Самоделки

Для ЛЛ - вот мои рукожопные двери из остатков ламината

Для остальных:

Итак, решила я отделить на мансардном этаже зону хранения под скатом крыши - все что ниже человеческого роста - закрыть раздвижными дверями и зафигачить всяких полочек.

Как всегда вооружившись тырнетом с горем пополам нашла сайты, где раздвижные двери делают под индивидуальный размер (т.к. 2 м полотна мне нафиг не уперлось)

Двери хотелось максимально простые - без всяких фасок, выпилов и вставок стекол. Просто полотно, рамка обрамления и система направляющих под мои размеры. Полазив по сайтам, я как обычно прифигела от цен. В среднестатистическом инет-магазине по продаже дверей-купе за 7 дверей по моим размерам требовали от 350 до 460 тыр.

Шоб я так жил! Лааадно. Я знаю особый сайт с самой дешманской мебелью из самого гавенного ЛДСП с направляющими из фальги, которая крошится от одного взгляда. И у них тоже можно заказать двери под свои размеры.

Уже лучше, но отдать 200 штук за дешманскую ЛДСПху, меня по прежнему душит жаба.

А значит что? Правильно! Будем рукожопить из того что есть под рукой.

Список покупок:

Ламинат - 6 пачек - 8400р (у нас осталось столько после укрытия ламинатом потолка)

Профиль пластиковый угловой - 12 шт - 200р

Комплекты направляющих - 3 шт - 5800р

Доска 20*95 - 4 шт - 1100р (остатки после ремонта)

Доска 20*40 - 8шт - 1200р

Клей монтажный каучуковый - 2 шт. - 1300р (тоже остался после потолка)

Саморезы 20мм по дереву - 250шт. - 200р

Итого, закупка материалов на 18200р. А в нашем случае двери обошлись в 7,4 тыр, т.к. ламинат и клей уже были.

Теперь цель - не запороть материал.

Размечаем и пилим доски под требуемый размер. Работа кропотливая и не быстрая, ввиду отсутствия у меня отрезного станка - заняла целый день. 

Собираем каркас будущей двери с помощью степлера. Прощелкиваем обязательно с 2 сторон.

Делаем отверстия сверлом под конферматы в 4 углах

Жёстко стягиваем каркас евровинтами

Теперь не разбежится.

Ламинат режем под нужный размер.

Заднюю сторону обязательно обрабатываем крупным наждаком, для лучшего сцепления

На каркас выдавливаем монтажный клей зигзагом. Ламинат дополнительно прикручиваем по краям на саморезы, для лучшего прижимания

После сборки всей двери - приклеиваем по периметру уголки, чтоб прикрыть саморезы

Оставляем на просушку на ночь.

Прикручиваем направляющие рейки к проему. Следим за вертикальностью будущей конструкции с помощью лазерного уровня. Расстояние между направляющими - 5 см, чтоб разместить дверь, шириной 3 см и крепление 1 см. Еще 1 см на свободу хождения. (Большой зазор между дверями по итогу показал, что достаточно было расстояния в 4 см). Можно перекрутить направляющие, но мне лень.

Прикручиваем к задней стороне полотна нижние ролики так, чтоб ролик на 1мм выпирал за границы двери, чтоб дверь не терлась о пол. А верхнюю прижимную планку устанавливаем так, чтоб в опущенном состоянии она была в один уровень с краем двери.

Устанавливаем двери на законное место, оттягиваем прижимную планку вплотную к направляющей.

Проверяем свободу хождения дверей. Подтягиваем винты направляющих там, где они цепляются за дверь.

Любуемся на первые две кособокте двери и радуемся сэкономленым деньгам.

Переходим к следующим 5 дверям.

Но т.к. клепаются они точно так же, нет смысла об этом писать

В Китае местный инженер создал уникальный багги-вездеход.
Этот «танк» способен преодолевать любые препятствия. Также инженер шутит, что проходимость у багги такая, что можно было бы даже гоняться за динозаврами.

Привет!

Понял я, что пора поделиться опытом, как в одного сплотить доски пола.

Мой первый эксперимент был с клиньями, скобами. Это долго, травмоопасно и разрушительно как для досок, лаг, так и для пальцев.

На Ютьюбе нашел видео то ли американцев, то ли канадцев. Сделал себе подобный рычаг.

Три обрезка профильной трубы. На среднем обрезке болты на расстоянии чуть шире лаги. За счёт перекоса они надёжно цепляются за лагу. Если лага чуть уже, то клин поможет (см фото).

На конце кусок трубы с вырезанной полкой. И в нем закреплён обрезок половой доски, что бы не заминать пазы сплачиваемой доски. (На последнем фото лучше видно этот элемент).

Прелесть рычага в том, что можно работать как справа, так и слева. Единственное место, где не удобно - это последние пара досок около стены.

Но там можно переставить маленькие отрезки местами и уже тянуть на себя, находясь на готовом полу, см фото ниже:

После того, как я сплотил доски пола в одной комнате, мне попалось видео Андрея Шайтера про такой же рычаг 

https://youtu.be/S7CZraojvVM?si=WY89hcB1zQa8NiPS

По-русски и с процессом изготовления .

Будьте здоровы!

Привет, дорогие вомбаторианцы!

На этой неделе слово ивента "спасение", а какое самое известное спасательное приспособление?.. После спасательного круга... Думаю, это парашют.

И вот, вспомнилось мне, что в моем советском детстве была такая популярная детская игрушка: "Парашютный десант" или "Парашютист". 

Была у кого-нибудь такая? Она представляла собой маленький парашют, пластиковую фигурку десантника и рогатку с резинкой.

И вдруг мне так захотелось себе такую, прям неудержимо...

Ну а что там делать то, думаю. Сошью простенький восьмистропный парашют, подвешу игрушку и готово.

Два дня мучений, ребзики мои. Вобщем, рассказываю.

Вырезала восьмиугольник из бумажного квадрата 40×40. Можно было и круг, но это вроде проще и стропы по углам расположу.

Вырезала из легкой ткани восьмиугольник.

Дальше нарезала из вощеного шнура 4 стропы по 80 см, чтоб пополам их сложить

Маленький карабинчик - подвесная система, ну и собираю.

Прострочила ткань по перимерту, пришила стропы.

В качестве десантника взяла ежика из тумана, он любит авантюры, и теперь можно проводить испытания.

Укладываю стропы аккуратно, чтобы парашют не запутался, кулёчком...

... и пробую в деле.

Ёж упал, парашют не раскрылся, страховочные нитки запутались... Видео запустила наоборот, чтобы не так обидно было.

Потом еще несколько попыток, и пошло дело.

Ёж немного в шоке.

А сегодня за городом кидались с ребёнком:

А на этом у меня всё по ивенту. Всем спасибо за прочтение. И спокойного воскресенья.

Не совсем тематическое сообщество, но вдруг кому-то тоже будет интересно?

Есть у меня очень старая садовая телега. Она была добыта где-то на помойке моим дедом, лет так 40 назад, приведена в рабочее состояние и поселилась в деревне. Штука незаменимая, таскала всё: от тяжеленных 50-ти литровых газовых баллонов до дров, земли и мусора. Даже есть фотка, где крошечного меня катает в ней отец. :)

Конструкция примитивна, ломаться нечему. Колёса на нейлоновых скользящих втулках, кузов на раме, складная ручка и складная подножка, которая никогда не доставала до земли (видимо изначально там были маленькие колёсики) и цельнолитые, тонкие шины. А когда её катили - грохот разливался на сотни метров вокруг! Относились к ней легко, катается - и ладно. Обслуживания и ухода она никогда не видела.

Однажды, я в очередной раз прицепил её к мотоциклу и поехал за чем-то на рынок. Торможу и вдруг меня обгоняет одна из шин телеги. Вот я офигел, конечно. :) Пока сползал с дороги, пока глушил мотоцикл - шина укатилась в канаву куда-то впереди. 

Я потратил чёрт знает сколько времени, но так её и не нашёл. Ни в этот день, ни на следующий, ни на следующий год. Без шины пользоваться телегой стало невыносимо. Металлический диск колеса гремел ещё сильнее и гнулся о неровности дороги. Пришлось временно намотать на него старую велокамеру и приступить в поискам нормального решения. 

Сперва я решил купить просто новую телегу/тачку. Но рассмотрев все варианты в магазинах - меня ничего не устроило. Я хотел и нормальную ручку, чтобы и толкать и тянуть и складную подножку, чтоб можно было цеплять эту штуку в вело/мото... Хрен. На вторичке тоже ничего не приглянулось.

Идеальным был бы вариант велоприцепа типа ВП-100, такие делали в Минске. Но свой я продал давно, а купить новый оказалось невозможно.

Тогда я решил просто купить новые колёса для своей, но это также оказалось невозможным. Проблема в оси. На такую длину, диаметр и пр. параметры колёс не существует! Вообще. Никаких. И сделана она так, что её не заменить на другую. Тупик. Единственное, что хоть как-то получилось поставить - это колёса с игольчатыми подшипниками. Причём втулка там на несколько мм шире оси и колесо просто болтается, а подшипники - жрут ось. Подобрать подходящую трубку-проставку также не удалось.

Технологии развивались. Появились 3D-принтеры. Затем они совершенствовались, появлялись новые, всё более интересные материалы для печати... И в какой-то момент я понял, что надо пробовать делать колёса самому.

Сначала я хотел сделать диск цельным, но прикинув массу и прочность - быстро отказался от этой идеи.

Шин тоже было 2 варианта. Первый вариант (снизу) получился слишком толстым, мягким и тяжелым. Поэтому, была изменена форма на "ёлочку". 

Колесо должно держать большие нагрузки, в т.ч. боковые. При этом, оно должно быть относительно лёгким, а ещё удобно печататься. Поэтому, итоговый вариант сделан по образу и подобию автомобильного.

Колесо состоит из следующих компонентов:

- Мягкая, резиновая шина. Выполнена из сверхмягкого TPU, на ощупь мягче зимней авторезины. Помимо толстых стенок, имеет внутри "соты" с воздухом для лучшей амортизации. Натягивается на диск с хорошим усилием.

- Сам диск. Выполнен из PETG. Тоже с сотами, но уже для экономии пластика с лёгкости.

- Подшипники качения, по 2 штуки на колесо. 

- Проставка между подшипниками, не дающая им двигаться в поперечном направлении (синяя). Также сделана из PETG.

- Ось телеги (розовая) под шплинт.

- Проставка на ось (серая). На неё непосредственно оденутся подшипники, т.к. на её диаметр подшипников не существует в природе как и готовых колёс. Также из PETG.

- Шайба (зелёная). Прижимает подшипник шплинтом. Из PETG.

- Декоративный колпачок-пыльник (чёрный). Не даёт земле и лягушкам попасть внутрь ступицы. Из PETG. 

А вот и результат.

Дополнительно была сделана "проставка" на родную подножку, чтобы она нормально доставала до земли. 

Масса колеса в сборе 1500 грамм. 

Тесты с 70 кг на борту прошла легко. Больше просто нечего положить.

Катится шикарно, почти перестала греметь.

Очень мягкий ход. 

...по токарным станкам я всегда с ума сходил... 

  А после того, как на уроке труда в средних классах школы нас обучили базовым навыкам работы на станке по дереву и стало понятно, как просто на нем работать даже с нулевыми навыками - заболел вконец. Работа на станках, правда, быстро закончилась - учителю, что нетрудно понять, спокойней было, когда мы пользовались на уроке более простыми и безопасными инструментами, без быстро вращающихся частей, когда за пиздюками нужен глаз да глаз ))) Поэтому стало ясно - нужно делать свой станок...

  Затруднения были в том, что для станка по дереву требовались детали, изготовленные на станке по металлу. А до них нас, хоть в «трудовом» классе они и имелись, не допускали. Посему станок получился очень своеобразным...

Представлял он собой небольшую станинку, на которой на одной оси были установлены небольшой высокооборотный, но низковольтный двигатель и стоечка с горизонтально размещенной осью с конической заточкой - так называемой "задней бабкой". Станинка была из П-образной алюминиевой толстостенной панели - крышки какого-то измерительного прибора, на которой был даже краской намалеван инвентарный номер.

Двигатель - от военной техники, постоянного тока, 28-вольтовый. Трансформатор на 28 вольт перематывал сам, из трансформатора от лампового телевизора.

В станок можно было заправить заготовку ... только одного единственного фиксированного размера – «полешко» диаметром до 80 мм и длиной 155 мм ... Лилипутский, в общем, вышел станочек.Но для школьника, которому с его созданием никто не помогал и комплектующие искались по свалкам - не так уж плохо, думаю...

Цилиндр деревянной заготовки одним своим торцом накалывается на трезубец, установленный непосредственно на валу двигателя. Вернее, не трезубец, а двузубец )) Вал мотора я распилил ножовкой вдоль на длину миллиметров в пять, вставил в распил двузубую пластинку и пропаял с кислотой стоваттным паяльником.

...а другим торцом заготовка опиралась на конус задней бабки, в которой ходил по резьбе в осевом направлении остроконечный винт, поджимая заготовку.

Возмжно, в задней бабке кто-то узнает один из двух кронштейнов, на которых качалась педаль ножного привода швейной машинки Чайка ))

Потенциал станочка был ограничен максимальными размерами заготовки... Ручки для напильников и иного инструмента, всякие мелкие поделки-безделушки - на большее он был не способен. Но с ними справлялся на ура.В качестве заготовок использовались специально нарезанные и просушенные полешки или порезанная на отмеренные кусочки ручка от лопаты. Станочек этот сохранился у меня до сих пор, хотя давно не используется... Пылится в гараже, выкинуть рука не поднимается - не хочется предавать "друга детства" ))

  Замечу, за все годы использования он меня всегда щадил и ни разу не заебашил мне в лоб или тем более - в глаз заготовкой. Хотя поводы для этого были ))

  PS

Сегодня по дереву я практически не работаю - но очень много занимаюсь хоббийной слесаркой. В арсенале - токарник по металлу, фрезерная приставка, сверлильный станок, отрезной с твердосплавным диском, сварка, естественно и т.п.

Более ранние рассказики цикла:

   - Как мы бутылки воровали:

http://vombat.su/post/50063-istorii-iz-soplivogo-detstva-1-kak-mi-butilki-vorovali

- Как я занимался редкоземельными металлами:

http://vombat.su/post/50122-istorii-iz-soplivogo-detstva-1-kak-ya-zanimalsya-redkozemelnimi-metallami

 - Зачем школьникам были нужны конденсаторы:

http://vombat.su/post/50215-istorii-iz-soplivogo-detstva-3-kzachem-shkolnikam-bili-nuzhni-kondensatori

 - Эпоха дефицита и покупки за копейки

http://vombat.su/post/50903-istorii-iz-soplivogo-detstva-3-epoha-defitsita-i-pokupki-za-kopeiki

С ужасом узнал, что у старшего сыночка в школе поддельный трудовик. Не пьёт. Не имеет ни раздаточного материала, ни дидактического. А куда это годится, если в 21 веке мальчики вынуждены фломастерами изображать алюминий, сталь и т.д.?

Вощем, полтора часа и у сыночка автоматом пятёрка по труду до конца школы. :)

Хорошо, когда мастерская универсальная... вся приведённая номенклатура материалов, профилей и дров валяется по углам.

Многие поршневые масляные компрессоры в мороз либо стартуют неуверенно, либо вообще не могут запуститься из-за загустевания масла. Но небольшая доработка поможет сделать запуск более устойчивым.

У недорогих поршневых масляных компрессоров, не имеющих специальных разгрузочных клапанов, облегчающих старт, запуск в на холоде затруднен. Двигатель пытается провернуться, "квакает" и никак не может набрать обороты. Постоянно пуская его в мороз, можно сжечь мотор...

Замена масла не слишком помогает, как показывает практика. В любом случае полезно вместо так называемого "компрессорного масла" (под видом которого обычно продается всякая хуйня) залить в картер кривошипа хорошую моторную синтетику 5W40, но проблему это зачастую не решает.

Проблема распространена у недорогих компрессоров с ресиверами 25-50 литров с моторами мощностью от 1500 до 2000 Ватт. На фото выше - компрессор Elitech КПМ 300/50 с 50-литровым ресивером и мотором на 1800 ватт, который уже при минус 8-10 градусах стартовать нормально не может - хрюкает и пукает...

Частично корни этой проблемы кроются в фирменной болячке ПОЧТИ ВСЕХ китайских станков и инструментов с асинхронными двигателями - а именно, в недостаточной емкости рабочего конденсатора и отсутствии пускового конденсатора - обычно используется только один, рабочий, да и его не хватает... Тогда как для моторов, стартующих под нагрузкой, по-хорошему нужен двуступенчатый пуск - сперва с увеличенной емкостью конденсатора (рабочий + пусковой), а затем, после набора оборотов, пусковой отключается.

Самый простой способ увеличить крутящий момент компрессора и помочь ему работать на холоде - добавить емкость рабочему конденсатору. Делается это, в общем-то, антинаучным путем - подбором наугад... ))

Снимаем пластиковый кожух с моторно-насосного модуля и видим штатный конденсатор мотора. У Elitech КПМ 300/50 - это 35 микрофарад на 450 вольт. Для 1,8 киловатт, как мне кажется, маловато...

Нам нужно подключить к этому конденсатору провода и вывести их наружу кожуха - таким образом мы сможем добавлять параллельно штатной емкости дополнительные конденсаторы, постепенно увеличивая общую емкость и проверяя - не стал ли старт более уверенным. Проверять желательно в морозец - чтобы результат был виден наглядно...

Подпаиваем (или прикручиваем) двужильный провод сечением 1-1,5 мм2 и выводим наружу. Места подключения, разумеется, изолируем термоусадкой или изолентой.

Пробные конденсаторы подключаем на соплях, можно накруткой, можно какими-нибудь крокодильчиками:

Для этого компрессора я ограничился емкостью в 16 мФ, и стартовать он стал заметно увереннее!

После подключения конденсатор нужно закрепить в любом удобном месте. Например, так:

От создателя:

Эта штука была сделана, чтобы вообще обойтись без педалборда (набора педалей эффектов). В ней есть:
5-6 видов фузза (его любимый эффект),
октавер,
4 разных типа драйва,
3 вида дисторшна,
2 задержки (аналоговая и цифровая),
флэнжер,
2 хоруса,
фазер,
ламповый предусилитель,
терменвокс,
Roland GK-3 (синтезаторный звукосниматель).
Звукосниматель на гитаре — Bare Knuckle “The Mule”. Наверное, я что-то забыл, потому что проект растянулся на 6-7 месяцев, и пришлось повозиться с кучей проблем. Но у него есть все схемы, которые мы разработали!
Короче, это такая гитарная система, которая заменяет целую кучу педалей, и в ней есть всё, что нужно для крутого звука.

Приветствую вас, дорогие друзья! Хочу поделиться радостью: я завершил создание основания для подарка к 8 Марта. На нём есть символика и геометрический рисунок.

Особенно горжусь тем, что это моя первая работа в качестве резчика. Конечно, она не идеальна, ведь тогда у меня ещё не было опыта и знаний о работе с деревом и геометрией. Да и первый резец по дереву, которым я пользовался, был не самый удобный. Но я уверен, что это только начало моего пути в мире резьбы по дереву.

На моём канале есть статья, где я рассказываю о своём опыте и ошибках. Если вам интересно, можете почитать.

На сегодня у меня всё, но я уверен, что мы ещё встретимся! До новых встреч, друзья!🤣

Привет мои дорогие друзья.

Сегодня хотел бы показать и рассказать про своего верного друга на долгие годы. А речь пойдёт о моём первом друге резце по дереву своими руками из подручных средств.

Начну статью, наверное, с предисловия, откуда появился? Где был сделан? И, конечно же, сколько мы с ним прошли и что творили.

Появился у меня резец по дереву уже давно, когда будучи в армии на только увидел так сказать резьбу по дереву у друга, на тот момент, конечно же, он не был моим другом, но впоследствии со временем стал, начал мне показывать, что-то рассказывать и давать пробовать что-то вырезать.

Резьба по дереву, конечно же, мне понравилась, со временем и мой друг стал уделять мне больше времени, так как увидел что у меня это не мимолетное увлечение.

Не скажу, что было легко заниматься резьбой, так как резьбой по дереву приходилось, заниматься по ночам, познавать секреты, узнавать с каждым днём что-то новое и интересное,, и, конечно же, применять на практике под наблюдением, конечно же, моего друга а вернее сказать “наставника по резьбе по дереву”.

Но резьбу надо с чего-то начинать ведь правильно! С чего?

Кто-то, конечно, может сказать да что там взял да и сделал, да нет ребята не всё так просто, просто бывает у тех, кто ни чего ни делает и времени вагон и маленькая тележка

Конечно, без инструмента это не начать, так как без него ни чего, ни сделаешь и вот задумался я сделать первый резец по дереву, конечно же, не наобум и просто так а, подсмотрев у своего друга, особо конечно материала не было, как дерева для ручки, так и выполнить сам резец, да и клея не было у меня, чтобы потом всё это собрать в одно изделия и получить резец по дереву.

Ну да не чего, буду решать всё по мере наступления, и идти к заветному своему первому другу и окончания своей работе.

Лезвие, долго же я ломал голову шли дни и у меня ни чего не получалось и не было материала для этого, но не беда думаю я кто хочет и старается у того всегда получится, главное не опускать руки.

слепил из чего было

И вот уваля, выдался поход в соседнею воинскую часть, где как раз то было много выбора металла, где я и нашёл старое, чуть ржавое полотно, а точнее лезвие от старого станка по распилу древесины, который и стал моим хорошим материалом для создания лезвия для моего верного друга резца.

Там же и был найден не большой кусок обрези Кедра, который и стал в дальнейшем моей рукояткой или ручкой для резца по дереву. И вот я преступил к выполнению своей мечты, лезвие у меня получилось не с первого раза тут без этого ни как, но полотно мне позволяло сделать ещё две попытки и вот со второго раза у меня получилось, ох и радовался же я…

Заточил, и преступил к ручке или рукояти, тут уж как вам угодно, но тут было попроще, взяв резец у своего друга придал форму ручке, хорошенько за шлифовав во избежание попадания заноз, да и чтобы рука лежало удобно и не уставала рука от длительной работы.

Но, как и писал ранее в статье, клей, нету клея, думаю ладно не беда, так как древесина плотная и крепкая, то я решил забить в неё моё лезвие и что ты думаешь? Получилось, но сперва маленьким сверлом я проделал отверстие, чтобы не лопнула древесина и вот соединил.

Так у меня и появился верный друг и помощник как потом оказалось на долгие годы, не было уму сносу, точить, конечно, точил, но первый раз, когда задавал угол заточки» но это в другой статье напишу» и, конечно же “что мы с ним сделали первое, будут в следующей статье”

Как говориться не всё сразу, да и интрига для вас, да и для меня пару статей будет которыми с большим удовольствием поделюсь.

«Если моя статья была вам полезна, буду благодарен, если вы поставьте мне лайк или поделитесь публикацией в социальных сетях. Подписка на мой канал позволит вам быть всегда в теме и не пропустить новые, интересные и полезные публикации».

ДО НОВЫХ ВСТРЕЧ ДРУЗЬЯ.

Я заметил, что у нас тут очень мало постов на техническую тематику. Вернее, вообще нету. @Vobmatolog не пора ли замутить сообщества? Уверен, что они есть в планах, просто никак уже не дождусь.

Ладно, это была лирика. Я тут озадачился решением одной проблемы, весьма надуманной. Мне необходимо засверливать перпендикулярные отверстия в деревянных брусках.

Брусков много, отверстий еще больше. В принципе, я уже придумал вот такую штуку. Работает она хорошо, но пользоваться ей не очень удобно - просто долго.

И подумалось мне - а что если приспособить пузырьковый уровень к шуруповерту? Типа такого.

Но тут тоже возникла проблема - предмет сверления должен располагаться в строго горизонтальной плоскости, иначе эта шляпа не работает. И тут я вспомнил, что некие ребята уже это все изобрели.

Называется это xDrill, вот проект на Кикстартере: https://www.kickstarter.com/projects/xdrill/xdrill-the-drill-reimagined

Там много чего есть: тачскрин, лазерный глубиномер, уровень и кое-что еще. Меня же интересует только уровень. Ну так почему-бы его и не сделать своими руками?

Для этого всего-лишь нужна Ардуина, какой-то MPU5060 и экранчик. Ну, батарейка, 3D-принтер, чтобы напечатать корпус. Всего делов.

Технические требования такие: ручная установка начального уровня и отслеживание его при сверлении. Таким образом, деталь может располагаться под любым углом - уровень всегда будет ей перпендикулярен.

Вот такой получился у меня прототип:

Следующий этап - проектирование и создание корпуса, который можно было бы закрепить на тыльной части шуруповерта. Ну и допилить прошивку, добавить кнопку для установки уровня, может пищалку, чтобы не пыриться в экран все время.

А теперь, внимание, вопрос. Не смотря на все эти фокусы, все равно осталась проблема начального уровня. То есть, устройство нужно снять с дрели, приложить к поверхности, обнулить уровень, закрепить его опять на дрель и только потом начать сверление.

Как оптимизировать этот процесс? Например, чтобы не снимать уровень с дрели вообще.

Купил плëнку ручной намотки Тасма Аэро 100 (просроченная Тасма Тип-25К с фактической чувствительностью между ISO 10 и ISO 50 в зависимости от удачности партии и того, как еë хранили). Мотал продавец в новомодные пластмассовые кассеты. По идее, к этим кассетам должен прилагаться фольгированный стикер с DX- кодом, чтобы плëнку можно было использовать в автоматических фотоаппаратах. Однако его нет... Только напечатанное на наклейке изображение кода ISO 100 36 кадров.

Чито ж, вспомним начальную школу и уроки труда. Нам понадобится фольга, какой-нибудь канцелярский клей, который не начнëт крошиться после высыхания (не силикатный) и бумага. 

Шоб не мудохаться с замерами, обрезаем на глаз кусок бумаги и доводим его до размеров рисунка кода. По этому трафарету вырезаем фольгу. 

Клеим фольгу поверх рисунка с кодом.

Прикидываем, касается ли фольга контактов фотоаппарата.

Гнездо для кассеты в Olympus IS300

А далее нам нужно заклеить на фольге всё лишнее бумагой.

Сектора располагаются на плёнке в два ряда по 6. Для большинства фотоаппаратов нужно только сделать только первый ряд, потому что фотоаппарату до фени, сколько в плёнке кадров.

Я на всякий случай сделаю оба ряда. Соответственно, примерно размечаю на фольге 12 квадратов.

Производитель указал чувствительность ISO 100, однако я ему не верю, поэтому заклеиваю секторы 3, 4 и 6 в первом ряду, таким образом завад ISO 50. Во втором заклеиваю ячейки 8, 9, 11, 12, тем самым задав 36 кадров и минимальную широту.

Выглядит, как дерьмо, но большая точность тут не нужна.

Хотовэнько! Конечно, на моём Олимпусе Superzoom 800 сложно понять, работает оно или нет, ибо он не отображает ни ISO ни экспопары, а молча хреначит на автомате, но после проявки плёнки будет видно.  

Главное, что самому нравится