Обратился юный любитель этого дела с просьбой привести в порядок его небольшую коллекцию чьей-то чужой ручной работы.
Фото от клиента

Честно признался, что я хоть и по дереву, но тут, всё же, свои особые навыки нужны. Вещи-то специфичные. А клиент мне: «Ничего. Делай как по кайфу.»
О_о

Здравствуйте!

Типа «ремонт» тех, что были почти готовы показывать нет смысла. Там только маленько подшкурить, подровнять, колечко латунное ради стилю вставить.

А рассказ пойдёт про левую нижнюю заготовку под чубук (что на фото выше)

Была она кой-как выстругана и даже покурена.
Этакий межоперационный контроль, видать, проходила.
Но что-то пошло не так, и её решили не доделывать. А я решил наоборот.
Загладил предварительно восьмидесятой наждачкой, нашёл подходящую трубку для соединения с мундштуком и… а, вот почему решили не доделывать

Причём само по себе отверстие идеальное. Посадка по Бербраеру. Но мимо.

Ну а раз получено добро на любую дичь…

Беру дуб разных распилов (матчасть предварительно изучил - материал данному изделию соответствует), вырезаю на чпу (я ж в первую очередь чпушник) будущий мундштук и переходную втулку (уже со строго соосным отверстием)
И собираю начерно до кучи

Понимаю, что торцевая склейка чубука и втулки крайне ненадёжна, и применяю в этом месте одно из классических столярных соединений

Внутренний инженер-дизайнер даже немного доволен собой

Дальше самая «творческая» часть работы. Доведение до конечной формы и выглаживание

И масло

Конечно, есть огрехи, наверняка есть ошибки в целом, но читай выше. «Как по кайфу»

Ну не оказалось его под руками в нужный момент. А коробочка с новенькими лезвиями была. Полдня свободного времени тоже нашлось.

Здравствуйте!
Думал, что мол ща к палке изолентой примотаю и на конкретную работу мне этой конструкции хватит. Но что-то пошло не так.

Под кофеёк взялся рисовать

*Да, насмехайтесь надо мной - я работаю в скетчапе.

Быстренько сгенерировал g-коды

Достал обрезок бука и пошёл к станку.
[тут могло быть фото процесса фрезеровки]

От станка пришёл вот с такими детальками

Толщина лезвия 0.37 мм, на каждой половине рукояти углубление 0.2 мм. Оно еле заметно, но точно есть.

Собрал до кучи, «облизал» на гриндере и окунул в морилку. Морилка цвет «мокко» от чего-то мне прям в самое сердечко каждый раз)

Однако, этого показалось недостаточно.
Посему задекорировал (а на самом деле укрепил) бичёвкой

Бусину выстругал на отвали, конечно, но, как говорится, в колхоз - не в космос.

Вкратце, есть девайс от Dremel, минипила. Пиздец как её хотел, уже писал об этом. Обзавёлся же конечно.

К ней прикупил приблуду для резки под 45°, такая вот.

Возможно что полезная штукенция, пока что нахуй не упала, пылится.

Обьясняю почему. Позволяет делать распил под 45 в плоскости, вот таким диском.

То есть, относительно посадочного места, режущая часть выступает. Примерно так.

И вкупе с дополнительной приблудой, должна выдать то что требуется.

У мну задача немного ебливее, предстоит очень точная работа по резке керамической плитки и керамограниту. А диск сука плоский.

То бишь, нахуй иди, так не бывает. А нужно очень.

Плиткорез и прочее, было всё в своё время. Ну и есть в принципе, несколько штук разного профиля. Ещё один со столом 120 см не потяну.

А если напечатать эту ебанину? Чтобы позволяла пилить под 45° плоским алмазным диском.

Если кто готов заморочиться, то Москва.

Пост не из мастерской, а с основной работы, но сути это не меняет, так как род моей деятельности и там, и там максимально схож.

Здравствуйте!
Поступило задание «сверху» изготовить столик (по изначальной задумке кофейный, по итогу довольно здоровый) для нового московского офиса. В тех.задании значилось наличие логотипа нашей кампании и тонкий намёк на то, что производство находится в другом городе. Намёк получился настолько тонким, что не только лишь все смогут его распознать /сарказм/.
Дизайном было поручено заниматься нашему КБ, так что тут мои полномочия всё. Мною лишь было предложено использовать технику v-carve (в общих чертах это одна из разновидностей инкрустации - дальше будет понятно)
Утвердили. Составил заявку на закупку двух клеенных щитов разного(!) контрастного(!) цвета. Иначе вставки просто не будет видно.
Купили…

Снизу ясень, сверху дуб. Ладно)
Попробовал обмануть судьбу и выкрасить основу будущей столешницы до гравировки. Спойлер: не получилось.

Момент создания эскизов и написания управляющих программ для ЧПУ, пожалуй, опущу. Кто в теме - тому и так всё понятно, кто не в теме - оно и нафиг не надо.

Далее покороче, тезисно.

Гравировка основы

Гравировка вставки

Вандальное деление вставки на отдельные элементы. Вообще, по хорошему этого делать не стоит. Но у нас нет пресса достаточной площади.

Запрессовка изящно-извращённым методом посредством гибочного станка. Тут фото, наверное, не очень информативно, но уж что успел - действовать нужно было быстро и аккуратно

После запрессовки

Снова ЧПУ. Торцовка. На верстак. И теперь понятно, почему не помогло предварительное окрашивание. Щит увело, хотя он достаточно сухой и был предварительно выровнен. Да и справедливости ради, я заранее знал, что это не сработает. Но попробовать стоило)

Штош, прогреваем орбитальную машинку

А дальше берём беличью кисточку и возомнив себя художником-реставратором…

Ну и в конце лак да полировка

Подстолье и ножки стальные - этим занимался не я. Вид имеют спорный, поэтому и показывать не буду)

Всем добра!

Здравия желаю, уважаемые.

Ранее меня упрекали некоторые, мол тьфу на тебя, чо ты там ваще понтуешься, на лазере вон всё порезал да слепил в кучу. Так любой может. Ну, если отбросить, что для того, чтобы лазер порезал надо сперва придумать, сделать модель, снять с неё контуры - то да. Просто ЧПУ обработка ускоряет процесс изготовления за счёт снижения времени, необходимого на разметку, подгонку и т.п. Ну да ладно. Давайте сегодня сделаем по канону - чисто аналоговыми методами, т.е. вручную. Вот такое изделие:

Что это такое? Это крышка электрощита, который размещён в ретро-футуро-аэрошкафе для перевозки конских сёдел. Ну шкаф для сёдел с электричеством. Почему нет? :)

Оке. Начинаем с листа, который, ессесно, размечается.

Это алюминий АМГ-6, толщина 1,5мм. Резать его можно электроножницами:

После этого размечаю центр и ступенчатым сверлом делаю отверстие ф16. В нём ьудет направляющая для прессовой оснастки, которую точнул на токарном.

5 тонн навалил сверху и вуаля... прекрасная "серёдка".

Далее, по той же разметке делаю зиговку. На самодельной зиговке. (см. Зиг-машина. Окончание )

Получаются приличные рёбра жёсткости. И они же - декоративный элемент.

Далее надо чем-то закрыть центральное отверстие. Для одноразовых пресований пойдёт оснастка, сделанная из фанеры. Тем более, размер изделия не велик.

Формую на прессе, подшлифовывою и креплю сперва с помощью съёмных "заклёпок" Cleco, а потом и обычными вытяжными.

Далее надо сделать борта коробки. Разметил, порезал с помощью дисковой пилы (ну да, я просто понтуюсь разными вариантами разделки, хотя по сути, это можно выполнить и обычными ножницами по металлу):

И, прорезаю направляющие под жабры. В принципе, жаброрез может и сам прорезать металл. Но, поскольку он у меня опять же самодельный, без направляющих его крайне неудобно позиционировать. Да и долго, честно говоря, давить 8-10 тонн. 5 накачивается гораздо скорее.

После шлифовки перехожу на опять же самодельный электромагнитный листогиб и:

Теперь, собственно, опять на пресс и формую жабры.

Ну вроде так ничо получается-то, а?

Магнитный листогиб ещё, кстати, тем хорош, что позволяет отгибать вокрул любого магнитящегося куска металла. Надо "коробочку" - кинул рандомную железку и на:

Ну и теперь, собственно, сборка. Опять же, с помощью Cleco (у них есть и держатели "дырок" и микрозажимчики) держу, сверлю, клепаю.

В принципе, коробка готова. Осталось навесить ништяков. Резиновый проходной элемент для проводов печатаю на 3Д-принтере из TPU-филамента:

А шильдик сперва фрезерую на ЧПУ-шке (ну тоже самодельной, по большому счёту, ибо от заводской там остались только фрагменты), а потом засыпаю порошковой краской и запекаю в печи.

Ну и итог уже был показан выше. Ну и ещё тут продублирую.

Не влезай - убьётЪ!

Такие дела, ребят. Итого, коробку я сделал за день. А если бы сперва начертил, а потом бы порезал всё на лазере - управился бы за 3-4 часа. Вот и думайте, стоит ли экономить на современных технологиях? В принципе, разумеется, я мог бы и резинку вырезать вручную и шильд изготовить штихелем и бормашиной или на копировально-гравировальном станке отфрезеровать. Но это время. И лучше его потратить на что-нибудь другое, нежели на "добычу руды и выплавку металла", если это не ваша профессия, разумеется.

Здравствуйте, уважаемые.

Возникла у меня проблемка - надо на ЧПУшке сделать несколько деталей из 12мм дюрали. По идее, если драть на сухую, через полчаса примерно, заготовка нагреется, материал приобретёт повышенную пластичность, налипнет на фрезу и всё. Капец. Фрезу обламывает, заготовку портит.

Как вариант - использовать СОЖ. Но это значит разводить болото, а после работы тщательно протирать насухо весь станок и смазывать чем-то вытесняющим воду. Т.е. не быстрое занятие, да и подлезешь не везде. Есть вариант лить т.к. "туман"... но, честно говоря,  у меня просто нет этой приблуды. :) Т.е. она где-то была, но за столько переделок станка она куда-то потерялась.

Короче, методом мозгового штурма с товарищем, пришли к выводу попробовать следующее:

1. охлаждение воздухом с нескольких сторон

2. вырезание детали делать не методом "по контуру", а методом "карман на полтора диаметра фрезы".

Что получилось - судите сами:

Рез вполне себе приличного качества. Температура заготовки после 2,5 часов резания около 34 градусов. Фрезу не мерил. Но, видимо, она имеет такую-же.

Как видим ниже - рабочая зона чиста от стружки, кроме места предварительного сверления, где у меня олеиновая к-та намазана была.

Ну и, собсна к конструкции дуйки. В ящике "медь на цветмет" нашёл обрезков трубок для холодилки, и спаял "ресивер".

Рампилил вдоль, отжог и развернул в плоскую заготовку ещё кусок трубы, чтобы получить монтажную пластину, припаял её и четыре капиллярных трубки, опять же, используемых в холодилке.

Получилась такая вот стимпанковая страховидла. :)

Было желание её полирнуть, но я его быстро поборол. Потому, что пофиг ваще. :)

Ну и на станке она установлена так:

Надо было, конечно, все трубочки с одной стороны припаять, но хорошая мысля, сами знаете...

В целом, второй день эта приблуда работает и доставляет. Рекомендую весьма.

Сколько не смотрел ютубчиков, честно говоря, ни разу не встречал чисто воздушного охлаждения и такой стратегии резки. Пользуйтесь, кому пригодится. :)

Вот такой фотографией начну. Решил не пользоваться лишний раз услугами транспортных кампаний, а то всякое там бывает. Договорился с соседом - счастливым обладателем Газели. 300 км туда и 300 оттуда не велика проблема.

Здравствуйте! Вот тут Хочу свою мастерскую! Тепло и почти светло вроде как, подбивали хвосты по внутренней отделке. Там сплошная мешанина (впрочем, как и во всех предыдущих постах), но при желании можно разобраться, что же такое у нас там происходит.

А происходит там становление маааааленькой такой домашней мастерской. Мастерской, сердцем которой должен был стать ЧПУ-фрезер. И стал.

Муки выбора продолжительностью почти в два года и гуляющий из-за стройки бюджет вылились в итоге в решение взять Wattsan 0609 mini.

Станок довольно попсовый, но это вообще ничего не значит.

Сразу про размер и закроем тему. Нет, не маленький. Ни 1,5х1,5, ни 2х4, которые "вот где мощь, вот где бизнес" мне не нужны. Уже говорил, но повторюсь - в моей мастерской никакой мебели, никаких резных панно во всю стену.

Да, изначально было желание заиметь станок другой фирмы с осью Y на 30см длиннее. Но эти 30см должны были мне обойтись в ещё один 0609. Да и отзывы так себе оказались.

А с Wattsan'ом и их официальным представительством в нашей стране я уже был знаком раньше - на работе имею дело со "взрослым" M4S. Лично общался с тех.поддержкой, наладчиками и менеджерами - сплошные положительные эмоции. Парни из Lazercut, если читаете - привет вам и огромное спасибо!

Но в бочку мёда всегда нужно немножко...

Пока что нашёл один косяк. Ну как косяк - и да, и нет, но прикольно.  

Это винты из кареток. Решил поменять их на маслёнки. Угадайте какой винт я выкрутил первым для образца и был расстроен нестандартным шагом резьбы? Заказал у токаря переходников, купил маслёнок в жигулёвском магазине... Короче, переходник-то только один и пригодился) Ну как так-то?

Но это ладно. Лирика.

Надо место рабочее обустраивать.

Рама-постамент. У многих видел подобные аппараты на каркасах из не самого крупного бруса, на видавших виды верстаках и прочих "козлах" о трёх палках. Нет. Как под большие промышленные станки положено заливать бут, так и любое мелкое оборудование должно крепко стоять на всех сколько у него там есть ногах.

А всё остальное на самом деле было уже почти готово - оставалось лишь расставить под себя.

Естественно, вариант не окончательный. В планах ещё кое-какое оборудование. Но пока что мне удобно.

Если что-то ещё интересно или непонятно - спрашивайте - расскажу.

Будет спрос - напишу большой пост про самодельное оборудование в мастерской и первые работы, вышедшие со станка. Акулёныш на фото, например, уже моих рук дело, правда по картинке из интернета)

Красиво смотрится))

Этим постом начну новый плейлист со своими поделками. И мнение народное интересно, и, может, реже спрашивать будут, почему такую маленькую мастерскую строю. Кто впервые и не понимает - уэлком в мой профиль - там уже порядком информации и мы всё ещё в процессе. Всем буду рад.

Здравствуйте!

Есть у меня среди прочего одно детское увлечение. В моём поколении оно у многих было. А во взрослой жизни осталось у единиц.

Денди.

Но оставим историю Павлу Гринёву. А я у мамы инженер.

Вот чем приходилось играть последнее время

Терпение кончилось, поэтому польтушим, дабы получить донорские запчасти

Нам пригодятся плата (схемотехника не моё) и резиновые подкладки-замыкатели (я не знаю, как это правильно называется)

Из инструмента нам понадобится лишь штангенциркуль, набор радиусных мер и фрезерный станок чпу.

Так это видит CAD/CAM

Так это видит Haas SuperMiniMill

А вот так это выглядит потом на самом деле

Корпус люминь, кнопки латуний. Дизайн обусловлен доступными материалами. Красить, анодировать, гравировать не буду. Люблю минимализм и стимпанк в лёгкой форме.

Про массу. Если что, DualShock 4 весит 210г.

Провод вот, да, наверх вывел. Ну всех же бесило между пальцев его держать?

И самое главное... Лезет!

Самое-самое начало здесь Хочу свою мастерскую! И буду

Здравствуйте!

Начать хочу с благодарности всем, кто отреагировал на предыдущий пост. Честно. Не ожидал. Спасибо.

А данный момент предлагаю считать нулевой точкой. Поехали.

Выходим с Батей на порог веранды и видим:

Глаза разбегаются, мысли путаются, настроение неопределённое, но с чего-то начать нужно.

За орешинки не переживайте. Им действительно было пора. И если что, то правее по той же линии ещё пять молодых таких же живут и здравствуют.

Да и эти старички не пропали даром - хорошие мясистые чистые стволы отправились в импровизированную сушку, так что мы с ними ещё увидимся.

Звоним жёлтому трактору. Ну потому что.

Сортируем барахло, выбрасываем мусор. Чермет и булыжники - совсем не бесполезные вещи.

Первый Камаз песка.

Геотекстиль.

Второй Камаз песка.

А дальше была зима.

Здравствуйте, Пикабушники! Встречайте новенького.

Давайте знакомиться. Я Yupatoffsky и я инженер, ЧПУ-шник и диайвайщик. Профессиональная биография простая: Политех, завод, ещё один завод, и ещё один, и ещё один по настоящее время.

Покрутив какое-то время гайки всевозможных размеров и форм устал. Лучший отдых - смена деятельности. Пошёл учиться на оператора станков с числовым программным управлением. Пятикоординатный фрезер! Шайтан-машина, которая умеет всё! Интересно было недолго, потому что предприятие специализировалось лишь на собственной продукции, которая не отличалась разнообразием. Конвейер. Скучно. Да ещё под очень пристальным надзором. Такое, короче.

Повезло (действительно повезло) попасть в другое место на ту же должность. Коллектив маленький приветливый, работа занятная не душная. Ещё не устал. Но чувствую, что скоро.

Наконец-то, к сути.

Появилась у меня мечта - бросить всё и засесть в одного с маленьким станочком и пилить на нём всё, что пилится, благо могу-умею-практикую. Я собственно и так этим занимаюсь, но у "дяди". А хочется у себя. Понимаешь?

Ну и вот и встал на путь к мечте. Скопил денежку на китайского зверёныша CNCчегототам9060. Но перед подтверждением заказа вдруг задумался о том, где ж я его размещу. Оказалось, что нигде я его не размещу. Или снимать гараж, или тащить в однушку на пятый этаж. Отменил заказ, выключил ноут, много думал. Не придумал.

Поехал к бате. Батя шарит, батя подскажет. И подсказал.

Угол на участке у родителей есть - два здоровенных, но уже старых орешника, такая же здоровенная куча строительного и не только строительного хлама и некоторое подобие парковочного места. Походили с рулеткой - что-то около 30 квадратов. То, что надо.

Будем строить мастерскую!

Но это уже тема для десятка следующих постов. Спойлер - уже залит фундамент, так что есть, что показать и рассказать.

Посему, друзья, коллеги, домашние мастера, дайте, пожалуйста, знать, на сколько вам мог бы быть интересен подобный дневник? А заинтересованных я уж постараюсь не подвести.

Хеллоу, амигос.

Возникла задача - согнать 5-6мм. с плиты для 3Д-принтора. Она сделана из алюминия, толщина 12,5 мм. но столько толщины человеку не нужно, т.к. она греется вечность. Вощем надо согнать лишний жирок к лету. :)

В принципе, у меня есть офигенная летучка для универсального 679 фрезера, но плита имеет размеры типа 340х350 или как-то так. А у старых фрезеров стол такого хода не имеет. Поэтому придётся делать на ЧПУ-портальном, у которого поле порядка 0,5х1,0 метра.

Ессесно, начинаем с моделирования и чертежатины.

Под станком намутил кусок железия 40Х, каковой незамедлительно распилил на ленточке в размер +2мм припуск под обработку торцев.

Немного токарной магии и... цанга ER20 Ф1\2" заходит чудесненько.

Окей. Время кастануть пару фрезерных заклинаний:

Подачи крутятся, бабосы мутятся. :) В итоге, через полчаса в чаду кипящего масла тадааам:

Время шлифовать, сверлить и резать резьбу. Самое сложное в сверлении всяких кривулек - намутить подкладок, шоб всё на всё опиралось. В данном случае, подкладка это резец.

Нуок, чо. Первый запих инструмента в шпиндель и... вроде нормас:

Так-так... Теперь желательно проверить работоспособность. Поскольку, даже самые смелые ребята опасаются получить в лоб вылетевшим резцом, в качестве экрана устанавливается кусок ДСПшки:

Вжууууух! Зарабоооотало! Обороты 3+ тысячи. Маловато для такого шпинделя. Он ващет до 20 тысяч гонится. Но пока так. Потом попробую поднять до 5.

Хммм, чот рез какой-то странный. Ёба, да у меня же резец не той системы! Во, дурень-то а! Надо правый, а я воткнул левый... Правый это в токарном смысле слова. На нижепредставленной пикче он как раз таки слева. А называется правым он потому, что при работе на токарнике он даёт рез по направлению от передней бабки к задней.

Во, теперь норм. Заколосилось. Тестовый проход по люминию (три, если быть точным) - вполне годняк, ребят!

В итоге что:

1. баланс инструмента крайне важен, в отличии от летучек для традиционных низкооборотистых фрезеров! А тут в любом другом положении резца начинается биение. Это и для станка не круто и на чистоте поверхности сказывается наиговнянейшим образом. В принципе, диаметр летучки получился порядка 100мм. - вполне нормально, я считаю.

2. скорость шпинделя от 2,5 до 3,5 тысяч. И надо будет тестить более высокие скорости. Но чот ссыкотно, честно говоря. Но нужно. У этих шпинделей на таких оборотах момент крайне скромный.

3. съём за проход пробовал до 0,25 мм. чешет без проблем при подаче порядка 0,3 м.\мин. При съёме порядка 0,1 подачу можно развивать до 0,6-0,7. Но чем выше подача, тем ниже чистота получается. Логично, чоуш. Для чистового я бы давал не более 0,4 метров.

Кактатак.

Продолжаю наблюдение, чоуш.

*голосом Регины Дубовицкой*

Ох, уж эти заказчики мои! Юмориииисты!

*голос off*

Короче, ребза, есть люди, которые промеж собой проводят конкурсы на всякое там словотворчество. Ну типа один говорит "аутригер", а другой "имбибиция" И все счастливы. И арретир и афинаж и амбивалентность... Ну вы меня простите, я просто словарь читал только до буквы А.

Короче, этот кружок анонимных лингвистов решил заказать для лауреатов ценные подарки. В виде семигранных чугунных гаек с надписью. Почему гайки? Какое отношение они имеют к лингвистам? Что ваще там происходит - я хз, ребят. Серьёзно. Но слесаришка - он как Дж.Стетхем в фильме "Перевозчик" - делает вовремя, не задавая глупых вопросов и хорошо.

Погнали.

Чтобы добыть из чугунного бревна гаек - надо сперва оседлать САПР и сделать чертежатинку. Вы же не думаете, что лингвисты будут морочиться этой низменной фигнёй?

Далее определяется диаметр заготовки и делаются несложные расчёты:

Имея такую базу интеллектуального багажа можно смело делать чо угодно. Например пилить бревно на куски на ленточной пиле.

Ну, осталось, вощемта, понты. :) Начать, да кончить. Кстати, на этапе распиловки я одновременно работал на трёх станках: лента самостоятельно пилит бревно на куски по 32 мм. (толщина гайки - 30мм, 2 мм припуска хватает чтобы на токарнике стесать по 1 мм. со стороны шобы дать и параллельность плоскостей и гладкий внешний вид).

Параллельно с эти фрезер с установленной в делительной головке заготовкой неспешно (54 м.\мин.) грызёт металл, давая грани, а сам за токарником торцую и делаю осевое сверление под дальнейшую резьбу.

Дальше буду рассказывать по хронологии процессов одной гайки, хотя, разумеется, делал их серией. Т.е. сперва все заторцевал и засверлил, потом во всех резьба и т.д. Да, такое количество переустановок отрицательно сказывается на точности. Но это сувенирка... там пофиг. Короче, после резьбования, гайка устанавливается на колёсной шпильке от Урала (резьба М20х1,5) в УДГ (Универсальной делительной головке) и, поворачиваясь на 51-с-чем-то градус даются грани. Сорян, что не в фокусе, но я таки не фотограф же, да? Обратили внимание, небось?

Когда все 7 граней набиты:

гайка устанавливается на аналогичной шпильке в патроне токарного (и даже почти не бьёт!) и торцуется со второй стороны:

А так же снимаются фаски:

Ноооорм, чо. Далее идёт сверление отверстия для подвеса. Ибо данная гаечка будет вешаться на цепи на шею выдающегося фелолога. Или ленгвизда.

Теперь надо отшлифовать грани на лентошлифе и полирнуть это всё хозяйство на полировальном моторе, заряженном скотчбрайтом на 220-600 грит. После чего получается так:

Теперь малышей надо контрольно взвесить. А то ну как кто-то недокормлен! Шутка, каэш. Это я просто ради интереса воспользовался весами, шоб прикинуть, чо-как.

Теперь гайки следует обезжирить и выкупать в кислоте. Я ващет не химик, но читнул в инторнетах, что купание в серной кислоте даёт +5 к атаке. А поскольку литруха кислоты имелась в наличии, дело осталось за малым. За ёмкостью. Для этого пришлось срочно допить односолодовый шмурдяк и отхерачить болгаркой верхушку баттла. Ну как-то так в целом:

Дальше реакция гасится в воде. Ну, разумеется, это временное гайкохранилище. После того, как все выкупались в кислоте, я пошёл к проточной воде и там всё промыл.

После купания в кислоте, гайки ржавеют прямо на глазах. Поэтому их тут же надо смазывать маслом. Этот процесс схематично не показан. После чего, начинается особая... лазерная магия. Сперва изделие обводится рамкой:

А потом жмякается правой клавишей мыши и даётся команда "сделать збс!". И весёлые искорки таки делают. Это процесс второго отбеливания. Т.е. после первого прохода металл сгорает и место остаётся очень тёмным, а после отбеливания - вот. Светленьким становится.

Ну какбе вот результат... Заказчик вроде доволен. Я - тем более, чо, и проект забавный и денег дали. Хех! Отлично ащще.

И снова третье сентября... Но сегодня не об этом.

В предыдущем посту ( https://pikabu.ru/story/chpu_i_alyuminiy_6120856 ) обещал выложить видео процесса.

И, в этом самом процессе, Остапа понесло,  мне стало интересно, как поведёт себя эпоксидная смола в тандема с дюралюминием.

Что получилось можете наблюдать ниже.

Приятного просмотра.

ПыСы

Фрезеровкой и  токаркой начал заниматься 2 года назад.

Собрали из кареток от двд-ромов макет для будущего чпу (понять как оно работает, и постараться вычислить максимум минусов в начале) не претендую на оригинальность.
С лёгкостью воспринимаю критику! А ещё лучше воспринимаю конструктивную критику.
В общем, использовано ардуино Уно+ плата расширения cnc v3.0 с драйверами шаговых двигателей (в комплекте 4шт, использовано пока что только 2.

Видно, что самого лазера ещё нет, его рукожопить начнем завтра. Изначально планируем все же попытаться заставить работать лазер от режущего ДВД. Если не получится, то Али наш лучший друг.
На данный момент двигателя работают и вроде бы вполне даже точно. Но уверен что ещё будет много донастройки доналадки.

А так все. Всем спасибо!
Если есть замечания, милости прошу в комментарии!

Привет, Пикабу.

Еще немного моделек из серии CnC3 для любителей виртуального легомоделирования.

Начну с последнего - обогатитель Нод.

Структура для переработки собранного тиберия в сырье (проще говоря, получения игровой валюты).

Тут же и комбайн.

Диспетчеркий пункт Нод - аэробаза фракции.

Реализована система поднятия площадок.

По идее, все воздушные юниты строятся внутри башни и "появляются" изнутри, сверху, занимая площадку (касается только бомбардировщика, о нем ниже).

Веномы (о нем тоже ниже) после взлета не нуждаются в посадке, а следственно и в посадочной площадке.

То есть, мы можем иметь 4 бомбардировщика на один диспетчерский пункт и любое количество Веномов.

Бомбардировщик Вертиго.

Несет на себе одну бомбу, эффективен против зданий и других наземных структур, так же имеет легкий противовоздушный пулемет. Скрыт от противника, пока не начинает атаковать.

Вертикальный взлет и посадка. Не может зависать в воздухе.

Веном. Легкое воздушное судно с вертикальным взлетом. Имеет возможность зависать в воздухе.

И последнее на сегодня - комбайн Нод. Идет в комплекте с Обогатителем, но можно заказать постройку первого и отдельно на военной фабрике. Невооружен, по имеет стелс-генератор.

И небольшая диорама с комбайном. Из пехоты присутствуют Штурмовики и Элитные штурмовики ГСБ, а так же Совершенные и Бессмертные Нод.

Надеюсь, вам понравится.

Очередная порция моих поделок подъехала.

Многобукав.

Танк "Призрак"

Выдержка из книги "Оружие Братства"

"...новый танк "Призрак" быстр, маневрен и смертоносен. Он оборудован ракетометами; это оружие весьма эффективно и в бою против военной техники, и при сносе построек. Танк "Призрак" - наступательная техника, способная вести бой на территории противника, оставаясь незамеченной благодаря генераторам невидимости. Живучесть и эффективность "Призрака" обеспечивается в том числе и высококвалифицированным экипажем, знающим, насколько близко можно подойти к противнику, чтобы ракетный залп нашел свою цель, и насколько быстро нужно уходить с точки пуска. После восстановления маскировочного поля ракетометы можно перезарядить и нанести очередной удар по врагу..."

Работая над новой САУ с активной системой маскировки, ученые и конструкторы НОД опирались на стратегию и тактику ведения партизанских войн. САУ "Фантом" идеально подходит для излюбленной тактики Братства: в боевом режиме это мощная артиллерийская установка, способная вести огонь на огромных дистанциях, а в режиме перемещения "Фантом" становится быстрым и маневренным танком, защищенным маскировочным полем. "Фантом" может легко проникнуть на территорию противника, уничтожить ключевые постройки и исчезнуть, прежде чем враг поймет, что произошло. Новые САУ идеально подходят для проведения операций в паре с "Тенями", оснащенными маяками наведения. С их помощью "Фантом" может вести обстрел вражеских позиций с безопасной дистанции.

Многофункциональная САУ «Фантом» становится доступна всем орденам Братства на 3-м уровне развития. В одиночку САУ способна подобраться к вражеской базе, нанести серьезные повреждения инфраструктуре противника и скрыться до того, как будет обнаружена. Кроме того, вы можете использовать «Фантомов» совместно с отрядом «Теней», при этом «Тени» будут давать наводку, и артиллерия получит возможность накрывать конвои или укрепления противника, не покидая пределов родной базы. «Фантомы» крайне эффективны против скоплений пехоты и легкобронированной техники.

Лучевая пушка

Выдержка из книги "Оружие Братства"

"…Лучевая пушка сама по себе является устрашающим оружием, но когда несколько лучей интерферируют друг с другом, эффект выходит ошеломляющий. Кроме того, лучевая пушка может подпитывать конденсаторы наших обелисков. Установка пушки на скоростное маневренное шестиколесное шасси делает это дальнобойное орудие одной из самых эффективных артиллерийских систем..."

"Мародер"

Выдержка из наставления экипажу "Мародера"

Вам выпала честь стать пилотами самых совершенных и устрашающих боевых машин Братства. "Мародер" - это двухопорный боевой робот высотой десять метров, способный пройти где угодно и куда угодно. Одним своим видом он вселяет страх в сердца солдат ГСБ.

Стандартное лазерное орудие "Мародера" крайне эффективно против наземной техники и построек противника. Кроме того, вы можете увеличить боевую мощь своего робота, реквизируя элементы другой нашей техники. Инженеры Братства оснастили "Мародера" уникальным приспособлением, способным изымать ключевые системы из боевых машин НОД и адаптировать их под свои нужды. Вы можете изъять генератор маскировочного поля из танка "Призрак", улучшенную систему обнаружения - из мотоцикла, противопехотный огнемет - из огнеметного танка и дополнительный лазер - из лучевой пушки . Все четыре системы можно подключить к "Мародеру" одновременно. Конечно, в процессе изъятия машина уничтожается вместе с экипажем, но в ваших сердцах не должно быть места сомнениям - братья ваши гибнут за правое дело!

"Очиститель"

Подробная справка по боевому роботу НОД первого поколения

На создание боевого робота "Очиститель" конструкторов НОД вдохновил подвиг самого брата Маркиона. Во время Второй войны за тиберий он в одиночку выжег пламенем огнемета укрепления ГСБ, чем спас от неминуемой гибели всех своих солдат. Боевики тут же провозгласили его героем НОД и с удвоенной яростью бросились в бой.

Поняв, что присутствие Маркиона на поле боя поднимает боевой дух солдат, ученые решили воссоздать образ героя в своем детище. "Очиститель" - большой человекоподобный робот, вооруженный огнеметом и устройством регуляции мозговых волн, который укрепляет моральный дух бойцов. Конечно, "Очиститель" далеко не такая эффективная боевая единица, как "Мародер", но при поддержке верных "Черных братьев" он представляет собой немалую угрозу противнику.

Как ни странно, вокруг этого робота разразились нешуточные споры. Консервативно настроенные "Братья" осуждали ученых за использование "бездушных машин" в армии глубоко религиозных солдат. Однако Маркион разрешил спор мирным путем: "Очиститель" был благословлен на бой самим аббатом ордена.

"Харон" - альтернатива БТР ГСБ, но без собственного вооружения. Харон имеет намного более толстую броню, а так же бОльшую скорость, чем БТР, к тому же может перевозить два отряда пехоты. В то же время, пехота не может вести бой из Харона, пока он в "мобильном" виде. Харон имеет способность развертываться в бункер - пехота внутри теперь может вести огонь по врагу, и вместимость транспорта так же увеличивается до трех отрядов, однако он больше не может двигаться и вернуть его в мобильное положение невозможно. В то же время, он остается единицей транспорта и ремонтные дроны, например, могут его ремонтировать.

Я оснастил его двумя большими лего двигателями для движения вперед-назад и одним маленьким для поворота. Двигатели приводят в движения ВСЕ колеса, проще говоря, мне удалось сделать его полноприводным. Амортизаторы так же к каждому колесу, как кто-то мне сказал, "независимой подвеской" это кличут (могу ошибаться, не шарю).

Пост для тех, кто думает, что оператор станков с ПУ - это тыкание кнопок.

Вот так я иногда развлекаюсь на работе... Хотя это и есть мои прямые обязанности. Четырёхосный горизонтально фрезерный станок.

Ну и фото инструмента)

В порядке отдаления: титан, алюминий, бронза.

В честь пятничного "моё" с лёгким опозданием.

P.S. Титан не блестит, потому что он титан и на него падает крайне мало света. Зато он с колечком под брелок.