Копировальный станок

Был удивительно удивлен

Оказывается есть целый культ т-образников с форумами и прочим.

Но цена за бритву...

В бронзе в два раза дешевле

В мастерской Harty Locomotive Works Итана Харти, которая занимается выпуском запчастей на паровозы и ретро-автомобили в провинции Альберта, стоит старинный 11-футовый (~3,35м) токарный станок. Изначально он принадлежал местному депо. Мастера собрали его в конце 1800-х годов, и с тех пор станок верно служит своим владельцам.

Работа на станке требовала особого подхода. Мастера сверлили отверстия на концах заготовки, устанавливали конические центры и закрепляли поводковый патрон на планшайбе. Только после этого можно было приступать к обработке металла между центрами.

Сначала станок работал от плоского ремня, протянутого к потолочному валу, но позже появился электрический двигатель. В задней бабке стоит неподвижный центр - его нужно постоянно смазывать. А вот в современных станках центры крутятся вместе с деталью благодаря подшипникам. Отсюда в английском языке появилось выражение "dead center" - мертвый центр.

Станок родился раньше, чем быстрорежущая сталь, поэтому инженеры предусмотрели очень медленные задние передачи - они подходили для работы с мягкими резцами из высокоуглеродистой стали. Сейчас станок помогает скручивать горячую сталь для создания узорчатого дамаска. Прежний хозяин получил станок от отца, который трудился в старом депо, а потом подарил агрегат Харти.

Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.

Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:

Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.

Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.

Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):

Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.

Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)

Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:

Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:

Ну и в результате - нормальная муфточка:

И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:

А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)

Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.

Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.

П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.

...по токарным станкам я всегда с ума сходил... 

  А после того, как на уроке труда в средних классах школы нас обучили базовым навыкам работы на станке по дереву и стало понятно, как просто на нем работать даже с нулевыми навыками - заболел вконец. Работа на станках, правда, быстро закончилась - учителю, что нетрудно понять, спокойней было, когда мы пользовались на уроке более простыми и безопасными инструментами, без быстро вращающихся частей, когда за пиздюками нужен глаз да глаз ))) Поэтому стало ясно - нужно делать свой станок...

  Затруднения были в том, что для станка по дереву требовались детали, изготовленные на станке по металлу. А до них нас, хоть в «трудовом» классе они и имелись, не допускали. Посему станок получился очень своеобразным...

Представлял он собой небольшую станинку, на которой на одной оси были установлены небольшой высокооборотный, но низковольтный двигатель и стоечка с горизонтально размещенной осью с конической заточкой - так называемой "задней бабкой". Станинка была из П-образной алюминиевой толстостенной панели - крышки какого-то измерительного прибора, на которой был даже краской намалеван инвентарный номер.

Двигатель - от военной техники, постоянного тока, 28-вольтовый. Трансформатор на 28 вольт перематывал сам, из трансформатора от лампового телевизора.

В станок можно было заправить заготовку ... только одного единственного фиксированного размера – «полешко» диаметром до 80 мм и длиной 155 мм ... Лилипутский, в общем, вышел станочек.Но для школьника, которому с его созданием никто не помогал и комплектующие искались по свалкам - не так уж плохо, думаю...

Цилиндр деревянной заготовки одним своим торцом накалывается на трезубец, установленный непосредственно на валу двигателя. Вернее, не трезубец, а двузубец )) Вал мотора я распилил ножовкой вдоль на длину миллиметров в пять, вставил в распил двузубую пластинку и пропаял с кислотой стоваттным паяльником.

...а другим торцом заготовка опиралась на конус задней бабки, в которой ходил по резьбе в осевом направлении остроконечный винт, поджимая заготовку.

Возмжно, в задней бабке кто-то узнает один из двух кронштейнов, на которых качалась педаль ножного привода швейной машинки Чайка ))

Потенциал станочка был ограничен максимальными размерами заготовки... Ручки для напильников и иного инструмента, всякие мелкие поделки-безделушки - на большее он был не способен. Но с ними справлялся на ура.В качестве заготовок использовались специально нарезанные и просушенные полешки или порезанная на отмеренные кусочки ручка от лопаты. Станочек этот сохранился у меня до сих пор, хотя давно не используется... Пылится в гараже, выкинуть рука не поднимается - не хочется предавать "друга детства" ))

  Замечу, за все годы использования он меня всегда щадил и ни разу не заебашил мне в лоб или тем более - в глаз заготовкой. Хотя поводы для этого были ))

  PS

Сегодня по дереву я практически не работаю - но очень много занимаюсь хоббийной слесаркой. В арсенале - токарник по металлу, фрезерная приставка, сверлильный станок, отрезной с твердосплавным диском, сварка, естественно и т.п.

Более ранние рассказики цикла:

   - Как мы бутылки воровали:

http://vombat.su/post/50063-istorii-iz-soplivogo-detstva-1-kak-mi-butilki-vorovali

- Как я занимался редкоземельными металлами:

http://vombat.su/post/50122-istorii-iz-soplivogo-detstva-1-kak-ya-zanimalsya-redkozemelnimi-metallami

 - Зачем школьникам были нужны конденсаторы:

http://vombat.su/post/50215-istorii-iz-soplivogo-detstva-3-kzachem-shkolnikam-bili-nuzhni-kondensatori

 - Эпоха дефицита и покупки за копейки

http://vombat.su/post/50903-istorii-iz-soplivogo-detstva-3-epoha-defitsita-i-pokupki-za-kopeiki

Бывалоча идёшь такой возле помойки, оооопа и заглянул внутрь. А там... Станочек. ПШ-30540. Бивает жи (с)

Ну чо делать... надо паренька спасать. Сгонял за рохлей, поддоном, ломом и т.п. такелажным прибором и давай на нём жениться. В итоге, ебукаяясь и охая, таки положили его в соседскую ГАЗель и утащили в норку, где и приступили к осмотру и промархеологии.

Парнишка весит около тонны и имеет следующие паспортные данные:

Залежи дохлых кошек, тараканьего кала и прочего гумуса условно не показаны.

Стол скинули ещё раньше, чтобы оценить сохран направляек, который, кстати, весьма и весьма.

Интересные маховики вертикальной и поперечной подачи - нониусные шкалы нанесены прямно на них (и похоронены под ржавотиной)

Трансформатор, питающий магнитную плиту был не любим. Зато его пиздили. Поэтому кожух ему помяли, а мас он мало того, что весь в говне и мусоре, так ещё и обвис передним краем чуть не на два сантиметра относительно заднего. Вообще, конструктору, придумавшему крепить защитный кожух не к массивному чугуну станины, а к трансформатору - надо забить в голову, ссука, лом.

Кстати, о станине. Дефекты литья чугуна при отливке "в землю" неизбежны. На других станках из просто замазывали шпатлёвкой, а на ПэШа - вишь как... запаяли латунью. Премиально, что и говорить.

Вощем, за вечер я его разобрал почти полностью, благо, он простой как велосипед. И по большей части сколол шабером старую краску.

Померял шпиндель. Биение только радиальное - 0,04 мм. Паспортное значение - 0,0048. Т.е. у меня в 10 раз мимо тазика. Это печалит. Надо пробовать подтянуть подшипники... авось биение уйдёт. Если нет - придётся заказывать на стороне новый шпиндель. По идее - думаю, влезть в 20-25 тыщ с этим. Ещё точнее, если не уёдет биение подсле подтяжки - вынуть шпинь, зацентровать его на токарнике и проверить, это он везде кривой, или это именно рабочим концом его уебали. Если только рабочим - попробую сперва отдать на круглошлиф на сторону и согнать эти 4 сотки. А если не выйдет - тогда уже новый шпинь.

После этого надо бы озаботиться пылесосом (для этого всё есть в целом, надо будет только хобот докупить и собрать в кучу) и цифровой линейкой на вертикальную ось.

Если всё будет устраивать, то в планах ещё докинуть подачу СОЖ под камень. Что влечёт за собой новые удивительные приключения: покупку магнитного сепаратора, помпы СОЖ, сварку бака из нержи и всё такое.

Потом к нему можно будет прикрутить одну из тех УДГ, что я перебирал давеча (Восстать из мёртвых за 4 часа. Универсальная делительная головка) и получить эрзац-круглошлиф для коротких цилиндрических деталек.

Ну и в самую последнюю очередь - централизованная система смазки. Впрочем, я уверен, что до неё руки не дойдут никогда вообще.

Вощем, желаем мне удачи, радуемся, что станок с таким качеством направляющих достался мне за две тысячи рублей, и, если вдруг у кого есть оправки к этому парню - предлагаем в дар, за бабло или за бухло. Ну и в принципе, аналогичное предложение по измериловке и другой станочной оснастке.

Не переключайте канал. :)

Помню как по детству, на уроках труда, мне препод втирал про необходимость контроля наличия ключа в бабке (блять, я даже помню как эта штука называется!) на уроках труда.

Причем это была обычная средняя школа - не ПТУ даже!

Но я как все молодые распиздяи пропускал мимо ушей эти предупреждения - Ага - слышал уже, не пизди!

И вот настал тот день, когда я затянув деталь, запустил станок. Пиздануло так, что я помню до сих пор! Ключ улетел в сторону препода по низкой орбите и впечатался в потолок, отколов солидный кусок штукатурки.

Препод посидев полминуты (для солидности я думаю) с круглыми глазами, кинулся ко мне с криком - Убью падла!

Напинал он меня тогда знатно ))) Но что характерно,  никто никуда не жаловался на пиздюли от препода, никакие комиссии не приезжали, но после этого я на всю жизнь запомнил - Вынь ключ сцуко из станка !!! )))

Хеллоу, геноссен. Сегодня у нас планетарка для какого-то микроэкскаватора. Вот такое вот получилось в итоге:

Вощем, дело было как. Сперва ты покупаешь японский мини-экскаватор и используешь его, радуясь жизни и деньгам. А потом экскаватор ломается, а в стране "кажется что-то случилось" и запчастей больше не достать. Не, ну предвосхищая бурю эмоций - можно, разумеется, купить через Казахстан. Но это будет в три раза дороже и неясно когда. А простой экскаватора - это прям существенные деньги. Порядка 30-50 тыщ в сутки. Короче, заказчик хочет вытряхнуть останки и сделать лучше и новое.

Останки вот:

Нуок, чо. В принципе, всё же просто. Берём болванку из 30ХГСА и точим. Попутно получая парик Мальвины.

После точки вышло так:

Теперь настраиваю немецкий зубофрезерный станок высокого класса точности (Pfauter RS-00) с помощью оптического коллиматора КО-1 (ща в камментах будет кококо, что оптика избыточна, лишь бы денег побольше содрать! Но он у меня есть. И с его помощзью угол будет точным, а не примерным)

Ну прям ваще точным:

И, собсна, режу зубки. Потому что если не я, то кто?

Снизу обнижение - это так по заводу. Не спрашивайте зачем. Если отмотать вверх, там на останках заводской - тоже такое же. Окей. Теперь надобно подвергнуть полученное термообработке.

Негрошестерни ооочень хороши. Но не то. Дело в том, что саттелиты сидят на игольчатых подшипниках. Т.е. ось саттелита является одновременно поверхностью обкатки роликов подша, как будто бы она - внутренняя обойма. А внутренний диаметр саттелита является внешней обоймой. Т.е. он болжен иметь высокие показатели цилиндричности, округлости и чистоты поверзности. А значит - его надо шлифовать. Более того, весь этот пакет саттелитов сверху и снизу накрыл железяками. Т.е. высота шестерней обязана быть одинакова. Иначе при прикручивании верхнего диска у нас что-то может перекосить. Но, разумеется, было бы достаточно зачухать шкуркой на палке, а это всё - лишь бы деньжищ содрать. :)

Нуок. Сперва - плоская шлифовка всей кучи шестерёнок. Шлифование выполняет станок Jotes SPD-30B.

А теперь переходим на внутреннюю часть. Для этого на немецком универсальном круглошлифовальном станке Heckert VMV 125\250 сперва делается оправка под запрессовку шестерни:

А потом производится внутренняя шлифовка самих сателлитов.

Ну и вот, такие сателлитики получились:

Центральную шестерню сделал точно так же. И схематично не показал. :)

Ясен пончик, что работать не будет. Несомненно, деньги слупил с заказчика зря, потому что всем известно, что пакистанцы, например, просто наварили бы и шлифанули болгаркой и ходило бы лучше оригинала. Но увы. Где пакистанцы, а где я... я, кстати, в телеге. Телега в профиле. Канал бодро-общительный и онлайн-описательный. Единственное, там, ребят, нет рекламы (кроме того, что сама телега пихает - тут уж сорян). Но тут уж извиняйте... скидочки на ноготочки, формирование инвестиционных портфелей и тому подобное вам порекомендуют в других местах. :)

В те далёкие дни, когда сервомоторы были редкими и безумно дорогими, а не продавались на алике по червонцу за штуку, человечество имело необходимость наносить эмблемы, а также шрифто-символьные изображения на всеразличные поверхности. И молодая Советская республика не стала исключением. Был взят пантограф финмы Декель (будруазно-капиталистической западногерманской) и творчески переосмыслен на "Львівськом заводi фрезерних верстатів", где он, кстати, продолжает выпускаться по сей день даже в версии с ЧПУ!

Однако вы ж сюда картинки смотреть пришли, да? Вот он, этот парень:

Что же он может?

Начну с массы. 280 кило. Это очень неплохо. Масса для станка весьма важна, так как имеет прямую взаимосвязь с жёсткостью. А больше жёсткости - точнее работа.

Двигатель всего 0,35КВт. и даёт 2500 оборотов

но на шпинделе это уже от 1250 до 15900 об\мин, что вполне себе нормально.

Во всяком случае, если современный шпиндель частотником загасить до 1250 оборотов, фрезу можно будет рукой остановить - момента не останется вообще. А этот парнишка и на полутора тысячах и на 15 даёт как надо. Соответственно, регулируется скорость сменой передаточных отношений на шкивах.

Перемещения стола осуществляются только вручную и на расстояния (ДхШхВ, мм) 290х200х280.

Есть микроподстройка высоты. С помощью забавной ручки от ножниц можно вытягивать шпиндель вниз на 1 мм. При этом шкала у "ножниц" градуирована по 0,05мм, но разрядка между рисками, как видите, такова, что и сотку поймать на глаз реально.

Пантограф имеет настройку масштаба только на уменьшение, что логично. На моём станке масштаб регулируется от 1:1 до 1:50. На 6Г463 максимальное уменьшение - 1:100.

Теперь, что же он может. Оооо, ребят. Как вам фрезерование чугуна? Скорость ~6000 об\мин, глубина 1мм., фреза Ф5 Z4. Подача примерно 52м.\мин.

Но в целом, конечно, он не для этого свинчен. Т.е. о больших фрезерных проектах лучше не думать, приобретя его. Т.е. запихать в него летучку или там "кукурузу" диаметров в дюйм - не лучшее решение. Момента движку не хватит. А вот для гравирования - он самое то. Например, набираем на копировальном столе нужную надпись:

И наваливаем её на дюральке в масштабе 1:2.

Усложним задачу. Допустим нам надо отмаркировать изделие логотипом мастерской. Шаблон режется на лазере, или на ЧПУ фрезере или просто рисуется на бумажке и обводится щупом. Примерно так:

А поскольку только сам оператор решает где, как, в каком порядке, полностью или частично делать гравировку - то запросто можно уменьшить исходное, например в 5 раз и дать надпись не под логотипом, а сбоку.

Кроме того, помимо гравирования на плоских изделиях толщиной до 270мм., что, кстати, уже запредельно для обычных портальных ЧПУ по высоте, 6Л463 может гравировать также и на цилиндрических объектах, если на него поставить делительную головку и зажать цилиндр в ней. Для обычной ЧПУшки нужна четвёртая ось, что довольно недёшево... да и не в каждый портальный фрезерок оно влезет.

Кроме того, гравировальник легко оснащается поворотным столом. Т.о. получается, что можно делать шкалы как круговые, так и цилиндрические. Это очень круто, например.

Теперь о его применимости в мастерской. Ребят, ЧПУ - лучше. Быстрее, точнее, функциональнее и т.д. На портальнике можно и плоскость вывести летучкой и лист фанеры раскроить и ту же гравировку навалить. Да и для серийной продукции он гораздо интереснее. НО!

Всегда есть некоторые но. :)

Допустим, у вас есть надобность отмаркировать 3 серии изделий: А, Б и В. В каждой по 30 единиц. Для ЧПУ вам нужно, соответственно, минимум 33, максимум 90 управляющих программ. Даже если быстро делать, это займёт пару часов.

На гравировальнике вы просто выкладываете буковки А, Б и В и бросаете рядом с ними шаблон с циферками от 0 до 9. И просто выбираете нужное... Всё.

Или для маркировки изделий. Опять же, сейчас нужно чуть уменьшить логотип и текстовый блок передвинуть - бежишь делать новую УП. А на пантографе - два болта меняют масштаб и... и всё.

Или предположим, вам нужно скопировать какое-нибудь изделие. Ну, скажем переходную плиту в виде бабочки или яблока, с отверстиями сквозными и глухими и потом снять фаску по всему периметру. ЧПУ такое может, разумеется. Но. Для этого вам надо сперва эту бабочку параметризовать. Т.е. измерить точным инструментом все диаметры и радиусы, найти все центра, короче, построить модель. Что, в целом, может занять целый день. На этом парнишке - ты просто обводишь трейсером 10-15 раз контур исходного, пока не профрезеруешь заготовку насквозь, оставив, впрочем, мостики для поддержки. А потом либо фрезой, либо сверлом даёшь отверстия и... и всё. А, ну меняешь фрезу цилиндрическую на коническую и обводишь ещё раз, чтобы дать фаску. Всё. Час работы и деталь готова.

Вобщем, вещь крайне нишевая, разумеется. Но ооочень немалого функционала, я вам доложу.

А как это работает в реале - прошу ознакомиться на видео.

В рациональном 19-м веке его бы назвали инженером в первоначальном значении этого слова, то есть — изобретателем. Современники именовали его механиком — как Жана д’Аламбера, Жозефа Лагранжа, Готфрида Лейбница, Исаака Ньютона и Леонарда Эйлера, относя механику к «высшим наукам».

Андрей Нартов (1693−1756) был выходцем из московских посадских людей, Нартов с юных лет проявлял интерес к механизмам, благодаря чему и попал в учреждённую Петром Школу математических и навигацких наук, располагавшуюся в Сухаревой башне. В возрасте 12 лет он уже работал токарем в мастерской при школе под руководством Иоганна Блеера. Основанная в 1703 году токарная мастерская была одним из любимых детищ Петра, он сам нередко стоял в ней за станком и обратил внимание на толкового русского юношу. В 1712 году Нартов, по указанию Петра, был переведён в царскую токарню.

К началу 18-го века токарное дело вошло… в моду. Вытачивать что-либо при помощи различных станков со страстью принялись цари, вельможи и даже дамы. Токарному делу обучали воспитанниц учреждённого Екатериной II Смольного института благородных девиц, а супруга Павла I императрица Мария Фёдоровна баловала близких собственноручно выточенными безделушками. Пётр тоже вытачивал из слоновой кости шкатулки, кубки и медальоны. Все эти поделки, равно как и станки для их изготовления, превратились в престижный дипломатический подарок.

Царской токарной мастерской руководил в ту пору уроженец Гамбурга Франц Зингер, ранее служивший при дворе флорентийских Медичи. Нартов же был назначен «личным токарем» Петра, то есть входил в круг ближайших к царю лиц, тем более что токарня примыкала к приёмному кабинету царя, так что молодой человек оказался в центре принятия решений. Наряду с токарными работами он принимал участие в создании различных машин: «розовой машины», то есть станка для точения сложных узоров (в том числе «розанов») на выпуклых поверхностях; токарно-копировальных станков, позволявших изготовлять множество копий из слоновой кости или дерева с бронзового копира. Для них Нартов первый в мире изобрёл механический (самоходный) суппорт для резца, превративший станок фактически в автомат.

В 1717 году началась работа над давним замыслом Петра — Триумфальным столпом, посвящённым славе России, для чего Нартов и Зингер должны были изготовить два копировально-токарных станка: «персональный» (медальерный) и «позитурный» (боковой), причём «парадных», в богато украшенных корпусах, чтобы демонстрировать их работу почётным гостям. Для их создания царь послал Нартова за границу — учиться дальше. Но одновременно — с дипломатической миссией и деликатными поручениями, связанными с копированием чертежей новых машин и механизмов и вербовкой в Россию механиков и других мастеров. Царский токарь посетил Пруссию, Голландию, Англию и Францию, знакомясь с развитием техники, собирая сведения об изобретениях… С собой он вёз выточенные медали и безделушки и два усовершенствованных токарных станка в подарок королям Пруссии и Франции. В Версале он знакомился с системой водоснабжения фонтанов, в Париже занимался с известным математиком Пьером Вариньоном, физиком Жаном Пижоном д’Осанжи и другими.

Нартов

Вернувшись с «парижским аттестатом», письмом от Французской академии, составленным в восторженных выражениях аббатом Биньоном, Нартов стал петровским министром машиностроения, отвечавшим за весь технический прогресс. Он был поставлен во главе царских мастерских в Летнем дворце и одновременно руководил созданием станков в мастерских Адмиралтейства, используя зарубежный опыт и собственные находки. Не оставляя любимого занятия — проектирования, создания и совершенствования различных махин, станин, верстаков, суппортов и прочего инструментария, Нартов регулярно сопровождал царя в его поездках по заводам и стройкам. Без царского токаря не состоялся бы петровский «парадиз» в Петергофе — он создал станок для сверления труб, подведённых к фонтанам. Нартов внёс немалый вклад в строительство Кронштадтского канала — придумал способ колки камня, «чтобы легче и прямее»; систему открытия и закрытия шлюзов и прочее.

С любимым механиком Пётр поделился планом открытия в России Академии наук. Нартов же предложил учредить ещё и отдельную Академию «разных художеств», понимая под последними не только живопись, скульптуру и архитектуру, но и плотничье, столярное, токарное, слесарное и гравировальное дело… Смерть монарха помешала реализации этого плана.

Обязанный Петру своими знаниями и карьерой, он искренне восхищался царём при жизни и боготворил его после смерти; заботливо собирал его изречения; много сил положил на то, чтобы уже после кончины императора довести до конца его начинания.

Лишённый любезности и сервильности придворного, равнодушный к чинам, после смерти Петра Нартов пришёлся не ко двору: сказались давние конфликты с Александром Меншиковым. Придворная токарня прекратила своё существование, а многократные попытки механика довести до конца работу над Триумфальным столпом разбивались об отечественную волокиту.

Однако таланты Нартова-технократа и инженера оказались востребованы и в эту эпоху разброда и шатаний. Он проявил себя в монетном деле, восстанавливая работу Московского монетного двора и налаживая чеканку мелкой медной монеты на Сестрорецком заводе, попутно озаботившись введением эталонов мер и весов. Был привлечён к решению ряда проблем, связанных с отливкой Царь-колокола, разработал механизм для его подъёма… Призванный в Петербург для руководства Токарной и Инструментальной палатами Академии наук, собрал под эгидой академии и привёл в порядок имевшиеся станки. Начав непримиримую борьбу с Иоганном Шумахером, добился расследования его злоупотреблений и удаления из академии. Однако, возглавив академию в должности первого советника, Нартов со своим принципиальным характером и стремлением к порядку, недолго удержался на посту.

Направленный в артиллерийское ведомство, Нартов стал первым русским оружейным инженером. В построенных в Петропавловской крепости Секретных палатах токарь Петра Великого конструировал и испытывал высокоточное и скорострельное оружие. Из военных изобретений Нартова составилась целая коллекция, которая уже в конце 18-го века демонстрировалась в петербургском Арсенале. В их числе: оптический прицел, отливка орудий с готовым каналом, новые виды запалов, скорострельное орудие из 44 мортир и прочее. Деятельность Нартова на этом поприще выдвинула русскую артиллерию на одно их первых мест в Европе, а сам изобретатель был пожалован званием статского советника, землями и деньгами, в которых отчаянно нуждался всю свою жизнь…

Украдено отсюда:

https://diletant.media/articles/45340821/

Привет всем местным ! Думаю многие знакомы со станками на ЧПУ (числовое программное управление), в частности с фрезеровочными, а так же лазерными со2 резаками, благо информации об этом в интернетах предостаточно. Со2 лазер довольно распространён, хорошо себя зарекомендовал и в принципе много кому знаком, чего не скажешь о диодном лазере, ведь это довольно новый инструмент, если говорить о достаточно мощных для частной мастерской устройствах. Ведь сам по себе диодный лазер для гравировки - устройство далеко не новое, к тому же, весьма доступное по цене.

К примеру вот таким агрегатом на 2.5w вполне себе можно выжигать что-то на древесине, делать разметку, "печатать" фотографии, резать бумагу для трафаретов и прочие приятные мелочи (конечно при наличии материнской платы, а так де рамы)

Выглядит это примерно так. По стоимости такой небольшой станочек со слабеньким диодным лазером можно заказать из Китая примерно тысяч за 15, просто для того чтобы попробовать и побаловаться. Сравнивать такие устройства с со2 лазерами большой мощности конечно бессмысленно, но и стоимость отличается кратно.

Что же касается инноваций в диоднолазерном приборостроении:) Сейчас появляются модели уже на 20-30-40 ватт, не так давно в это сложно было поверить, просто из-за мощности непосредственно диодов, но прогресс не стоит на месте, и на рынке появились модели, в корпусе которых размещено несколько диодов, выглядит это примерно так.

Такой лазерный модуль вполне может резать МДФ, фанеру и древесину толщиной до 20мм. Это уже серьёзная штука:)

В течении нескольких лет я работаю с такими модулями, они вполне успешно режут МДФ толщиной 5-6 мм со скоростью 300-400 мм/мин, графируют металл, дерево, режут ткань, кожу, поролон. В общем весьма неплохо справляются с поставленными задачами.

За примерно год работы мой 30 ваттный лазер не потерял в мощности, при загруженности примерно 20-30 часов в неделю (4-8 часов в день без перерыва). Работает он в паре с компрессором, который используется для продува, чтобы было меньше нагара, а так же увеличивалась глубина резки.

Использую такой вот компрессор, он безмаслянный, очень тихий. Так же работает по 4-8 часа в день непрерывно при небольшом давлении.

Я знаю, что это весьма специфичный выбор, диодный лазер и безмаслянный компрессор в паре. Если вы попытаетесь найти информацию об этом в интернете, спешу предупредить, ее ничтожно мало. Тем не менее, я работмю с этим уже довольно продолжительное время, стараюсь своевременно обслуживать оборудование и весьма доволен результатом.

Обслуживание, кстати, предполагает, что раз в пару-тройку дней, после большой загруженности, вам придётся иметь дело вот с этим.

Ну, без трудностей не обойтись, конечно:) Хотя это становится весьма легким занятием, когда привыкнешь.

Пожалуй для первого поста достаточно. Запилил специально для Капибары, если кому-то будет интересно продолжение - дайте знать:)

В стародавние времена занималась я ткачеством. По мелочи. Несерьезно. Станки стояли сначала старые, конца 19 века.

Потом пришли умельцы и сделали по размерам новый. 

Правда, отдельные детали к новому станку остались старыми -- ниты -- это навязанные на деревянные перекладины нитки (на фото они белые). Черные ники -- основа тканого изделия. 

Ткали небольшие коврики, с закладным рисунком, вот такие:

Иногда добавляли ленты

И многоуточное ткание, то есть поперечные закладки -- из трех источников. И комбинировали с закладным. Да, криво, но это были пробы. Идеальных образцов не сохранилось. То фотокамеры нет, то из-под рук сразу забирают. 

Ну, это я так ткала. Я по коврикам в основном. А другие делали, конечно, вещи серьезнее и сложнее:

Еще полотенце

Ну и стандартная дорожка на пол (не моя):