3D печать

Запросил у нейросетки BlueWillow нарисовать мне интересный светильник. Она мне выдала вот это:

Вызов принят, подумал я и засел в тинкеркаде на несколько дней. Адаптировал корпус лампы под область печати.

Первый вариант корпуса пришлось забраковать, но в итоге получилось что-то похожее на правду и я отправил на печать
лампу версии 2.0

Во второй версии тоже была проблема, а именно при упорядочивании электроники я не учел размер выключателя, и из-за этого не поместился батарейный блок. Так что версия 2.0 работает только от сети.

Для версии 3 увеличил размер короба, так что теперь всё должно поместиться, а в версии 4 планирую, по совету друга, перейти с трёх АА на одну 18650 + контроллер заряда.

В качестве начинки – WEMOS D1 Mini и библиотека WLED. Прикольная штука, оказывается, раньше с ней не сталкивался, был удивлён, что не пришлось даже Arduino Studio запускать.

Как очень нетерпеливый человек, я печатал с высотой слоя в 0.4мм, при этом на корпус у меня ушло около пяти часов, на короб ещё столько же, и два часа – на рассеиватель.

Итого примерно полсуток только на печать, плюс заседания в тинкеркаде, плюс работа ещё не закончена... В общем ещё предстоит потрудиться)

Корпус напечатан из Eryone Metallic PLA Iron. Рассеиватель напечатан eSun Luminous PLA.

Последний был выбран больше за его светопропускающие функции, чем за люминесцентность, но бонус приятный.

Выключенная лампа выглядит вот так:

Куда ж без кота? Главный помощник!

Ну и гифка с одним из эффектов WLED.

Назвал её «Кармен»

  Всем привет. Считаю, что первый пост должен быть особенным) Я люблю что-то конструировать, как свое, так и повторять проекты. Когда-то давно начинал накидывать потолочную лампу в виде цветка, чтобы раскрывался, а в лепестках лампочки, но что-то застопорилось она, а недавно наткнулся на такое чудо! Сразу скажу - проект не мой, не опенсорс, файлы покупал на забугорном сайте.  

Собрать ее был тот еще челлендж, потребовалось овер 4 месяца. Перебрал полпринтера, игрался с параметрами печати, тестировал электронику... в итоге лепестки все равно печатал на заказ (не фотополимерка, все напечатано на FDM принтерах). Гусиную шею тоже делал на заказ, в Питере не нашел нужной. Брал на алибабе, с десяток магазинов перебрал, пока нашел тот, который согласился сделать небольшую партию по моему чертежу, ибо в основном партии у них сотни и тысячи штук. Мне пока столько не надо)

Лампа полностью напечатана на 3Д принтере (кроме гусиной шеи и электроники, разумеется), включая рассеиватели. Материал PETG от Bestfilament. Принтер - самосборный Ulti.

Видео не могу почему-то прикрепить. Закрывается не совсем ровно, т.к. есть люфт... Первый блин все же. Как устранить знаю, но для этого надо разбирать ее всю, проще сделать новую) И тут мы подходим к версии 2.0 где в планах заменить обычную светодиодную ленту на COB (уже куплена, фото ниже), вместо аналогового потенциометра поставить энкодер + цифровой потенциометр, транзистор на включение, вместо ардуино что-то на esp8266, например wemos, чтобы управлять с телефона или по таймеру, например будильник воткнуть или встроить в умный дом на Home Assistant. Электроника и половина деталей уже есть, осталось найти время и желание, т.к. все это не просто, но ошибки первой версии уже учел.

По вопросам покупки (а такие наверняка будут) - честно говоря хз, т.к. себестоимость вышла немаленькая и собирать довольно сложно (самое сложное, что я собирал на данный момент), а руки у меня вроде прямые и голова варит + нужно очень много времени на саму печать. Меньше 16к точно не возьмусь)

Ну и на последок голая с одним рассеивателем))

Есть еще куча фото с тестовыми печатями лепестков, рассеивателей и прочего, долго подбирал параметры (перфекционист, да), даже пробовал сопло 0.25, в итоге остановился на 0.3. Но т.к. тег "Рукоделие без процесса" уже поставил, решил не добавлять)

Нашёл.

Скачал

Распечатал в разных цветах.

Подарил, подарил, подарил и так, пока не закончились люди, которым хотелось бы подарить... 

Небольшая коллекция ваз

В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.

Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.

В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок из эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.

При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика. Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера разработаны и производятся организациями Росатома, в частности, сканирующие системы и лазеры. Комплектующие части оборудования предоставляет ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливного дивизиона Росатома в Новоуральске Свердловской обл.). Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий Росатома. Полная партия принтеров будет произведена в течение 2024 года.  Компания-интегратор Росатома в области аддитивных технологий (в составе Топливного дивизиона) также будет осуществлять сервисное сопровождение оборудования на всем жизненном цикле.

Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу

Для справки:

Запуску серийного производства предшествовали разработка и изготовление опытного образца принтера. По результатам его испытаний конструкторской документации (КД) была присвоена литера «О» (корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца) и устранены выявленные замечания в работе оборудования. По итогам следующего этапа испытаний КД получила литеру «О1», означающую, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.

Аддитивные технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ: они позволяют изготавливать продукцию самых сложных форм, которых сложно добиться, применяя традиционную механическую обработку или литьё. Кроме того, трехмерная печать дает возможность значительно снижать массу изделий и сроки производства прототипов. Современные 3D-принтеры также обладают способностью оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий различного назначения или размера, единичного или массового производства. Изделия, напечатанные на трёхмерных принтерах, используются в самых разных областях, от ядерных и космических технологий до медицины.

Росатом первым из крупных российских компаний начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета.

Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры, которые печатают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое лазерное выращивание), EBAM (электронно-лучевая наплавка и FDM (послойная наплавка). В зависимости от технологии материалами для печати являются металопорошковые композиции, металлическая проволока либо пластик. Кроме того, в Росатоме реализуются научно-исследовательские и промышленные проекты по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати. Госкорпорация также активно работает над развитием нормативной базы и стандартизации новой отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации.

Источник: пресс релиз Росатома с небольшими сокращениями.

Вот и ещё одни часики. Только это уже полностью 3D-печать. Вариант пробный, поэтому без изысков. В дальнейшем цифры и ещё какие-нибудь декоративные элементы буду печатать другим цветом, чтобы выделить.

И снова часики от моей благоверной. На этот раз не для себя, а для друзей. От меня снова только распечатанные на 3D принтере крепёж механизма и надпись на циферблате с фамилией.

"@MamaLada, как тебе?

часть 1
часть 2
Окончание эпопеи с прошивкой Ender-3 s1 на клиппер :)
по окончанию компиляции прошивки заходим в WINSCP и идём по адресу Klipper затем OUT и копируем файл klipper.bin к себе на компьютер

Файл переименовываем в firmware и кладём в папку STM32F4_UPDATE

и эту папку закидываем на SD флэшку. Всё остальное с флэшки удаляем

Флэшку вставляем в выключенный принтер и включаем питание и ждём пару минут.
затем переходим по адресу микрокомпьютера с помощью браузера
у меня это 192.168.1.59:82 ( 82 это порт который я выбрал при установке mainsail, если вводить просто адрес, то откроется fluidd)

и добавляем там строки

[include mainsail.cfg]

[virtual_sdcard]

path: ~/printer_data/gcodes

[display_status]

и нажимаем "сохранить и перезапустить"

Проверяем что ошибка ушла, а датчики показывают температуру + нажимаем "домой" чтобы проверить как всё ездит (руку держим около кнопки питания, мало ли)

Всё, вы молодец :))
теперь надо ковырять настройки слайсера (но если вы дошли до сюда, это вы сумеете явно сами).

по желанию можете поставить потом Crownest для подключения камеры и потом можно прикрутить запись таймлапсов и телеграмм бот (но бот у меня вечно сбоит).

Настоятельно советую провести все калибровки перед печатью. Лично я пользовался калибровками от Соркина тут 

Удачи вам в печати! Хорошей скорости, чистой печати и щадящих шейперов :)
за сим откланяюсь, ваш Deadiko

Итальянские строители студии WASP считают, что это может стать решением жилищной проблемы в целом ряде развивающихся стран. Дом напечатан 3D-принтере дом из грязи за $1000.

Строительная смесь, которая использовалась в процессе, на 25% состояла из обычного грунта, 40% состава формировала солома, 25% — рисовая шелуха и только 10% — известняк. Чем-то отдаленно напоминает саман. Получившийся раствор применялся для печати стен дома, но крыша здания выполнена из дерева, а вся конструкция стоит на бетонном фундаменте. Общая площадь составила 20 квадратов. Интерьер отделан деревом.

Как всегда чутка предыстории

1. Как мы до этого докатились.

Итак, после окончания Мандалорского Шлема (ну почти, осталось чутка до у ма довести, но пока не горит) и началом работы над Мандалорской броней возник вопрос - а чем вооружиться?

Мда, что то как то не очень... Пистолеты так себе (хотя для сеттинга космического вестерна вполне себе), ружья, автоматы, пулеметы - уж больно огромные. Нужно что то другое, чтобы вот и вроде как пистолет, но действительно футуристичное... Чтобы это могло быть?..
Точно!!!

Будем делать плазменный пистолет!

А что нам может предложить этот ваш ынтырнет?

Ну ладно, попробуем напечатаем. Но сразу проблема - это не для фотополимерника, придется моль чутка порезать перед печатью.

Еще и с дефектами печатется... Жесть. но ладно, допечатываем, моделим закосяченную рукоять и собираем...

Пока все на изоленте.
Ну... тяжелый, зараза, надо было печатать пустотелым, что уменьшило бы количество дефектов при печати... Но... не то. какой то он кубический, огромный...
хотя после упорных поисков в интеренете нашел, кто делал именно эту модель... ну конечно неплохо, но не то...

Но я уже загорелся идеей плазмагана, так что придется... Моделить самому...
/много нецензурной брани/

2. Делаем сами. С нуля.

Итак, мне не нравится модель из интернета. да, бесплатно, но и платные тоже чет не нравятся. Так что гуглим что вообще есть на эту тему и сохраняем для вдохновения.

К моменту написания поста у меня уже целая куча наработок по модели

Вооружившись компасом, так как другое либо не идет, либо для меня слишком сложно, снимаю размеры с оригинальной модели, благо хоть этот функционал достпуен в компасе для STL, по итогу получается это

Плюсы - теперь все нормально помещается на печатный стол принтера, а также режется сразу в компасе без танцев с бубном в Блендере.

Главная проблема - сама плазменная катушка - да, ее можно круто покрасить, если уметь. но все равно это не то. я хочу больше сложностей! поэтому я ее моделирую в 3 из 12 сегментов, печатаю, обрабатываю для гладкости и делаю молд для отливки из эпоксидки (чтоб я и не нашел, чтоб заэпоксидить)

А, собственно, зачем столько сложностей?
А за тем:

покрыв внутри катушки люминофором мы заставляем их светиться. но сначала люминофору нужно зарядиться либо под светом, либо под ультрафиолетом. Правда на фото она получилась скорее как я бы хотел, чем так, как на самом деле. но ладно, это сейчас не главная проблема, это мы доработаем потом. Распечатываем и собираем уже свою модель с эпоксидной катушкой.

Вот, и результат. Плазмаган стал компактнее, формы не такие кубические, да и в целом красивее что ли.

В процессе работы над этой моделью внезапно возникла идея - зачем делать тупо бутафорию, если можно сделать что то получше? да и дизайн все таки хромает, надо улучшить.

3. Промежуточная и финальная модели

Попытка номер два, которая вживую была сделана лишь парой деталей. Зато какими!

Опять моделить. но сначала надо заказать пару электродвигателей.

А все вроде и не так уж сложно оказалось. теперь нужно впихнуть прототип в модель. А вот тут уже много мата, еще больше мата и вообще сплошной мат - сделать все по отдельности не проблема, а вот переделать неполую деталь (я этим изначально не заморачивался и делал пустотелой в читубоксе при печати) оказалось сложновато. а спустя пару недель, как отложил на потом, довел до ума, но как выяснилось, старую версию детали... Зато механизм сидит идеально, и даже более-менее работает (9в крона немного слабовата). Но ладно, хрен бы с ним, прототип, пока надо решить основные вопросы, а потом все будем доводить до ума

Печатаем детали и красим. В конце концов это у нас макет и полной работоспособности я от него на данный момент не требую - мне нужна просто собранная модель, чтобы дальше уже вживую искать решение накопившихся проблем - подача шариков, подсветка катушек, источник питания и зарядка - на живой модели проще определить, куда что и как можно впихнуть, а также сколько пространства внутри под это есть

И что же у нас получилось. Внизу модель с Cults3d покрашенная на хоть как нибудь колером для эпоксидки. По середине первая модель сделанная с нуля и вверху уже более-менее готовый макет последней версии, с которой дальше я и буду работать. Без пары катушек, но я их еще не напечатал.

И готово! вот он наш несчастный макет плазмагана. Он пока состоит из 3 частей, но позже будет склеен в монолитную модель. сбоку круглая хреновина с дырками подразумевала кнопку-тумблер, но пока я не стал ее впихивать, тк пока он не нужен.
Основная задача выполнена - механизм запуска шариков интегрируется (а в нем самый геморрой), курок движется (но пока это его единственная функция) плазменная катушка теперь безлюминофорная ввиду слабого свечения днем. дефекты корпуса пока исправлять не стал, тк если все таки озадачусь вопросом отливки корпуса, то нужно вживую видеть, где ставить крепежи.

Оставшиеся проблемы:
1. подача шариков - пока я вижу ее обоймой (как в более дорогих нерфах, система на подобии той, что в моем хоть и удобна, но требует переработки корпуса и добавления подвижных деталей, которые будут портить вид)
2. подсветка. либо попытаться сделать тончайший слой люминофора, который сможет подсвечиваться изнутри (толстый вглубь не заряжается), либо тупо все отдать под светодиоды. плюс того, что отложил на потом - теперь нижняя часть катушки занята обоймой - значит ничего перемоделивать не придется.
3. источник питания - компактный 12в аккум, заряжаемый от usb в идеале, чтобы обойтись без лишних блоков питания
4. подача шарика с обоймы на механизм и запуск с курка. мысленные наброски есть (и даже частичная сборка из лего), но сокрее всего придется печатать дополнительную половину макета в разрезе.

Надо было делать болтер, с ним было бы легче)

А на этом пока все. Вторая часть будет... однажды)

Создавайте, творите и не бойтесть закосячить - не получится сразу - получится потом!

Просто делюсь фото, делал в подарок другу на ДР, напечатано на фото полимерном принтере, грунт автомобильный серый, краски акриловые "звезда" и те которые были в книжном мире.

П.с. перед публикацией заметил, что это фото промежуточного этапа, точнее подставка покрашена только в базовые цвета, без финальной обработки, поэтому сорян за косяк)

Длинными зимними холодными вечерами она вязала длинные холодные зимние свитера я начинаю маяться от безделья и сажусь за парту 3D принтер.

Вот результаты:

2. Решил переделать колонки и выкинуть встроенный усилитель. А чем дыру закрыть?

3. На прошлый НГ решил что-нибудь соорудить...

4. Насмотревшись Звездных войн...

5. Жена попросила колпачки на колёса.

6. Чехол на телефон

7. Держатель проводов для зарядки

Продолжаю длиннопост про установку Klipper на Ender-3 s1 начало тут
После установки прошивки на микрокомпьютер я понял, что это далеко не конец :)

во первых микрокомпьютер с основной массой проводов прекрасно лезут в штатный лоток, только его немного не до конца закрываем ну или вырежем отверстие (пытался убрать вниз к плате принтера, отсюда и отверстие, но там слишком тесно)

для начала нужно понять а подключился ли принтер к Wi-fi или нет.
для этого топаем в меню своего роутера (в адресной строке http://192.168.1.1 или http://192.168.0.1 обычно) и там ищем Orangepizero3 в клиентах Wi-fi

в моём случае это 192.168.1.59

теперь начинается самое весёлое : )
Скачиваем клиент SSH (я брал putty тут т.к. официальный сайт без впн не пускает) и клиент для сетевого доступа (я пользовался Winscp).

Теперь мы готовы к труду и обороне (а ещё к попаболи :( )
Включаем микрокомпьютер в сеть , подключаем его кабелем USB-USB type-c к принтеру, включаем всё это безобразие вместе и ждём минуту-другую пока включится.

запускаем Putty

в строку Host name вводим наш адрес (у меня это также 192.168.1.59)
и нажимаем save (тогда в следующий раз можно будет руками не вводить адрес а выбрать из списка)
для подключения нажимаем Open

Нас запросит логин вводим orangepi и нажимаем Enter

затем пароль orangepi и ещё раз нажимаем Enter

откроется приветственный экран

Чтобы всё не забивать в терминал руками запоминаем что вместо Ctrl+V надо нажимать правую клавишу мышки.

 Начинаем колдунство :))
1 - проверяем установлен ли KIUH (установщик клиппера)
для этого делаем следующие команды (можно вставить все сразу)

sudo apt-get update && sudo apt-get install git -y

cd ~ && git clone https://github.com/dw-0/kiauh.git

./kiauh/kiauh.sh

Может спросить обновления, если у вас, лично я соглашался (нажал Y и Enter)

После обновления заново пишем 

./kiauh/kiauh.sh

у вас почти везде будет "not installed"

для выбора Установки нажимаем 1 и нажимаем Enter

для работы вам нужны как минимум Klipper, Moonraker, и вэб интерфейс Mainsail или Fluidd (если не уверены то ставьте оба они друг другу не мешают)

Без всего остального прекрасно можно жить, установите потом при необходимости :)
для установки нажимаем нужную цифру и нажимаем Enter

после установки нас вернёт в это же меню.
чтобы вернуться в главное меню, вместо цифры вводим b и нажимаем Enter

По итогу должны быть установлены Klipper, Moonraker и хотя бы 1 web интерфейс (Mainsail или Fluidd).

выходим из KIUH введя Q и нажав энтер (либо полностью перезайдя в Putty)
и вводим команду

ls /dev/serial/by-id/*

Если такой строки нет, то одноплатник не видит принтер, проверьте кабель.

запускаем WINSCP

вводим имя хоста, логин и пароль и жмём "войти"

на одноплатнике заходим в папку Klipper затем в папку config

и теперь ищем там файл Ender-3-s1

Копируем его можно через Ctrl+C и вставить на рабочий стол

Это инструкция по созданию прошивки для принтера и пример конфигурации для одноплатника

Открываем с помощью блокнота

в файлике ищём строку "serial" и проверяем

Копируем все строки с символами #, вставляем в гугл переводчик и ВНИМАТЕЛЬНО читаем

Файлик переименовываем в Printer.cfg и сохраняем

Затем в Winscp открываем папку "printer_data" затем "config" и туда кладём наш файлик

Теперь нам нужно делать прошивку для принтера.

снова идём в puTTY

и вводим команды 

cd ~/klipper

make clean

make menuconfig

для настройки прошивки

выбираем микроконтроллер STM32

Processor model STM32F103 или STM32F401 вы же смотрели внизу принтера модель чипа через решётку?
Bootloader offset для STM32F103 "28KiB bootloader", для 

STM32F401 это "64KiB bootloader"

communication interface "(Serial (on USART1 PA10/PA9) )"

и затем выходим нажав Q и ОБЯЗАТЕЛЬНО СОХРАНЯЕМ нажав Y 

теперь вводим команду 

make

для создания прошивки принтера

окончание не влезло, картинок много продолжение тут

Итак, продолжаем крафтить броню
Ну и ссылочки на предыдущие посты:

Делаем Мандалорскую броню своими руками. Часть I

Делаем Мандалорскую броню своими руками. Часть II

И, как я обещал, этот пост о крафте брони будет не про крафт брони, а про обвес.

Так как концепция немного изменилась, то плазмаган из Warhammer 40k в качестве штатного вооружения больше не катит, а значит надо делать что то в рамках вселенной ЗВ. Светопалки aka световые мечи не круто, поэтому пока ограничимся стандартным мандалорским Бластерным пистолетом WESTAR-35 и термальными детонаторами.

Но опять же, тупо взять модели из сети не наш метод! а говоря о термальниках - та же фигня что и с вархаммеровсим плазмаганом - зачем что то красить под стекло, если можно изначально под него сделать?

И этот пост еще частично о нюансах изготовления чего либо, поэтому будет много пояснительного текста и самое рукоделие скорее во второй чати про термальный детонатор

Итак, погнали!

I. WESTAR-35

Вообще в сети есть 2 основных варианта, один прям сериальный и стилизованный под него

Но так как изначально он присутствовал только в мультсериале "Войны Клонов", где он был малодетализирован, то обе модели типа как бы он, хотя первый все таки прям канон, тк показан в сериале.

Я сделал оба) Конечно, хотелось сразу сделать все прям подвижное, разборное и под литье из смолы, но это слишком много расхода материала (одного фотополимера в процессе итак ушел килограмм со всеми переделками), поэтому остановился пока на частично подвижной печатной модели, укрепляемой смолой.

Теперь печатаем

Так как первая модель делалась под литье, то деталей, естественно, несколько больше, чем могло бы быть. серебристый (ниже уже черный) - бесплатная модель, распечатанная для сравнения и танцев со штангенциркулем для снятия мерок. Естественно, принтер печатает не сразу в идеальном качестве и детали еще надо обработать, для чего покрываем все слоем колера для выявления дефектов печати

ну что то типа так... Мелковатый. вроде на картинке смотрится круто, но на деле что то не то. поэтому он отправляется в долгий ящик. по настоящему ящик! к прочим прототипам, которые, в отличии от этого, скорее всего будут не дорабатываться однажды а отданы в дорбрые руки тому, кому лень делать самому с нуля, но не лень довести до ума то что есть.

Беремся за модель под кодом С2. так как у меня логичная, но иногда странная система нумерации, то поясню, что первой былп совсем кривая модель А, в которой к моменту печати Компас-3D умудрился на пустом месте нафигачить ошибок с топологией в таком количестве, что оказалась непригодной к печати кроме как целиком, модель B, которая будет однажды доработана
И вот собственно модели С. Но что могло бы пойти не так? а хрен его знает, модель С была хороша, но немного узковатой, а теперь уже модель С1.5, внезапно, будучи нарезана из одной модели, не то чтобы подходила всеми частями друг к другу... да и мысль о литье уже стала покидать мою светлую голову.... С плазмаганом такого небыло.... так как все модели пустотелые (с целью экономии фотополимера), то внутрь в 4 захода для каждой грани заливается эпоксидка - добавляет прочность, а также дает вес - но это уже опциональное - многие любят, когда обвес макисмально легкий, я же наоборот, не люблю "пушинки" и считаю, что вес добавляет натуральности общему виду.

Но хрен с ним, собираем, понимаем, что вот теперь нормгрунтуем. Внезапно выясняем, что у нас есть кисть для драйбраша и тестируем сухую краску на рукояти. чисто ради интереса. курок у нас на пружине, вставляется уже потом

почти идеально! теперь надо все покрыть лаком, докрасив ряд элементов

Готово. с парой нюансов - лак таки попортил эмаль и товарный вид... ну что ж теперь. пока останется как есть, так как позже будем делать второй точно такой же, ведь под мою броню их нужно два. ну и серебристая краска легла так себе...

будем экспериментировать с другим лаком. Но как бы то ни было - теперь у меня есть уже готовая модель и можно начинать делать пояс с кобурой под бластеры.

II. Термальный детонатор.

Конкретно это мандалорская модификация, так как в основной трилогии он был шарообразный. Тут все как я люблю - три стадии - моделирование, печать, снятие молдов, литье.

Моделируем. С размерами... произвольно, тк тут все делают кто во что горазд. впоследствии я уже подумал, что надо бы процентов на 10 побольше, но пофиг, тут все слишком отработано, чтобы из-за такой мелочи переделывать.

отпечатываем детали. так как это будет литьем, то дополнительно нужны бортики и сделанная под них основа, на которой будет держаться деталь

Модель А, уже отработанная, и перспективная модель В, если быть точным - все таки монолитный корпус добавляет сложностей при отливке, поэтому в перспективе он будет сборный. так как термальник это вообюще расходник, который будет "пропадать" со стенда и теряться с костюма, то я хочу сделать максимально быструю незамороченную систему "восполнения безапаса" в стиле развел смолу, залил и забыл. но пока есть как есть.

Делаем молды

И, наконец, мы можем заняться тем, ради чего все и затевалось - ЛИТЬЕМ!

заливаем молды смолой. так как изначально это печаталось, то мы можем посмотреть объем затраченного на каждый элемент фотополимера и не париться с тем, сколько эпоксидки нам потом понадобится. поэтому разводим несколько банок смолы сразу с нужными пигментами и заливаем в молды

Тут у меня весь процесс сразу - смола, молды с уже залитой смолой и конечный результат. Плюс еще отдельно держатель для термальника, который будет крепить его к поясу.

И вот так у нас получается по итогу. все таки отлитая линза смотрится куда красивее, чем покрашенная. Верхний правый самый первый экспериментальный, когда еще хотел линзу залюминофорить, но получилось так себе. Можно, конечно, внутрь и светодиодик запихнуть, благо сама модель спокойно модифицируется при сборке, но как по мне это уже лишняя заморочка, которую если и буду реализовывать, то когда нибудь потом и скорее по приколу.

Сама система не то чтобы прям предмерт собственной гордости за выдумку, но все максимально просто - к держателю на саклепки крепится стропа, создавая петлю для крепления к ремню (ну или любой другой крепеж), оба же элемента оснащены магнитом для надежности крепления друг к другу, плюс к тому же материал основы термальника ферромагнитный (тонер, обычнйы отработанный тонер из принтера, замешанный в смолу, не выкидывать же) и примагничивается даже без магнита внутри

Ну и на данный момент пока все)

Далее будем наводить красоту на наручах и бластерах, ну и будем делать остальные элементы брони. Ну уж к лету, думаю, управлюсь)

Создавайте, творите и не бойтесь закосячить - не получится сразу - получится потом!

Здравствуйте мои маленькие любители бесполезного контента. Сегодня (и надеюсь в дальнейшем) я хочу вам рассказать о том, чем занимаются люди, которых не зовут бухать.

Это переделки магазинных фигурок с целью создания кастомных, хэнд мэйд так сказать. В моём багаже на данный момент 8(+ некоторая техника), паихали:

На нашем столе суровый персонаж из файтинга.

Задача взять тело-донор, изготовить голову и аксессуары, перекрасить.

В оригинальных играх серии Tekken у персонажей нормальные пропорции тела (арт выше), в кроссовере Tekken x Street Fighter всё немного гипертрофировано, кулаки размером с голову и так далее. Так и будем делать, потому что донор оттуда и рип головы из игры тоже оттуда.

Смотрим как выглялит оригинал:

Идём на сайт DeviantArt и там ищем модель по названию персонажа. Есть там целое сообщество Xnalara (началось с игр серии Tomb Raider), где можно найти персонажей и прочее из игр. Персонажи будут с прикреплённым скелетом - народ задаёт им позы и накладывает задний фон и делает снимок. Получаются такие самодельные миникомиксы или чтото типа того.

Вариант дефолтной(по умолчанию) модели мне не понравился по выражению лица, поэтому умея в рип(вырезать) моделей из старых игр я выдернул модельку сам и отделил всё, оставив только голову.

Далее читаем(есть буржуйский сайт по подобным переделкам) кто что берёт для донора и находим что в основном это Guile из всё той же Street Fighter. К сожалению версии с голым торсом найти не удалось, будет в майке. Фигурка фирмы Neca.

Тело есть, голова есть, время аксессуаров.

После подготовки деталек всё это(и голова) печаталось на 3д принтере, грунтовалось и красилось. Голова к сожалению не поворачивается, очень могучие мышцы на шее донора, пришлось крепить в одном положении, подогнали по телу и залепив стыки покрасили. Повязка на руке слеплена из модельной мастики. Все детали прикреплены гвоздиками для оформления(блестят, взял у бати со старых советских запасов, не знаю есть ли сейчас такие), засверлено тело и гвоздик пройдя сквозь деталь вклеен. Волосы рельефными тоже не удалось сделать(мои навыки 3д весьма скромны, лепил горбатого), ситуацию спасла грамотная покраска.(не мной, у меня лапки)

Итого:

Рубрика "скандалы интриги расследования":

На этом на сегодня всё, спасибо что были с нами, всем чмоки в этом чатике.

Не совсем тематическое сообщество, но вдруг кому-то тоже будет интересно?

Есть у меня очень старая садовая телега. Она была добыта где-то на помойке моим дедом, лет так 40 назад, приведена в рабочее состояние и поселилась в деревне. Штука незаменимая, таскала всё: от тяжеленных 50-ти литровых газовых баллонов до дров, земли и мусора. Даже есть фотка, где крошечного меня катает в ней отец. :)

Конструкция примитивна, ломаться нечему. Колёса на нейлоновых скользящих втулках, кузов на раме, складная ручка и складная подножка, которая никогда не доставала до земли (видимо изначально там были маленькие колёсики) и цельнолитые, тонкие шины. А когда её катили - грохот разливался на сотни метров вокруг! Относились к ней легко, катается - и ладно. Обслуживания и ухода она никогда не видела.

Однажды, я в очередной раз прицепил её к мотоциклу и поехал за чем-то на рынок. Торможу и вдруг меня обгоняет одна из шин телеги. Вот я офигел, конечно. :) Пока сползал с дороги, пока глушил мотоцикл - шина укатилась в канаву куда-то впереди. 

Я потратил чёрт знает сколько времени, но так её и не нашёл. Ни в этот день, ни на следующий, ни на следующий год. Без шины пользоваться телегой стало невыносимо. Металлический диск колеса гремел ещё сильнее и гнулся о неровности дороги. Пришлось временно намотать на него старую велокамеру и приступить в поискам нормального решения. 

Сперва я решил купить просто новую телегу/тачку. Но рассмотрев все варианты в магазинах - меня ничего не устроило. Я хотел и нормальную ручку, чтобы и толкать и тянуть и складную подножку, чтоб можно было цеплять эту штуку в вело/мото... Хрен. На вторичке тоже ничего не приглянулось.

Идеальным был бы вариант велоприцепа типа ВП-100, такие делали в Минске. Но свой я продал давно, а купить новый оказалось невозможно.

Тогда я решил просто купить новые колёса для своей, но это также оказалось невозможным. Проблема в оси. На такую длину, диаметр и пр. параметры колёс не существует! Вообще. Никаких. И сделана она так, что её не заменить на другую. Тупик. Единственное, что хоть как-то получилось поставить - это колёса с игольчатыми подшипниками. Причём втулка там на несколько мм шире оси и колесо просто болтается, а подшипники - жрут ось. Подобрать подходящую трубку-проставку также не удалось.

Технологии развивались. Появились 3D-принтеры. Затем они совершенствовались, появлялись новые, всё более интересные материалы для печати... И в какой-то момент я понял, что надо пробовать делать колёса самому.

Сначала я хотел сделать диск цельным, но прикинув массу и прочность - быстро отказался от этой идеи.

Шин тоже было 2 варианта. Первый вариант (снизу) получился слишком толстым, мягким и тяжелым. Поэтому, была изменена форма на "ёлочку". 

Колесо должно держать большие нагрузки, в т.ч. боковые. При этом, оно должно быть относительно лёгким, а ещё удобно печататься. Поэтому, итоговый вариант сделан по образу и подобию автомобильного.

Колесо состоит из следующих компонентов:

- Мягкая, резиновая шина. Выполнена из сверхмягкого TPU, на ощупь мягче зимней авторезины. Помимо толстых стенок, имеет внутри "соты" с воздухом для лучшей амортизации. Натягивается на диск с хорошим усилием.

- Сам диск. Выполнен из PETG. Тоже с сотами, но уже для экономии пластика с лёгкости.

- Подшипники качения, по 2 штуки на колесо. 

- Проставка между подшипниками, не дающая им двигаться в поперечном направлении (синяя). Также сделана из PETG.

- Ось телеги (розовая) под шплинт.

- Проставка на ось (серая). На неё непосредственно оденутся подшипники, т.к. на её диаметр подшипников не существует в природе как и готовых колёс. Также из PETG.

- Шайба (зелёная). Прижимает подшипник шплинтом. Из PETG.

- Декоративный колпачок-пыльник (чёрный). Не даёт земле и лягушкам попасть внутрь ступицы. Из PETG. 

А вот и результат.

Дополнительно была сделана "проставка" на родную подножку, чтобы она нормально доставала до земли. 

Масса колеса в сборе 1500 грамм. 

Тесты с 70 кг на борту прошла легко. Больше просто нечего положить.

Катится шикарно, почти перестала греметь.

Очень мягкий ход. 

Доброго времени суток Вомбатяне!

Почти год ни о чего не делал в своей маленькой домашней мастерской и прошу у вас за это прощения, за то что пропал.

За это время много всего случилось интересного и грустного. Смена работы, болезнь, депрессия и восстановление.

Ну вот собственно хватит мне грустить, жизнь продолжается и жить надо дальше.

Из нового стал обладателем лазерного гравера на 9 Вт, который я поселил на балкон, оборудовав там себе рабочее место.

И места мало неожиданно ещё меньше. (Как говорится, можно курить и работать не отвлекаясь).

Место для принтера с промывочной камерой пока на балконе не досталось , так что они трудятся дома.

Что-то отвлекся я.

Продолжим, сделал я себе на пробу небольшой брелок для ключей, иначе как не испробовать лазерный гравер.

И этот брелок у меня увидел коллега по работе. Спросил могу ли я ему распечатать на принтере такую же. Показал картинку. 

Мы с ним вместе посидели, повыбирали из доступных моделей в интернете и я приступил к работе.

Сделал чуть-чуть повыразительнее ошейник и в печать.

6 часов печати и четверть дела сделана 

Убираю поддержки, делаю засветку

Немного поработал дремелем, покрыл грунтом, покрасил и покрыл лаком.

Ну а теперь время гравера.

Собираю коробочку, укладываю фигурку и перевязываю бечёвкой.

Думаю не плохо получилось.

И по традиции:

В общем как-то так друзья мои.

Чукча не писатель, фотографировал на тапок.)

Всех обнял и приподнял.

А не пора ли что нибудь запостить? как то про музей лего влом, в царь-макете ничего нового (пока что), а прочее тоже влом.
этот пост будет скорее о прогрессе. Да, вроде что то то новое сделано, но не то чтоб прям на пост, скорее больше красота наводилась на то что есть.

Остановились мы на этом

да, после этого поработали на обвесом, поработали над ничем и пора бы хоть что то начать делать.

Доведем до ума наручи.
Было так:

Стало так:

Самое обидное - что ты часами сидишь извращаешься в 3д-редакторе, а когда доходит дело до покраски - начинаешь думать - нахрена так заморачивался? так что покрасить их было... утомительно

И еще ушел моток малярного скотча.
НА второй наруч помимо той же проблемы встала проблема, что изначально в нем было что то типа дротиков, но так как желания убивать еще одну дрель используя ее в качестве станка у меня желания нет, то я решил сделать что то типа... бластеров? хз, чем оно является, но решение пришло откуда не ждал - железки из вейпов смотрятся очень даже неплохо, хоть в финале я их и сделал чуть по другому.

Далее нужны шланги, идущие от правого наруча под броню. МОжет они силовые кабели, а может топливо для огнемета? хз, не думал об этом. но я хочу чтоб онеи были. можно конечно было найти какие нибудь трубки в строительном, но мне понравились силиконовые зонды для аспиратора - благо на работе оно имеет срок годности и периодически идет в утиль - но зачем такое добро просто выкидывать? лучше я возьму их себе, обтяну оплеткой и вставлю в наруч! тем более силикон мягкий и поддатливый, что в данном случае идеально и не будет мешаться. в качестве крпеления я решил использовать RCA-разъемы, подходящие по размеру к зондам, а также еще и разборные - в случае чего их всегда можно снять и заменить, а сами контакты использовать для крепления уже к броне

Далее наплечники
Да, в первый раз они были сделаны неплохо, но эмблема мелковата, да и глянцевый лак не сочетается с броней в полуматовом лаке. поэтому счищаем краску, делаем новые эмблемы, а дабы избежать проблем с покраской - делаем молды и отливаем сразу в "золоте"

заливаем смолу с пигментом, ждем и получаем результат, который клеим на заново покрашенный наплечник.

да, один приклеился чуть криво, но не критично - чтобы увидеть надо стоять и рассматривать с конкретного ракурса.

Далее нагрудник
все перекрашиваем и лачим. 

А также спину, единственный элемент, который я делал не самостоятельно ввиду излишнего гемороя его делать без посторонней помощи хотя бы в снятии мерок и подгонке.

Хотя пару деталек-крепежей для будущего джет-пака делал сам

Пояс
Я очень мало работал с кожей, но решил делать по уму купив простенький набор для работы с кожей и минимум химозы для обработки - деньги небольшие, можно себе позволить
Делаю отрез кожи под пояс, а также петли для кожаного ремня, что будет идти по нему и на который будет крепиться обвес с пряжкой. застегиваться будет на фастексы на поямнице

И кобура для бластеров. это пока самое сложное - пришлось вычерчивать лекало и вырезать по нему. вроде неплохо, хотя элемент со сгибом я переделаю - пусть будут несколько частей с красивым шовчиком. но пока так - элемент, который я сделал буквально вчера и только сегодня займусь доведением до ума.

Ну и в общем то все, как бы да, вроде сделано немного, но результат на лицо. К тому же большую часть времени я возился с бластерами - от монолитной до подвижной модели, что в общем то не самая простая задача.

И, наконец, результат
Все вместе (хотя фотка чуть устарела, кой что доделано - наручи и наплечники)

В общем то осталось фигня - доделать обвес пояса, закрепить пластины на жилет и сделать подкладки для наручей - и, если уложусь в неделю, броня будет готова к первому полноценному выходу на EpicCon (а не уложусь - будет 2 недели до VK Fest'а)

Ну и на данный момент пока все)

Продолжение проследует... Однажды...

Создавайте, творите и не бойтесь закосячить - не получится сразу - получится потом!