Сохраняй посты, комментируй и ставь оценки
Вместо пластика печатают силиконом в специальном контейнере с гелем. На видео делают сумку фирмы Coperni
https://9gag.com/gag/a9yR6y6
Сейчас модно ставить диагноз СДВГ. Одна из отличительных черт - это переключение с нужного и важного на второстепенную фигню, которая захватывает все твое время и внимание, при этом будучи абсолютно тебе не необходимой.
Вот так я решила по-быстрому смоделировать и напечатать простые маленькие катушки, чтобы организовать обрезки швейной тесьмы и разных лент. После первого простого варианта я сделала и напечатала второй, пошире, потом добавила разных щелей и отверстий для фиксации, потом сделала катушку разъемной с резьбой, потом я подумала, что надо непременно сделать катушку «кОтушку», переделывала ее несколько раз. В итоге убила два дня на абсолютно бесполезный крафт, в процессе напечатала катушек на два года вперед. И чтобы крафт этот был не совсем уж бесполезный, делюсь stl-файлом моей кОтушки. Он бесплатный, лежит тут https://cults3d.com/ru/3d-model/dom/cat-spool-for-sewing-leftovers
Было тяжело остановиться, и я сделала впоследствии еще вариант с усами. Он также есть по ссылке
Размер катушки 60см рабочая длина втулки, примерно 60мм диаметр «морды», диаметр отверстия 22мм
Доброго времени суток Вомбатяне и мои 6 подписчиков)))
Сегодня будет короткопост, так что не обессудьте. Началась учебная сессия, зачёты и защита контрольных. Первая неделя позади, я вернулся домой и решил опробовать недавнее свое приобретение.
Нашёл простенькую модельку в интернете и проведя небольшую подготовку отправил на печать
Печатала её 4 часа. Фоток процесса промывки и сушки не делал. Так что будет только конечный результат.
В целом печатью доволен и есть куда мне расти.
Компаньон в командировке, а второй отказывается светить своей белой мордахой)
Чукча не писатель фотографировал на тапок, всех обнял и приподнял)))
Всем привет, публикую свою попытку в моделизм. За основу взята моделька из варгейма, и домоделена под печать моими кривыми ручками. Для сравнения "Пётр Великий" из коробки от звезды. БТРы и ДКВП проекта 1206 смоделены и напечатаны тоже мной, вертолёт Ка-27 из коробки Петра а Ка-29 от Trumpeter. Задуто серым грунтом Тамия и открашено красками Звезда и Pacific. Красил не я. Принтер Photon AnyCubic обычный.
Пост про то, как я хотел сделать красиво, а получилось как всегда.
(спойлер: сглаживание не сгладилось)
Паихали.
Всем привет. Купил я себе 3Д принтер, и подумал: "что бы такое напечатать, чего ни у кого нет, и олдфагам на радость?". (ладно вру, я его не для этого покупал) Есть у меня навык вытаскивания моделей из игр. Вот и решил материализовать фигурку.
Для начала вспомним оригинал и пустим скупую слезу.
(скриншоты из мода для garry's mod, из оригинальной игры брать не стал, уж очень они там размазанные)
Далее прочитав о существовании Oni Anniversary Edition был приятно удивлён, что модельку главной героини заменили на более полигональную с чёткими текстурами.
Поковыряв профильные сайты по моддингу Они нашёл утилиты для открытия моделек в 3д редакторе. При первоначальном открытии модельки выглядит Коноко так:
Далее расставив на места руки/ноги и применив текстуры получаем грустную Коноко с квадратным лицом.
Применив сглаживание, видим что картина становится повеселее.
Картинка в Т-образной позе не моя, но это отправная точка для придания позы нашей будущей фигурке.
А это тот самый арт, который приходит на ум при воспоминании об этой игре. Его и берём за основу.
Это уже разбитая на части для печати фигурка в 3д редакторе. На части я её разбивал, потому что площадь печати принтера маленькая, а высота фигурки 22 см без толщины подставки.
А так выглядит конечный вариант в компьютере - сглаженный. При печати сглаживания нет. Потом я нашёл как сделать модель сглаженной, но это уже другая история.
Оружие: револьвер, дробовик сзади, и нечто спереди вместе с лентой, брал с сайта свободных 3д моделей.
(я говорю нечто, потому что выглядит это как дробовик, но туда заправлена лента пулемёта)
Это единственная фотка с промежуточного этапа. Видно что нога одна заплыла, и поэтому тело впоследствии поделил на две части. Повреждённую верхнюю отпилил и просверлил отверстие,а нижняя видна на фото, также соединены и все остальные части тела, зашпаклёваны Tamiya putty и загрунтованы.
Пулемёт-дробовик у меня при печати тоже сломался надвое, поэтому я отдельно его допечатывал и соединял вместе. Причиной поломки было то, что внутри модельки была пустота - этого оказалось недостаточно для жёсткости конструкции. Поправив модельку, последующая печать оказалась удачной.
Финальный результат получился следующим:
Подставкой для фигурки послужил постамент от модельки машины. Коробку с диском нашёл дома при разборе завалов, наверное сейчас это уже редкость.
Фигурка окрашена кистью (красила супруга, честь и хвала ей). Красками Pacific88 и Звезда. Грунт Tamiya.
Всем спасибо за просмотр и надеюсь, что вам понравилось.
Сегодня не очень удачно сложил диван, как результат – при лёгкой нагрузке боль в большом пальце. Рабочий день не закончен, пальцами шевелить нужно, и активно. Лучшее решение – обездвижить палец.
Так и появилось на свет вот это чудо:
Когда-то у меня был иммобилайзер с поддержкой большого пальца, но он благополучно потерялся:
Пару месяцев назад мне попадался проект, где поддержка для большого пальца "выращивается" на 3Д-принтере. Фактически, автор предлагает распечатать плоскую деталь, а затем придать ей анатомическую форму. По его словам:
It helps for hypermobility, ehlers danlos syndrome, sprained joints, reumatoid and connective tissue disseases. The brace will help the joints align and allows for normal movement while preventing hyperextension, luxations and sideways movement.
Воооот, это же гораздо интереснее прогулки в круглосуточную аптеку! =)
Если вести печать из PLA пластика (биоразлагаемый филамент, изготавливается из кукурузы, тростника, соевого белка), то для придания заготовке пластичности хватит температуры около 60-70 градусов. В качестве нагрева можно использовать обычный фен, либо миску с горячей водой. В итоге печать заняла около 40 минут, и ещё полчаса ушло на придание не только нужной формы, но и чтобы нигде ничего не давило.
⚠️⚠️⚠️ Мне это кажется очевидным, но на всякий случай напишу: не обожгитесь! Не надо пытаться нагреть модель феном прямо на руке! Не используйте кипяток! ⚠️⚠️⚠️
Со своей задачей справляется на 100 процентов, палец фиксирует. Из-за того, что я потратил какое-то время на подгонку, ничего не давит и не вызывает дискомфорта. Но есть и объективные минусы: эта штуковина не компактная, а процесс подгонки... Я бы не стал им заниматься, если бы палец болел очень сильно, потому что руку пришлось вставлять/вытаскивать из иммобилайзера около десяти раз. Что, разумеется, было бы не очень хорошо для серьёзной травмы вроде перелома 🥲
Так что, как временное решение, если нужно просто зафиксировать палец до посещения врача – почему бы и нет, тем более автор модели как раз такой сценарий использования и предполагает. В моём случае – я и сейчас печатаю на клавиатуре с этой штуковиной. Сегодня она не даёт использовать большой палец, нажимая после каждого слова пробел. А завтра, вероятнее всего, никаких болевых ощущений уже не останется.
Если у вас что-то болит, а вы не знаете на 99% процентов, что с этим делать – не занимайтесь самолечением, а обратитесь к врачу. Есть некоторая вероятность, что он даст ценные рекомендации и наставления, а не окажется мудаком и не пошлёт со словами "возвращайтесь, как поправитесь".
Ссылка на проект, если заинтересует: https://makerworld.com/en/models/1084378-left-thumb-brace-cmc-mcp-brace-v2#profileId-1076885.
Всё совпало — приятная ветреная погода, море и окарина. Пока сидел на берегу вспомнилась старенькая мелодия.
«Drunken Sailor» (или «What Shall We Do With a Drunken Sailor») — одна из самых известных морских песен шанти XIX века. Песня строится на диалоге: запевала спрашивает, что делать утром с пьяным моряком, а команда хором предлагает варианты разной степени гуманности (побрить его живот ржавой бритвой, положить в баркас, пока не протрезвеет, или же отправить в постель к дочке капитана).
К нашему времени песня обрела огромное количество каверов, пара любопытных примеров - один от группы Dschinghis Khan:
А второй - жутковатый кавер, который Daniel Licht написал для игры Dishonored:
Окарина — духовой музыкальный инструмент, в моём случае на 12 отверстий. Обычно она изготавливается из глины, реже из дерева, а дешёвые модели льют из пластмассы. Моя же разработана австрийским инженером E.CAN3 с учётом особенностей 3Д-печати, поэтому по звуку она не уступает керамическим.
Всем привет. Считаю, что первый пост должен быть особенным) Я люблю что-то конструировать, как свое, так и повторять проекты. Когда-то давно начинал накидывать потолочную лампу в виде цветка, чтобы раскрывался, а в лепестках лампочки, но что-то застопорилось она, а недавно наткнулся на такое чудо! Сразу скажу - проект не мой, не опенсорс, файлы покупал на забугорном сайте.
Собрать ее был тот еще челлендж, потребовалось овер 4 месяца. Перебрал полпринтера, игрался с параметрами печати, тестировал электронику... в итоге лепестки все равно печатал на заказ (не фотополимерка, все напечатано на FDM принтерах). Гусиную шею тоже делал на заказ, в Питере не нашел нужной. Брал на алибабе, с десяток магазинов перебрал, пока нашел тот, который согласился сделать небольшую партию по моему чертежу, ибо в основном партии у них сотни и тысячи штук. Мне пока столько не надо)
Лампа полностью напечатана на 3Д принтере (кроме гусиной шеи и электроники, разумеется), включая рассеиватели. Материал PETG от Bestfilament. Принтер - самосборный Ulti.
Видео не могу почему-то прикрепить. Закрывается не совсем ровно, т.к. есть люфт... Первый блин все же. Как устранить знаю, но для этого надо разбирать ее всю, проще сделать новую) И тут мы подходим к версии 2.0 где в планах заменить обычную светодиодную ленту на COB (уже куплена, фото ниже), вместо аналогового потенциометра поставить энкодер + цифровой потенциометр, транзистор на включение, вместо ардуино что-то на esp8266, например wemos, чтобы управлять с телефона или по таймеру, например будильник воткнуть или встроить в умный дом на Home Assistant. Электроника и половина деталей уже есть, осталось найти время и желание, т.к. все это не просто, но ошибки первой версии уже учел.
По вопросам покупки (а такие наверняка будут) - честно говоря хз, т.к. себестоимость вышла немаленькая и собирать довольно сложно (самое сложное, что я собирал на данный момент), а руки у меня вроде прямые и голова варит + нужно очень много времени на саму печать. Меньше 16к точно не возьмусь)
Ну и на последок голая с одним рассеивателем))
Есть еще куча фото с тестовыми печатями лепестков, рассеивателей и прочего, долго подбирал параметры (перфекционист, да), даже пробовал сопло 0.25, в итоге остановился на 0.3. Но т.к. тег "Рукоделие без процесса" уже поставил, решил не добавлять)
Сейчас идет волна постов про превращение косплеера в образе в 3д фигурку через нейросеть. И у меня родилась в голове идея, используя такую фотографию, превратить ее в настоящую фигурку.
Это был некоторый вызов, ибо скульптирую я крайне плохо.
Сразу скажу что с 1 генерации ничего толкого не получишь, только несколько генераций, из которых только удачные части пошли в проект.
Моделинг делал в Блендере. Заняло 3 дня. Возможно кто-то скажет, что работы тут на день, но для меня это огромный шаг вперед.
В итоге получилась модель в формате STL для фигурки в 20 см. Разделенная на 9 частей и с пазами в сочленениях для удобства сборки.
И с простыми матариалами (Рендер тоже не мой конек)
Купил не так давно 3D принтер Creality3D Ender 3.
Делюсь моделями, которые уже распечатал и раскрасил. Печать пластиком PLA. Перед покраской - грунтовка Покраска - акриловыми красками, потом покрытие прозрачным лаком. Некоторые матовым, некоторые - глянцевым.
Меч длино 1,07 метра
Если кому надо, вот на Алике, на Яндекс Маркете не Pro версия
Древние незакрытые хотелки, комондный рино, тарантула пво, почетный дредноут, техмарин в минимальном обвесе и контейнерный набор
Исследователи из Университета Цинхуа в Китае решили одну из самых давних проблем 3D-печати. Они разработали систему, способную производить сложные объекты миллиметрового масштаба практически мгновенно – без послойного наращивания, без ожидания и без компромисса между детализацией и скоростью.
Технология получила название DISH (Digital Incoherent Synthesis of Holographic light fields – цифровой некогерентный синтез голографических световых полей). Вместо послойной сборки материала DISH проецирует трёхмерное голографическое световое поле непосредственно в объём фотополимерной смолы, формируя весь объект разом.
Традиционные 3D-принтеры напоминают строителей – укладывают сотни и тысячи тонких слоев друг на друга. Процесс надёжен, но медлителен и часто занимает часы для создания одной детальной структуры. DISH заменяет механические движения контролируемым светом, работая скорее как объёмный проектор, чем принтер.
Система использует высокоскоростной вращающийся перископ для проецирования света под множеством углов в смолу, устраняя необходимость вращать ёмкость. Перекрывающиеся голографические поля формируют точные микроструктуры. В результате достигается разрешение печати 19 микрометров в диапазоне глубины 1 сантиметр.
В тестах команда Цинхуа продемонстрировала создание полностью сформированных 3D-объектов всего за 0,6 секунды. Система достигла скорости до 333 кубических миллиметров в секунду, сохраняя структурные детали размером до 12 микрометров – примерно пятая часть толщины человеческого волоса.
Такое сочетание скорости и точности значительно сокращает то, что инженеры долгое время считали жёстким компромиссом в аддитивном производстве. А применение может найтись в различных областях – от биомедицины до робототехники. Исследователи смогут быстро изготавливать высокодетализированные модели тканей, открывая новые возможности для тестирования лекарств и регенеративной медицины. В микроробототехнике и гибкой электронике миллисекундная точность технологии может позволить напрямую печатать изогнутые, взаимосвязанные детали, недоступные стандартным системам.
Гибкость в материалах также указывает на промышленную масштабируемость. Компоненты для фотоники, модулей камер или даже микроэлектромеханических систем можно будет производить массово без дорогостоящих задержек, которые сейчас определяют высокоточные методы печати.
Ученые из Университета Хиросимы разработали инновационный метод 3D-печати одним из самых твердых материалов в промышленности. Прорыв заключается в способе работы с карбидом вольфрама-кобальтом (WC-Co) – сверхтвердым материалом, чья экстремальная прочность до сих пор делала аддитивное производство крайне затруднительным.
Сверхтвердые материалы незаменимы для режущих и строительных инструментов, но их природная жесткость создает огромные сложности при 3D-печати. Японские исследователи нашли решение – вместо полного расплавления материала они смягчают его в процессе печати. По заявлению команды, новая технология также значительно снижает отходы по сравнению с традиционным производством.
Процесс получил название "метод облучения горячей проволокой". Техника лазерного облучения горячей проволокой (также известная как лазерная сварка горячей проволокой) использует лазерный луч для смягчения карбидного стержня без полного расплавления, что предотвращает рост зерен и позволяет создавать аддитивную структуру. Для достижения оптимальных результатов между слоями вставляется промежуточный слой на основе никелевого сплава.
Ключевое преимущество техники "смягчение без плавления" заключается в том, что готовый материал сохраняет твердость свыше 1400 HV без дефектов или разложения структуры. Этот уровень твердости лишь немногим уступает сверхтвердым материалам вроде сапфира и алмаза – впечатляющий результат для 3D-печати.
Кейта Марумото, доцент Высшей школы передовой науки и инженерии Университета Хиросимы, отметил:
Подход к формированию металлических материалов через смягчение, а не полное расплавление, действительно новаторский. Он может применяться не только к твердым сплавам, которые были в фокусе этого исследования, но и к другим материалам.
3D-печать металлами намного сложнее работы с пластиками – металлические сплавы требуют экстремальных температур и проходят через сложные термические циклы с фазовыми изменениями в процессе обработки.
Новый метод японских исследователей может открыть путь к производству высокопрочных компонентов, которые раньше можно было изготовить только традиционными методами с высоким уровнем отходов материала.
Сломались подлокотники у икеевского кресла (см. фото), и я не смог подобрать замену на всяких площадках. Практикующие 3D печатники, подскажите: Возможно ли напечатать замену, и будет ли она так же держать нагрузку? Родные были силовым элементом удерживающим спинку.
Комментарии