проблемы
2. Сопло слишком близко к столу принтера

В чем проблема?
Это выглядит странно, но не смотря на наличие филамента и движение сопла, пластик на столе не остается.
Что является причиной этой проблемы?
Проще говоря, ваше сопло находится слишком близко к рабочему столу принтера. Если Вы настроили слишком маленькое расстояние от сопла до стола, то стол препятствует выдавливанию нити. В лучшем случае, пластика не будет только на первом слое, но будет большая вероятность, что на последующем пластик не прилипнет. В худшем, нить скопится в хотэнде, перегреется и образует непроходимую пробку
Устранение неполадки
Небольшое увеличение высоты сопла часто может помочь. Большинство 3D-принтеров в своих системных настройках позволят вам установить смещение по оси Z. Чтобы поднять сопло от печатной поверхности, вам нужно увеличить смещение до положительного значения. Это также работает и в обратном направлении, с отрицательным смещением, помогающим устранить проблему плохого прилипания пластика к поверхности.
Но будьте осторожны, слишком большое смещение, и пластик не будет прилипать к столу.
В качестве альтернативы, если ваш принтер позволяет это сделать, вы можете добиться того же эффекта, опустив сам рабочий стол принтера. Однако это более проблематичное решение, поскольку оно требует повторной калибровки и выравнивания.
Чек-лист решения этой проблемы
3. Забитое сопло

В чем проблема?
Вы запускаете задание на печать, но как бы ни пытались, из сопла ничего не выходит. Извлечение нити и повторная установка не помогают.
Что является причиной этой проблемы?
Небольшой кусок филамента остается в сопле после замены катушек. Когда новая нить заправлена, кусок старой нити, оставшийся в сопле, не позволяет проталкивать новую нить.
Небольшое техническое обслуживание принтера может значительно снизить вероятность возникновения таких проблем. Фактически, вы можете обнаружить, что еще до того, как появляется засор, внутри вашего сопла находится обугленный кусочек старого филамента. Он может находиться там неделями или даже месяцами не давая о себе знать, но будут небольшие признаки в качестве вашей печати.
Эти признаки часто упускаются из виду; например, небольшие зазубрины на наружных стенах, небольшие темные пятна или небольшие изменения качества печати между моделями. Эти недостатки часто просто объясняются небольшими ожиданиями от качества 3D-принтеров, но на самом деле проблема может быть куда серьезнее. Метод очистки, известный как «Атомная вытяжка» или «Холодная вытяжка» (о котором мы подробно расскажем ниже), может помочь в этом.
Эта проблема может появиться, например, если будете часто переходить с PLA на ABS. Небольшое количество PLA остается в сопле и нагревается выше своей нормальной температуры плавления. Это может означать, что PLA будет обугливаться и гореть.
Точно так же при переходе с ABS на Nylon, вы снова увидите что-то подобное.
Устранение неполадки
Очистка иглой
Если вам повезет, очистка засора может быть быстрым и легким процессом. Начните с удаления нити. Затем с помощью панели управления вашего принтера (если она есть) выберите настройку «нагрев сопла» и увеличьте температуру плавления застрявшей нити. Либо подключите принтер к компьютеру, на котором имеется совместимое управляющее программное обеспечение (например, Lulzbot и их ответвление Cura) и нагрейте сопло. Например, для PLA установите температуру равной 220 C. Когда форсунка достигнет нужной температуры, используйте маленький штифт, специальное сверло, иглу или зубочистку, чтобы очистить отверстие (будьте осторожны, не обожгите пальцы). Если ваше сопло 0,4 мм, тогда вам нужен штифт меньшего размера; хорошо подойдет комплект для прочистки сопел аэрографа.
Проталкивание старой нити
Если вы обнаружите, что сопло заблокировано, вы можете протолкнуть нить с помощью еще другого куска нити. Начните с удаления филамента, как раньше, а затем снимите трубку подачи с печатающей головки. Нагрейте хотэнд до 220 ° С для PLA, а затем, с помощью другого куска нити, протолкните его сверху, чтобы попытаться вытолкнуть оставшийся в сопле пластик. Дополнительное давление, которое вы можете оказать вручную, может прочистить сопло.
Замените сопло
В крайних случаях, когда сопло остается заблокировано, вам нужно будет сделать небольшую операцию и демонтировать это сопло. Начните с удаления филамента из хотэнда, затем посмотрите инструкцию вашего принтера, чтобы точно узнать, как демонтировать сопло.
Чек-лист решения этой проблемы
4. Печатающая голова выходит за пределы рабочей области печати принтера

Не заметить это сложно. Сильный шум обратит внимание на наличие проблемы.
Когда печатающая головка не попадает в стол, а также достигает предела положения X или Y, когда головка пытается выйти за пределы своей крайней точки, шум будет создаваться через проскальзывающие ремни, шестерни или головку, пытающуюся разорвать боковую часть принтера и уехать за его пределы.
Маловероятно, что вашему принтеру удастся произвести печать в таком состоянии. И хотя это легко исправить, это не та проблема, которую можно пропустить или решить позже.
Что является причиной этой проблемы?
Неправильная конфигурация, неправильный выбор принтера или сломанные концевики - все это общие проблемы.
Если проблема проявляется у нового принтера, то, скорее всего, что-то не так с конфигурацией. Запустите процесс установки еще раз и убедитесь, что у вас установлена правильная версия прошивки для вашего принтера.
Случайный выбор неправильного принтера из выпадающего списка в вашем слайсере может быть частой причиной этой проблемы 3D-печати. Например, попытка печати на Ultimaker Go с использованием настроек для Ultimaker 2.
Когда настраиваете принтер, убедитесь, что вы указали правильный объем печати в прошивке принтера. Если принтер считает, что его поле печати больше, чем на самом деле, он попытается использовать его, даже если это не так.
Если с вашим принтером все в порядке и проблема возникает внезапно, начните с проверки настроек слайсера. Что-то может быть сброшено или изменено обновлением! Для слайсера обычно, либо вернуться к настройкам по умолчанию, либо автоматически выбрать последнюю версию принтера, даже если это не та версия, которую вы используете в настоящий момент.
И если все остальное выглядит правильным, возможно, один из ваших концевиков в принтере перестал работать.
Устранение неполадки
ПРОВЕРЬТЕ ПРАВИЛЬНОСТЬ ПРИНТЕРА В СЛАЙСЕРЕ.
Прежде чем что-либо предпринять, убедитесь, что в вашем слайсере выбран правильный принтер. Все принтеры отличаются друг от друга, поэтому, даже если рабочий стол двух принтеров одинаков, маловероятно, что другие размеры и настройки будут точно совпадать.
ОБНОВЛЕНИЕ ПРОШИВКИ
Если вы только что приобрели принтер, и эта проблема возникает, убедитесь, что у вас установлена последняя версия прошивки. После обновления запустите процесс установки и проверьте правильность всех настроек, особенно в отношении размера области печати.
ПРОВЕРЬТЕ КОНЦЕВИКИ
Это займет немного больше усилий для диагностики. Смотрите движение печатающей головки. Если она пытается пройти за крайнюю точку одной из своих осей, убедитесь, что концевик не отсоединен. Если все выглядит нормально (и ни один из вышеперечисленных шагов не устранил проблему), то следующим шагом будет замена концевиков проблемной оси новыми.
Чек-лист решения этой проблемы
5. Обрыв пластика

В чем проблема?
Катушка с пластиком выглядит полной и в трубке подачи пластик тоже имеется, но из сопла ничего не выходит. Это проблема больше относится к принтерам с Боуден-подачей, чем с директом, так как нить скрыта в трубке, что мешает сразу определить в чем дело.Что является причиной этой проблемы?
В основном, причиной обрыва филамента является старый или дешевый пластик. Хотя большинство пластиков, таких как PLA и ABS, служат долго. Но если они находятся в неправильных условиях, например под прямыми солнечными лучами, они могут стать хрупкими.
Другой проблемой является диаметр нити, который может варьироваться в зависимости от производителя и партии. Иногда, если натяжитель экструдера слишком тугой, под давлением может случиться разрыв в тонком месте.
Устранение неполадки
УДАЛИТЕ ФИЛАМЕНТ
Первое, что нужно сделать, это удалить пластик из принтера обычным способом. В случае Ultimaker выберите «Обслуживание и замена материала». Поскольку нить, как правило, разрывается внутри трубки подачи, вам необходимо удалить трубку как из экструдера, так и из шланга хотэнда. Затем нагрейте сопло и вытяните оставшийся в хотэнде пластик.
ПОПРОБУЙТЕ ДРУГОЙ ПЛАСТИК
Если после повторной загрузки филамента проблема повторяется, используйте другой пластик (другой тип или другого производителя), чтобы проверить наличие проблемы в самой катушке.
ОСЛАБЬТЕ ПРИЖИМ ЭКСТРУДЕРА
Если новый филамент порвался, убедитесь, что прижимной ролика экструдера не слишком туг, ослабив его, вплоть до проскальзывания подающей шестерни.
ПРОВЕРЬТЕ СОПЛО
Убедитесь, что сопло не засорено, при необходимости, почистите.
ПРОВЕРЬТЕ ПОДАЧУ И ТЕМПЕРАТУРУ
Если проблема не устраняется, убедитесь, что хотэнд нагревается и достигает нужной температуры. Также убедитесь, что скорость потока нити на уровне 100% и не выше.
Чек-лист решения этой проблемы
6. Задир на пластике

В чем проблема?
Задир или проскальзывание филамента может произойти в любой момент печати и с любым пластиком. В результате нить не выталкивается из хотэнда, что приводит к резкому завершению печати.
Что является причиной этой проблемы?
Засорение, ослабление прижима в экструдере, неправильная температура хотэнда - это лишь некоторые из распространенных причин, но обычно их легко исправить. Результатом проблемы является то, что подающая шестерня в экструдере не может тянуть или проталкивать нить через принтер. Двигатель вращает шестерню с маленькими зубьями, которые обычно захватывают и проталкивают нить через систему. Но вместо этого изнашивают ее, когда теряется сцепление и шестерня проскальзывает по филаменту.
Устранение неполадки
ПРОТОЛКНИТЕ НИТЬ ВРУЧНУЮ
Если пластик только начал проскальзывать, вы можете определить это по звуку от экструдера и появлению пластиковой стружки. Слегка надавите на нить, чтобы она прошла через экструдер. Обычно это решает проблему.
ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПРИЖИМ В ЭКСТРУДЕРЕ
Начните с ослабления прижимного ролика, вставьте нить и затяните ролик, пока она не перестанет проскальзывать. Филаменты различаются по диаметру, прижим будет поглощать некоторую разницу в диаметре, но для некоторых пластиков потребуется точная регулировка.
ИЗВЛЕКИТЕ НИТЬ
В большинстве случаев вам нужно будет извлечь и заменить пластик, а затем подать его обратно через систему. Как только пластик будет извлечен, обрежьте его ниже области, которая проскальзывает и снова подайте его в систему. Если пластик сломался, попробуйте еще раз, и если он снова сломается, и вы обнаружите, что филамент кажется хрупким, выбросьте его и используйте другой.
ПРОВЕРЬТЕ ТЕМПЕРАТУРУ ХОТЭНДА
Если вы только что вставили новый филамент, но снова возникла проблема, проверьте правильность температуры сопла.
Чек-лист решения этой проблемы
Привет, Пикабу!
Был мною недавно приобретен китайский микроскоп. Такой:

В комплекте с ним бы пластиковый штатив. И качество его, мягко говоря, оставляется желать лучшего:

По этой причине было решено изготовить собственный штатив. В интернете готовую модель не искал, решил смоделировать с нуля. Вот что из этого вышло:


Отдельная история была с винтом и гайкой. Резьбы имеющиеся во Fusion совершенно не подходят для печати - пришлось создавать свой собственный профиль для них. Делается это путём правки xml в недрах Fusion.
В пластике все (почти все, у платформы есть ножки - планируется допечатать из TPU) эти деталюхи выглядят так:

Всё в сборе:

Из не напечатанного:
- трубки алюминиевые 6х200
- винты м3
- втулки латунные резьбовые
- клей цианоакрилат
- микроскоп
Ссылка на файлы: https://cloud.kosmuxa.ru/s/YjYo2LKcEqGoea3
Позже может быть выложу на thingiverse.
P. S. Я знаю, что на tingiverse есть чуть более чем до хрена держалок для этого микроскопа. Хотелось сделать самому готовое изделие.
Вместо пластика печатают силиконом в специальном контейнере с гелем. На видео делают сумку фирмы Coperni
https://9gag.com/gag/a9yR6y6
Всем привет. Постигаю мир 3d печати. Кубик и несколько небольших деталек напечатал, но вот на первой крупной детали такой дефект.

Далее выливается в отлипший угол. При этом видно, что угол начинает загибаться прям в глубине. На фото передать не могу, не видно в переливах.

Другие углы в порядке. Клей использую.
PETG и PLA пластик пробовал.
Сам подозреваю косяки в калибровке стола.
Кроме этого на готовой модели правая часть была в целом немного тоньше. И по замерам и по тому, как поддержки из отверстий доставались.
Медведь номер 5.
Запросил у нейросетки BlueWillow нарисовать мне интересный светильник. Она мне выдала вот это:

Вызов принят, подумал я и засел в тинкеркаде на несколько дней. Адаптировал корпус лампы под область печати.
Первый вариант корпуса пришлось забраковать, но в итоге получилось что-то похожее на правду и я отправил на печать
лампу версии 2.0
Во второй версии тоже была проблема, а именно при упорядочивании электроники я не учел размер выключателя, и из-за этого не поместился батарейный блок. Так что версия 2.0 работает только от сети.

Для версии 3 увеличил размер короба, так что теперь всё должно поместиться, а в версии 4 планирую, по совету друга, перейти с трёх АА на одну 18650 + контроллер заряда.

В качестве начинки – WEMOS D1 Mini и библиотека WLED. Прикольная штука, оказывается, раньше с ней не сталкивался, был удивлён, что не пришлось даже Arduino Studio запускать.

Как очень нетерпеливый человек, я печатал с высотой слоя в 0.4мм, при этом на корпус у меня ушло около пяти часов, на короб ещё столько же, и два часа – на рассеиватель.

Итого примерно полсуток только на печать, плюс заседания в тинкеркаде, плюс работа ещё не закончена... В общем ещё предстоит потрудиться)

Корпус напечатан из Eryone Metallic PLA Iron. Рассеиватель напечатан eSun Luminous PLA.
Последний был выбран больше за его светопропускающие функции, чем за люминесцентность, но бонус приятный.
Выключенная лампа выглядит вот так:

Куда ж без кота? Главный помощник!

Ну и гифка с одним из эффектов WLED.



Принтер - Anycubic mono X 6k
Материал - фотополимерная смола anycubic eco
Качество печати - 0.01 (литьё)
Высота - 130 мм



На этой недели планируется грунтовка новой партии и эта фигурка тоже в очереди.. =)
Сравнение на фигурке Лилит



Принтер - Anycubic mono X 6k
Материал - фотополимерная смола anycubic eco grey
Высота - 26-28 см
Разрешение фигурки, крыльев и черепа 0.01
Разрешение подставки и черепа 0.035

Лицо пропечаталось просто фантастически с деталями вокруг глаз, на бровях и сами глаза.
Разрешение 0.01


На платье можно рассмотреть текстуры волокон и бахраму. Перья выглядят мягкими..


На подоле очень хорошо видна текстура платья - больше похоже на лён. И на рукавах точно такая же ткань, можно разглядеть плетение нитей.



А с черепами вышло забавно, распечатали два в разном разрешении, дабы сравнить, будет ли разница. Так вот - 0.01 вышел более гладкий и слои практически не видно

Сверху 0.01 и внизу 0.035

Слева 0.01 и справа 0.035


Выше оба фото 0.01, а ниже затылок в 0.035, не чищу, потому что в покрас ушел другой.

Теперь же это всё загрунтовано =) Грунт используем Vallejo grey 74.601 для аэрографа.

На очереди покрас предыдущей фигурки for Honour и Солида Снейка =)
Всем спасибо, держите 😘


UPD Ах да, вот сколько печатались детали на 0.01

Исследователи из Лаборатории компьютерных наук и искусственного интеллекта MIT (CSAIL) разработали трёхстороннюю молнию, способную за считанные секунды превращать гибкие 3D-печатные структуры в жёсткие несущие конструкции.
Механизм под названием "Y-Zipper" может быстро собирать балки, арки, конечности роботов и развёртываемые каркасы – с применением в адаптивной робототехнике, быстро разворачиваемых укрытиях и реконфигурируемых медицинских инструментов.
В отличие от обычных молний, скрепляющих две плоские поверхности, Y-Zipper стягивает три гибких "рукава" в жёсткую треугольную трубку. В расстёгнутом виде конструкция ведёт себя как мягкие пластиковые полоски, каждая из которых сгибается независимо, но после прохода специального бегунка рукава сцепляются в прочную балку, способную выдерживать нагрузку.

Сама концепция родилась ещё в 1985 году, когда профессор MIT Уильям Фримен предложил систему треугольной молнии для быстрой сборки палаток, мебели и контейнеров, однако производственные ограничения того времени делали идею непрактичной – и лишь современные 3D-принтеры позволили вернуться к замыслу.
Команда CSAIL создала программное обеспечение, позволяющее настраивать поведение молнии после сборки – в зависимости от конструкции рукавов механизм формирует прямые стержни, арки, спирали или закрученные структуры.
Вся система, включая рукава и бегунок, изготовлена методом 3D-печати из распространённых полимерных материалов. Инженерный принцип прост: треугольники по своей природе жёстки, и Y-Zipper использует ту же геометрию, что мосты, краны и башни, фактически собирая лёгкую конструкционную балку по запросу.

Переключение между мягким и жёстким состояниями особенно актуально для робототехники. Команда продемонстрировала четвероногого робота, у которого ноги меняют высоту и жёсткость за счёт приведения молнии в действие моторами, позволяя преодолевать неровную местность с динамической подстройкой геометрии конечностей.
В тестах развёртываемых конструкций Y-Zipper использовался для сборки палатки, где трёхсторонний механизм служил одновременно несущим каркасом и соединительной системой – время установки сократилось примерно с шести минут до одной минуты двадцати секунд.

Медицинское направление представлено прототипом гипсовой повязки для запястья, обёрнутой механизмом Y-Zipper – это позволяет ослаблять фиксацию днём для комфорта и затягивать на ночь.
Помимо инженерных задач, систему можно применять в художественных и дизайнерских объектах, и один из прототипов выполнен в виде механического цветка, "распускающегося" по мере того, как мотор застёгивает конструкцию. Испытания на долговечность показали порядка 18 000 циклов застёгивания и расстёгивания до выхода из строя, причём упругое поведение распределяет напряжение по всей сборке, а не концентрирует его в одной точке.
Команда оценила версии из популярных материалов для 3D-печати – полимолочной кислоты (PLA) и термопластичного полиуретана (TPU): первый эффективнее справлялся с тяжёлыми нагрузками, второй обеспечивал большую гибкость. Будущие версии могут использовать более прочные материалы вроде металла и масштабироваться до значительно больших размеров.
Исследователи также упомянули возможные аэрокосмические применения, включая развёртываемые конструкции для космических аппаратов и роботизированные системы для сбора образцов горных пород.

Национальный институт стандартов и технологий США (NIST) продемонстрировал метод металлической 3D-печати, при котором лазер движется по эллиптическим петлям вместо прямых линий, перемешивая расплавленный металл прямо во время печати.
Технология не требует нового оборудования и позволяет уже работающим машинам смешивать сплавы, которые обычно сопротивляются объединению.
Исследование опубликовано в журнале Additive Manufacturing и было верифицировано в Аргоннской национальной лаборатории на установке Advanced Photon Source.
Команда сплавила плотный высокоэнтропийный сплав RHEA-19 с легким титановым сплавом и в реальном времени наблюдала, как два материала образуют новый сплав.
Метод модифицирует селективное лазерное плавление в порошковом слое, при котором лазер плавит тонкие слои металлического порошка точка за точкой. При стандартной печати луч движется по прямым линиям, и каждая короткоживущая ванна расплава смешивает свои компоненты лишь незначительно.

Исследователь NIST Хо Юнг запрограммировал лазер выводить петли по мере продвижения, перемешивая ванну, пока та остается жидкой.
Существующая прошивка принтеров не могла создавать такие траектории, так как команде пришлось написать собственное управляющее ПО. Поскольку метод меняет только схему сканирования, машины на заводах смогут использовать его после обновления программного обеспечения.
Коммерческое ПО для 3D-принтеров не способно создавать такие узоры.
Чтобы подтвердить, что металлы действительно сплавились, а не разделились, нужно было зафиксировать атомную структуру в момент застывания ванны, что происходит менее чем за секунду.
Advanced Photon Source производит рентгеновские лучи примерно в 500 миллиардов раз ярче, чем стоматологический сканер, что достаточно для считывания дифракционных картин с плотного расплава по мере его затвердевания. Команда дополнила это электронной микроскопией готового образца.
NIST считает наблюдение дифракции самостоятельным результатом, так как отслеживание фазовых переходов на такой скорости подобным образом ранее не выполнялось.
Металлы обладают разной плотностью, температурами плавления и поверхностным натяжением, из-за чего при остывании отливки они разделяются на слабые неоднородные области.
Высокоэнтропийные сплавы, в которых пять или более металлов смешаны примерно в равных долях вместо одного основного металла с малыми добавками, особенно подвержены этому, что и делает их сложными для литья. Перемешивание во время печати обходит эту проблему стороной.
Исследователи полагают, что тот же метод позволит загружать в машину элементарные металлические порошки и смешивать их в готовые сплавы на лету, вместо хранения отдельного предварительно сплавленного порошка для каждого состава.
NIST также указывает на возможность непрерывного градиента состава внутри одной детали, так что лопатка реактивной турбины могла бы плавно переходить между металлами без сварного шва, который мог бы выйти из строя.
Печать металлом значительно сложнее печати пластиком, так как сплавы плавятся при экстремальных температурах и проходят через фазовые переходы при остывании.
Отдельно NIST включил эллиптические схемы сканирования в число стратегий управления, изучаемых для подавления дефектов и контроля микроструктуры в аддитивном производстве.
Всем привет, публикую свою попытку в моделизм. За основу взята моделька из варгейма, и домоделена под печать моими кривыми ручками. Для сравнения "Пётр Великий" из коробки от звезды. БТРы и ДКВП проекта 1206 смоделены и напечатаны тоже мной, вертолёт Ка-27 из коробки Петра а Ка-29 от Trumpeter. Задуто серым грунтом Тамия и открашено красками Звезда и Pacific. Красил не я. Принтер Photon AnyCubic обычный.















Нашёл.
Скачал
Распечатал в разных цветах.
Подарил, подарил, подарил и так, пока не закончились люди, которым хотелось бы подарить...



Доброго времени суток Вомбатяне!
Почти год ни о чего не делал в своей маленькой домашней мастерской и прошу у вас за это прощения, за то что пропал.
За это время много всего случилось интересного и грустного. Смена работы, болезнь, депрессия и восстановление.
Ну вот собственно хватит мне грустить, жизнь продолжается и жить надо дальше.
Из нового стал обладателем лазерного гравера на 9 Вт, который я поселил на балкон, оборудовав там себе рабочее место.

И места мало неожиданно ещё меньше. (Как говорится, можно курить и работать не отвлекаясь).
Место для принтера с промывочной камерой пока на балконе не досталось , так что они трудятся дома.
Что-то отвлекся я.
Продолжим, сделал я себе на пробу небольшой брелок для ключей, иначе как не испробовать лазерный гравер.

И этот брелок у меня увидел коллега по работе. Спросил могу ли я ему распечатать на принтере такую же. Показал картинку.

Мы с ним вместе посидели, повыбирали из доступных моделей в интернете и я приступил к работе.

Сделал чуть-чуть повыразительнее ошейник и в печать.
6 часов печати и четверть дела сделана

Убираю поддержки, делаю засветку

Немного поработал дремелем, покрыл грунтом, покрасил и покрыл лаком.


Ну а теперь время гравера.


Собираю коробочку, укладываю фигурку и перевязываю бечёвкой.







Думаю не плохо получилось.
И по традиции:

В общем как-то так друзья мои.
Чукча не писатель, фотографировал на тапок.)
Всех обнял и приподнял.
Комментарии